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加工活塞工艺线工艺描述及设备构成GIDDINGS&LEWIS（CROSS美国），包括：1、预车加工自动线（汽油）。生产率—444件/小时预车削活塞裙和活塞头直径，终车削活塞顶，燃烧室，稜边，活塞裙端面。1A、预车加工自动线（柴油）。生产率—233件/小时燃烧室深度测量，预车削活塞裙和头，终车削活塞顶和阳极氧化层下抽样，预车缩减耐蚀高镍铸铁镶块，预车上槽。2、超声波设备-1台，检查耐蚀高镍铸铁镶块贴合。3、组合机加工自动线（汽油）-1组，生产率—444件/小时活塞销下的孔扩孔，倒角，镗槽，拉油槽。3A、组合机加工自动线（柴油）-1组，生产率—222件/小时活塞销下的孔扩孔，倒角，镗槽，拉油槽，钻排水孔。4、加工上活塞环下（柴油）自动线，由2台专用数控车组成。生产率—111件/小时。终加工缩减耐蚀高镍铸铁镶块，上活塞环下镗槽。5、精加工活塞头和裙自动线，构成：4台专用数控车（汽油），生产率—466.9件/小时，2台专用数控车（柴油）,生产率—222件/小时.终车活塞轮廓，预车和终车环下槽。6、终镗活塞销下孔自动线：汽油-1组，生产率—494.5件/小时柴油-1组，生产率—333件/小时镗销下孔半终加工和终加工，从环下槽排除铁屑。7、自动清洗设备-1台，生产率—444件/小时，清洗、烘干零件8、自动检测设备，1台，按尺寸分组，称重，打印9、清洗和磷化自动设备-1台，生产率—222件/小时，磷酸盐处理活塞。10、阳极氧化自动设备（柴油）-1台，生产率—222件/小时辅助设备和刀具1、输送带（汽油）-1套2、输送带（柴油）-1套3、冷却系统-1套4、工序间检测-1套5、外形轮廓检测-1台6、调刀装置-1台7、温度检测室-18、2000小时刀具（汽油）-1套9、2000小时刀具（柴油）-1套10、10000小时备件设备车间平面布置照片：设备明细表制造年代：1994年制造商：CROSS序号设备名称1预车加工活塞头和活塞裙自动线1.1输送带1.2升降机1.3工序间输送带1.4料器1.52主轴车床2预车加工活塞头和活塞裙自动线2.1输送带2.2升降机2.3工序间输送带2.4料器2.52主轴自动机2.61主轴自动机2.71主轴自动机3检测耐蚀高镍铸铁镶块贴合自动超声波设备4初加工销下孔，钻活塞销座孔自动线4.1升降机4.2工序间输送带4.3料器4.4双向2主轴钻床4.5双向2主轴镗床4.6单向卧拉4.7立式2主轴钻床4.8立式1主轴钻床4.91主轴钻床4.10带1个探尺检测工位4.11双向4主轴钻床4.12清洗和吹风工位4.13卷起封盖工位4.14封盖敛缝工位5加工销下孔，钻活塞销座孔自动线5.1工序间输送带5.2升降机5.3料器5.4双向2主轴钻床5.5双向2主轴钻床5.6立式4主轴铣床5.7单向卧拉5.8双向4主轴钻床5.9吹除工位6加工上活塞环下的槽的自动线6.1专用车床6.2专用车床6.3工序间输送带6.4升降机6.5料器6.6龙门机械手6.7龙门机械手7精加工活塞头和活塞裙自动线7.1专用车床7.2专用车床7.3专用车床7.4专用车床7.5工序间输送带7.6升降机7.7龙门机械手7.8料器7.9龙门机械手7.10龙门机械手7.11台车输送器7.12龙门机械手8精加工活塞头和活塞裙自动线8.1龙门机械手8.2龙门机械手8.3专用车床8.4专用车床9终加工销下镗孔自动线9.1龙门机械手9.2龙门机械手9.3单向双主轴镗床9.4单向1主轴镗床9.5去毛刺和吹除工位10精加工销下镗孔自动线10.1龙门机械手10.2机器人机械手10.3单向双主轴镗床10.4去毛刺和吹除工位11自动清洗机11.1龙门机械手12自动检测装置13辅助冷却系统14汽油工序间输送带15柴油工序间输送带16自动清洗和筛分装置17工序间检测装置和外形轮廓检测仪18温度检测室19线外调刀装置，刀具，备件20阳极氧化装置