多经公司石灰石粉厂设备检修技术标准

大唐韩城发电厂企业标准多经公司石灰石粉厂设备检修技术标准1MVS2900型立式辊磨机检修技术标准1.1设备规范机组1号磨机2号磨机型号MVS2900MVS2900产量30t/h30t/h主电机额定功率630kw630kw主电机电压1000v1000v主电机转速990r/min990r/min主电机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）逆时针（正对电机输入轴）生料磨磨盘转速31r/min31r/min磨盘旋转方向顺时针（俯视）顺时针（俯视）选粉机电机旋转方向逆时针（从选粉机减速机向电机看逆时针（从选粉机减速机向电机看1.2总则1.2.1全体检修人员必须明确检修项目、进度、检修方法和质量标准，以及安全注意事项，以高度的责任感多快好省地完成自己所负担的检修任务。1.2.2严格执行本规程，有不妥之处在实践中不断完善。如有不妥之处，须批准后修改之。1.2.3检修中要严肃认真一丝不苟，正确使用材料、工器具，合理更换部件，勤俭节约降低费用。1.2.4每台磨机应建立专用技术档案，内容包括：a)历次检修时间。b)历次检修后的技术记录和验收报告。c)异常运行和重大缺陷的消除情况。d)材料、工时登记。e)备品、配件清册。1.2.5工作现场干净整齐，工作中忙而不乱，做好工器具管理，交接班和消防保卫工作，做到管理严密细致。1.2.6专责检修人员应按照有关规定定期检查、维护。专责人和技术负责人应熟知本规程、制造厂家说明书及相关图纸和要求。1.3检修周期与检修项目1.3.1检修周期1.3.1.1磨机每五年大修一次，但是也可以根据设备状况适当延长检修周期，新装磨机投运一年后应大修一次。1.3.1.2小修每年两次，如遇节日停机等可以进行消除缺陷工作。1.3.1.3检修项目序号部件维护要求检修、更换要求1选粉机转子检查转动过程中有无异常噪音。检查叶片的磨损情况，清理粘挂在叶片上的异物。检查周期：3000－4000小时一次。各部件安装是否到位，是否需要紧固2选粉机导向叶片检查导向叶片的磨损情况，清理粘挂在导向叶片上的异物。检查周期：3000－4000小时一次导向叶片磨损剩原厚度的1/3，或因不均匀磨损而穿透则更换导向叶片。3选粉机回粉锥和支撑板检查回粉锥和支撑板的磨损情况。检查时间：立式辊磨机解体检修期间。支撑板磨损后应贴板加固4选粉机导向叶片与回粉锥的间隙检查两部件之间密封绳磨损情况。检查时间：立式辊磨机解体检修期间。磨损严重或接触不严时更换密封绳。5导向装置检查导向块与导向板间隙，当间隙大于8毫米时，加垫调到要求值。检查导向块磨损情况。检查周期：2000小时一次。导向块表面磨损情况严重，无法调整间隙或调整后有碍运行，更换新导向板。6铰轴装置检查铰轴座、铰轴磨损情况或塑性变形。检查时间：磨解体检修期间如果磨损严重、变形更换新件7机壳防磨板检查机壳防磨板的磨损情况。检查周期：2000小时一次。上下防磨板磨损超过原厚的1/2时，予以更换。8辊架防磨板检查防磨板、防磨板紧固螺钉的磨损情况，紧固防磨板螺钉。检查周期：2000小时一次。防磨板磨损超过原厚度的1/2时予以更换。9磨辊油位检查油封、各丝堵处是否漏油。打开磨辊支架上的罩盖，测量油位，其油位必须在要求的最低油位之上，最高油位之下，否则必须补油或放油。检查测量时间：1000－2000小时一次（可随化验取油同步进行）。10辊套、衬板测量辊套、衬板的磨损量并作好记录。检查周期：1000小时一次只测辊套磨损，其中心线处的磨损量达到辊套厚度的35%－45%范围，可翻身使用。翻身以后可使用到剩余厚度10毫米。衬板随同辊套更换。11磨辊油封油封检查在磨辊解体时进行。油封使用寿命8000－20000小时，更换由使用情况和检修周期决定，当出现骨架变形、唇口磨损、唇口划伤时更换新油封。12橡胶O形圈检查在磨辊解体时进行。一般使用寿命8000－20000小时，更换由使用情况和检修周期决定。13油封轴套解体磨辊时检查轴套外表面情况。轴套表面不能磨损，如果磨损予以更换磨。14磨辊轴承磨辊解体时检查以下内容：轴承游隙、有无点蚀、塑性变形、裂纹。出现磨损、点蚀、塑性变形、裂纹时更换新轴承。15旋转喷嘴和喷嘴外环处间隙检查旋转喷嘴与喷嘴外环的间隙处有无磨损，并清理间隙中异物。检查周期：3000小时一次。16旋转喷嘴检查喉口磨损情况。检查周期：3000小时一次。喉口磨损严重，残留石子料排量增多，更换新喷嘴。17喷嘴外环检查粗粉导流环磨损情况。检查周期：3000小时一次。磨损严重时应进行更换。18刮板装置检查刮板磨损情况，紧固刮板螺栓。如果刮板间隙大于15mm把刮板调到正常间隙。检查周期：1000小时一次。当刮板调整余量过小则更换新刮板。19一次风室检查是否积料，每次启磨前或长期不运行的立式辊磨机一次风室内都不应积料，以防止积料自燃和启动时损坏刮板。20机座密封装置检查齿形密封环的磨损情况。检查周期：3000小时一次。密封环磨损后，造成一次风严重外漏时进行更换。21磨辊密封风管关节球轴承检查球轴承和套筒的磨损情况。检查周期：2000小时一次。当磨损严重影响磨辊密封时更换轴承和套筒。22拉杆密封装置检查密封环有无损坏及磨损情况。如果有损坏或磨损严重，必须及时更换。23各处密封首次运行100小时以内，正常运行间隔1000小时，检查各处密封情况。如密封处有泄漏应及时进行处理。24螺栓、螺母、垫片首次运行之前，首次运行100小时以内，正常运行间隔1000小时，检查各部位螺栓是否松动，尤其是减速机，基础螺栓等。随碾磨件的磨损，及时调整机壳上部调整螺栓M64x600。检修时拆卸过的螺栓、螺母，必须检查表面质量，方可确定是否再用。尼龙嵌件六角锁母使用次数不能超过3次，每次使用前必须检查尼龙部位。是否老化、松动、出现裂纹、掉渣，如果存在以上情况，更换新锁母。扳边止动垫片只能使用一次。25主减速机油、磨辊油、液压油、选粉机减速机油定期检查，化验油的品质油的使用、更换见《立式辊磨机润滑油脂一览表》，加入的油必须有合格证，其技术指标必须符合规定要求。加油时应用过滤精度6μm的过滤机过滤或加温后加入，温升不能太快、太高。26加载油缸及蓄能器首次启动后及首次运行100小时后，应检查加载油缸及蓄能器的泄漏情况、蓄能器的压力。以后每隔500小时检查一次。如有问题应及时进行处理。27高压油站和润滑油站首次启动后及连续运行100小时后，应检查和清洗过滤器，检查油位、油温和密封性能。以后每隔500小时检查一次。如有问题应及时进行处理。28保护装置在每次投入运行前应检查所有电气开关，联锁装置的功能，以后每隔如有问题应及时进行处理。2000小时检查一次。1.4碾磨件及内部零部件拆卸与安装立式辊磨机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将选粉机上部带有伸缩节的出粉管移开，并应把选粉机吊离。1.4选粉机的拆卸与安装1.4.1将选粉机出粉管道用索具吊住。1.4.2将选粉机上部带有伸缩节的出粉管移开。1.4.3拆开选粉机与喂料锁风阀落料管法兰间的连接螺栓。1.4.4拆开选粉机与机壳间的连接螺栓。1.4.5拆下通向选粉机顶部的梯子。1.4.6拆开选粉机与密封风管道的连接。1.4.7将选粉机内通往磨辊的垂直密封风管道拆下来。1.4.8起吊选粉机，将其吊放在适当的位置。选粉机的安装按与拆卸相反步骤进行。1.5拉杆、压架及铰轴的拆卸与安装1.5.1在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装。1.5.2拆卸压架上部拉杆位置的盖板。1.5.3安装磨辊保持架防止磨辊倾倒。1.5.4拆除测量标尺，拆出下拉杆。在拆出下拉杆过程中，应首先拆去下拉杆与油缸活塞杆间的连接卡套，使活塞杆与下拉杆之间脱离接触，然后再拆去上、下拉杆间的连接卡套。注意：在拆卸下拉杆时，注意保护油缸，应避免在任何方向撞击油缸活塞杆。1.5.5用吊具将上拉杆穿过机壳拉杆密封装置和压架球面调心轴孔缓慢拆出，拆除球面调心轴承。1.5.6拆去铰轴座侧面的铰轴卡板。1.5.7将铰轴从连接铰轴座与辊架的铰轴孔中拆出。1.5.8用吊具将压架连同铰轴座吊起并放在适当地方，安装时按与拆卸相反的步骤进行，详细要求见第五篇《立式辊磨机安装与调试导则》。1.6磨辊的拆卸与安装1.6.1将磨辊的垂直密封风管道拆下来。1.6.2装上磨辊起吊工具。1.6.3稍稍吊住磨辊，拆下磨辊保持架。1.6.4吊出磨辊并放在适当位置，用同样的程序拆出其余磨辊安装时按与拆卸相反的步骤进行。1.7磨环及喷嘴环的拆卸与安装1.7.1清理旋转喷嘴叶片与喷嘴外环之间的杂物。1.7.2卸下磨环上的锥形盖板，将其吊走。1.7.3做磨环相对传动盘的位置记号。1.7.4将吊环螺钉装到磨环的三个吊耳上，吊出磨环并放在适当位置,安装时按与拆卸相反的步骤进行。1.8主减速机的拆出与安装1.8.1准备工作1.8.1.1清理主减速机周围环境，清扫一次风室、磨盘内积料。1.8.1.2卸载。1.8.1.3解开主电机电源，挂牌。1.8.1.4安装盘车装置，未接联轴器前先检查盘车装置的转向，其转向千万不能和主电机转向相反。1.8.1.5打开机座顶板上顶传动盘的四个孔盖。1.8.2启动主减速机稀油站，使油温在25℃以上。1.8.3启动盘车装置，使传动盘上的刮板装置避开机座上的顶起位置孔。1.8.4在主减速机后部的放油口放尽减速机内部齿轮油。1.8.5主减速机稀油站各放油口放油。1.8.6拆卸主减速机的进出油管，拆卸后，油管口加堵密封，防止落入灰尘。1.8.7拆卸电气接线，一次仪表。1.8.8拆卸主电机和主减速机联轴器的保护罩，取出尼龙销进而拆下联轴器。1.8.9拆卸各处螺栓、主减速机地脚螺栓及活动调整座、拆卸传动盘和主减速机的连接螺栓。1.8.10顶起传动盘（参见《技术图纸资料》传动盘顶起装置传动盘顶起装置（LK316G03）。1.8.10.1准备工具：四个顶传动盘支架、四个30吨千斤顶、四个超高压手动泵。1.8.10.2安装顶传动盘的四个支架。1.8.10.3把四个千斤顶放在支架上，上定位板、止动块固定千斤顶和支架。接手摆泵打压、把传动盘均匀、同步顶起至比减速机输出法兰顶面高30～50毫米位置，将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。1.8.11拖出主减速机制造厂为用户提供了从电动机侧方向或从电动机对面侧方向拖出减速机的两种检修方案，用户可根据立式辊磨机厂房实际布置需要选择不同的检修方式。所需工具：四个千斤顶、手板葫芦、钩链，φ（30~50）x600光滑圆钢若干条。方法一：从电动机侧方向拖出减速机：（此方案需移开电动机，但不需要拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆）a)拆卸电动机连接螺栓，吊去电动机，清理电动机台板。b)把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，然后用手板葫芦（可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。方法二：从电动机对面侧方向拖出减速机：（此方案需拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆，但不需要移开电动机）a)拆除电动机对面侧加载油缸和拉杆台板。b)在减速机拖出位置铺设大块钢板以保持地面平整。c)把减速机顶起适当高度，下面垫圆钢，之后用手板葫芦（可生根在厂房的适当位置）把减速机拖出。把减速机吊到拖车上，运至适当位置检修。d)拖出减速机后，在传动盘下面垫物体稳固传动盘，以保证安全。e)拖减速机时应只放松齿轮箱台板上的拖出侧和侧面两边的定位螺栓，保留与拖出减速机反方向上的定位螺栓，以便于按原位回装。减速机的安装就位按与拆卸相反的步骤进行，1.9内部部件的维修立式辊磨机内部部件的维修工作应在合适的车间，由配备相应工具的胜任人员进行。1.9.1减速机的维修减速机的维修参看减速机制造厂家提供的《减速机使用和维护说明》。1.9.2磨辊的维修1.9.2.1磨辊的解体与组装应在清洁的环境中进行；应将刚从立式辊磨机内拆卸下来的磨辊冷却至内外温度相同，再进行解体。由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时或更长的时间，为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气对辊套进行强制冷却。1.9.2.2磨辊检修之前应将润滑油排放干净。把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低