制造工艺

制造工艺1.板式家具有的优点有哪些？（1）节省天然木材、提高木材利用率。（2）减少翘曲变形、改善产品质量。（3）简化生产工艺、便于实现机械化流水线生产（4）造型新颖质朴、装饰丰富多彩。（5）拆装简单、便于实行标准化生产、利于销售和使用。2.薄板弯曲胶合工艺具有何特点？薄板弯曲胶合质量的影响因素有哪些？薄板弯曲胶合工艺具有以下特点：（1）用薄板弯曲胶合的方法可以制成曲率半径小、形状复杂的零部件。（2）薄板弯曲胶合件的形状可根据其使用功能和人体工效尺度以及外观造型的需要，设计成多种多样。（3）薄板弯曲胶合工艺，能节约木材和提高木材利用率。（4）薄板弯曲胶合工艺过程比较简单，工时消耗少。（5）薄板弯曲胶合工艺需要消耗大量的薄板和胶粘剂。（6）弯曲件造型美观多样、线条优美流畅，具有独特的艺术美。（7）用弯曲胶合件可制成拆装式家具产品，便于生产、贮存、包装、运输和销售。（8）弯曲胶合成型部件，具有足够的强度，形状、尺寸稳定性好。薄板弯曲胶合质量的影响因素（1）薄板含水率：是影响弯曲胶合坯件变形和质量的重要因素之一，含水率过低，胶合不牢、弯曲应力大、板坯发脆，易出废品；含水率过高，弯曲胶合后因水分蒸发会产生较大的内应力而引起变形。（2）薄板厚度公差：会影响弯曲部件总的尺寸偏差。薄板厚度在1.5mm以上时，要求偏差不超过±0.1mm；厚度在1.5mm以下时，偏差应控制在±0.05mm以内。（3）模具精度：压模精度式样和精度是影响弯曲胶合件形状和尺寸的重要因素，一对压模必须精密啮合，才能压制出胶合牢固、形状正确的弯曲胶合件。（4）加压方式：对于形状简单的弯曲胶合件，一般采用单向加压，而对于形状复杂的弯曲件，则采用多向加压方法比较好（5）热压工艺：热压方法和工艺条件是影响薄板弯曲胶合质量的重要因素。（6）弯曲胶合件陈放：薄板弯曲胶合成型以后，如果陈放时间不足，坯件的内部应力未达到均衡，会引起变形，甚至改变预期的弯曲角度，降低产品质量。3.说明题：序号-工作名称-机床或工作位置名称-备注横截（横截锯）-纵截（单片锯）-基准面和基准边加工（平刨）-相对面和相对边加工（压刨）-榫头加工（加工圆锥体）[双端开榫机]车床-榫眼加工（直角榫槽机）4.木质家具主要是指以木材或木质人造板材料为主采用各种加工方法和各种接合方式所制成的一类家具。特点：⑴原料具有再生性。⑵产品具有实用性。⑶生产工艺具有多样性⑷生产方式具有层次性。5.实现互换性的依据设计方面：设计中图纸标出的技术要求与生产中可能达到的要求一致。生产方面：设备的精度、刃具、夹具、模具等精度要一致，检验方法要合理，检验工具要一致，生产的工艺路线和工艺水平要先进以及生产工人具有熟练操作设备的能力。6.手工进料平刨和机械进料平刨在生产中各有何优缺点？在生产中使用手工进给的平刨加工基准面，虽然能够得到正确的基准面，但其劳动强度大，生产效率低，而且操作很不安全。机械进料的平刨虽然可以避免上述问题，但是为了保证加工表面符合做基准面的要求，平刨上的机械进料装置应当既能保证毛料能沿平刨工作台平稳地移动，又必须使毛料不产生变形，而目前在平刨上的机械进料方式主要有弹簧销、对于本来就翘弯不平的长而薄的毛料在垂直压力的作用下很容易暂时被压直，当经过加工和压力解除后，毛料仍将恢复原有的翘弯状态，因而不能得到精确的平面，此时被加工的表面不宜作为基准面。7.为什么要去树脂？如何去除？答：因为树脂影响涂饰效果，有树脂的地方油漆涂不上，有时树脂可以成为溶剂或油漆为为溶剂把树脂溶解掉，树脂影响干燥质量，不去除树脂的地方会发亮。方法：1.树脂含量少，用肥皂水擦洗后，用清水冲净。2.若含量多，可用碱，反应后生成一种可溶性物质，常用6%-10%Na2co3或5%NaoH。8.如何测量漆膜耐热性能？答：1.耐干热采用盛有一定温度介质的容器放在试样的表面上，当达到规定的时间后移走容器，检查漆膜的损伤情况2.耐湿热采用盛有一定温度介质（矿物油）的容器隔一块湿布，放在试样表面上，经过规定的时间后取走容器和湿布，然后根据漆膜耐损伤程度进行评级。1.根据加工特征或加工目的的不同，木家具生产工艺过程一般由制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干个工段构成。2.方材胶合在实木家具生产中占有重要位置。其主要包括板方材长度上胶接（短料接长）、宽度上胶拼（窄料拼宽）和厚度上胶厚（薄料层积）等。3.木材软化处理的化学方法有：液态氨、氨水、气态氨、亚胺、碱液（NaOH、KOH）、尿素、单宁酸等化学药剂。4.物理方法：火烤法、水煮法、汽蒸法、高频加热法、微波加热法等；5.根据材料种类和加压方式的不同，弯曲成型工艺又可分为以下几种加工方法：①实木方材弯曲；②薄板弯曲胶合；③锯口弯曲；④人造板弯曲；⑤V形槽折叠成型；⑥碎料模压成型等1.木家具生产工艺学：木质家具生产工艺学是以木质家具等为主要研究对象，以“材料—结构一工艺（设备）一装饰一装配”为主要研究路线，科学系统地阐述木质家具生产工艺过程的基本原理、典型工艺及质量保证措施和研究木质家具生产中有关工艺问题的一门专业课。2.基准：所谓基准就是用于确定刀具与被加工零件的位置或在产品中确定零件之间的相对位置的点、线、面。3.设计基准：在设计时在图纸上用来确定产品中零件与零件之间相互位置的那些点、线、面称为设计基准。4．工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定与该零件上其余表面或在产品中与其他零部件的相对位置的点、线、面称为工艺基准。5.定位基准：工件在机床或夹具上定位时，用来确定加工表面与机床、刀具间相对位置的表面称为定位基准。6.装配基准：在装配时，用来确定零件或部件与产品中其他零件或部件的相对位置的表面称为装配基准。7．系统性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值保持不变或按一定的规律而变化，这种误差称为系统性误差。8．随机性误差：当连续加工一批零件时，其误差的大小和正负值不固定或没有按一定的规律而变化，这种误差称为随机性误差或偶然性误差。9.加工精度与互换性：互换性是指在一批产品中，任取其中一件产品，不需经过任何挑选或修整，就能够与另一产品在尺寸、功能上彼此相互替换的性能。互换性是现代化生产正常运行的重要条件。10.工序的分化与集中⑴工序分化：使每个工序中所包含的工作尽量减少，即是把大的复杂的工序分成一系列小的较简单的工序。其极限是把工艺过程分成很多仅仅包含一个简单工步的工序。⑵工序集中：使工件尽可能在一次安装后同时进行几个表面的加工。也就是把工序内容扩大，把一些独立的工序集中为一个较复杂的工序。其极限是一个零件的全部加工在一个工序内完成。11.配料：配料就是按照产品零部件的尺寸、规格和质量要求，将锯材加工成各种规格和形状的毛料的加工过程。12、合理选料：合理选料是指选择符合家具产品质量要求的树种、材质、等级、规格、含水率、纹理和色泽等原料以及合理搭配用材，材尽其用。13.加工工序：工序是指一个（或一组）工人在一个工作位置上对一个或几个工件连续完成的工艺过程的某一部分操作称为工序。14.什么是封边？封边就是用的木条、薄板条、单板条、薄木条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜PVC条、ABS条、预油漆装饰纸条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板件边部，使板件周边封闭起来。1.板式家具有的优点有哪些？（1）节省天然木材、提高木材利用率。（2）减少翘曲变形、改善产品质量。（3）简化生产工艺、便于实现机械化流水线生产（4）造型新颖质朴、装饰丰富多彩。（5）拆装简单、便于实行标准化生产、利于销售和使用。2.薄板弯曲胶合工艺具有何特点？薄板弯曲胶合质量的影响因素有哪些？薄板弯曲胶合工艺具有以下特点：（1）用薄板弯曲胶合的方法可以制成曲率半径小、形状复杂的零部件。（2）薄板弯曲胶合件的形状可根据其使用功能和人体工效尺度以及外观造型的需要，设计成多种多样。（3）薄板弯曲胶合工艺，能节约木材和提高木材利用率。（4）薄板弯曲胶合工艺过程比较简单，工时消耗少。（5）薄板弯曲胶合工艺需要消耗大量的薄板和胶粘剂。（6）弯曲件造型美观多样、线条优美流畅，具有独特的艺术美。（7）用弯曲胶合件可制成拆装式家具产品，便于生产、贮存、包装、运输和销售。（8）弯曲胶合成型部件，具有足够的强度，形状、尺寸稳定性好。薄板弯曲胶合质量的影响因素（1）薄板含水率：是影响弯曲胶合坯件变形和质量的重要因素之一，含水率过低，胶合不牢、弯曲应力大、板坯发脆，易出废品；含水率过高，弯曲胶合后因水分蒸发会产生较大的内应力而引起变形。（2）薄板厚度公差：会影响弯曲部件总的尺寸偏差。薄板厚度在1.5mm以上时，要求偏差不超过±0.1mm；厚度在1.5mm以下时，偏差应控制在±0.05mm以内。（3）模具精度：压模精度式样和精度是影响弯曲胶合件形状和尺寸的重要因素，一对压模必须精密啮合，才能压制出胶合牢固、形状正确的弯曲胶合件。（4）加压方式：对于形状简单的弯曲胶合件，一般采用单向加压，而对于形状复杂的弯曲件，则采用多向加压方法比较好（5）热压工艺：热压方法和工艺条件是影响薄板弯曲胶合质量的重要因素。（6）弯曲胶合件陈放：薄板弯曲胶合成型以后，如果陈放时间不足，坯件的内部应力未达到均衡，会引起变形，甚至改变预期的弯曲角度，降低产品质量。3.说明题：序号-工作名称-机床或工作位置名称-备注横截（横截锯）-纵截（单片锯）-基准面和基准边加工（平刨）-相对面和相对边加工（压刨）-榫头加工（加工圆锥体）[双端开榫机]车床-榫眼加工（直角榫槽机）4.木质家具主要是指以木材或木质人造板材料为主采用各种加工方法和各种接合方式所制成的一类家具。特点：⑴原料具有再生性。⑵产品具有实用性。⑶生产工艺具有多样性⑷生产方式具有层次性。5.实现互换性的依据设计方面：设计中图纸标出的技术要求与生产中可能达到的要求一致。生产方面：设备的精度、刃具、夹具、模具等精度要一致，检验方法要合理，检验工具要一致，生产的工艺路线和工艺水平要先进以及生产工人具有熟练操作设备的能力。6.手工进料平刨和机械进料平刨在生产中各有何优缺点？在生产中使用手工进给的平刨加工基准面，虽然能够得到正确的基准面，但其劳动强度大，生产效率低，而且操作很不安全。机械进料的平刨虽然可以避免上述问题，但是为了保证加工表面符合做基准面的要求，平刨上的机械进料装置应当既能保证毛料能沿平刨工作台平稳地移动，又必须使毛料不产生变形，而目前在平刨上的机械进料方式主要有弹簧销、对于本来就翘弯不平的长而薄的毛料在垂直压力的作用下很容易暂时被压直，当经过加工和压力解除后，毛料仍将恢复原有的翘弯状态，因而不能得到精确的平面，此时被加工的表面不宜作为基准面。7.为什么要去树脂？如何去除？答：因为树脂影响涂饰效果，有树脂的地方油漆涂不上，有时树脂可以成为溶剂或油漆为为溶剂把树脂溶解掉，树脂影响干燥质量，不去除树脂的地方会发亮。方法：1.树脂含量少，用肥皂水擦洗后，用清水冲净。2.若含量多，可用碱，反应后生成一种可溶性物质，常用6%-10%Na2co3或5%NaoH。8.如何测量漆膜耐热性能？答：1.耐干热采用盛有一定温度介质的容器放在试样的表面上，当达到规定的时间后移走容器，检查漆膜的损伤情况2.耐湿热采用盛有一定温度介质（矿物油）的容器隔一块湿布，放在试样表面上，经过规定的时间后取走容器和湿布，然后根据漆膜耐损伤程度进行评级。1.根据加工特征或加工目的的不同，木家具生产工艺过程一般由制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干个工段构成。2.方材胶合在实木家具生产中占有重要位置。其主要包括板方材长度上胶接（短料接长）、宽度上胶拼（窄料拼宽）和厚度上胶厚（薄料层积）等。3.木材软化处理的化学方法有：液态氨、氨水、气态氨、亚胺、碱液（NaOH、KOH）、尿素、单宁酸等化学药剂。4.物理方法：火烤法、水煮法、汽蒸法、高频加热法、微波加热法等；5.根据材料种类和加压方式的不同，弯曲成型工艺又可分为以下几种加工方法：①实木方材弯曲；②薄板弯曲胶合；③锯口弯曲；④人造板弯曲；⑤V形槽折叠成型；⑥碎料模