化学离心泵检修工艺规程

42通用泵检修工艺规程1：离心泵检修1.1.设备概况及参数1.1.设备概况及参数设备名称规范内容型号出力(m3/h)扬程（m）水泵材质电机功率(kW)转速(r/min)废水输送泵100AWFB-B(AWFB型立式自吸泵)70-10025316L222900精处理再循环泵ZE250-440050030CA--15751475再生系统冲洗水泵IHIH100-65-200A70-10050-401Cr18Ni9Ti18.52900前置过滤器反冲洗泵IH80-50-20050-60501Cr18Ni9Ti152800凝输泵AZ150-500D30050751450凝输泵AZ50-160D50125.51450机组排水槽废水泵150ALF-35A(ALF型立式长轴液下泵)24035451450渣水系统酸输送泵2.1检修策略计划检修和定期检修2.2检修类别及检修周期序号设备型号A级检修周期（月）A级检修工日C级检修周期（月）C级检修工日备注1.IH、WFB型181236242.ZE、AZ型362124143.ALF型1810972.3检修项目2.3.1A级修标准项目2.3.1.1复查对轮中心；2.3.1.2检查轴承室油位，油质；2.3.1.3检查机械密封动静环密封面磨损情况；2.3.1.4疏通密封冷却水通道；2.3.1.5检查泵台板基础的腐蚀情况；2.3.1.6清扫叶轮锈垢，检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格；2.3.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣部分是否完好，锁母是否合适；2.3.1.8检查轴套、水封环、压兰磨损损坏情况；2.3.1.9更换密封垫圈，密封填料。2.3.1.10叶轮的静平衡实验；2.3.1.11轴承检查及处理；2.3.1.12泵轴弯度的测量；2.3.1.13清扫油室，更换润滑油；2.3.2C级修标准项目2.3.2.1复查对轮中心；2.3.2.2检查轴承室油位，油质；2.3.2.3检查机械密封动静环密封面磨损情况；2.3.2.4疏通密封冷却水通道；2.3.2.5检查泵台板基础的腐蚀情况；2.3.2.6检查轴承的磨损及间隙；1.4卧式离心泵检修步骤、工艺方法及质量标准ZE、IH、AZ型离心泵的检修1.4.1设备解体1.4.1.1拆下叶轮轴卡套螺丝；1.4.1.2拆下泵体与电机的连接架螺栓以及电机地脚螺栓；1.4.1.3将电机吊下；1.4.1.4拆开泵体结合面连接螺栓；1.4.1.5将转子组件从泵体中抽出；1.4.1.6将转子组件进行解体；1.4.1.7取下封垫圈检查测绘，记录垫圈厚度值；1.4.1.8检查泵腔密封端面，流道及口环，并记录口环直径；1.4.1.9检查叶轮和叶轮锁母；1.4.1.10检查机械密封；1.4.1.11检查叶轮轴轴；1.4.2检修工艺及质量标准。1.4.2.1泵体托架铸件无夹渣、砂眼、气孔、毛边、毛刺等铸造缺陷，泵体及托架上栽丝螺孔螺纹良好光滑无坏扣。1.4.2.2叶轮、密封内部无腐蚀、变形、气孔、裂纹等缺陷。如有以上缺陷不进行修补，应更换备件。1.4.2.3叶轮的内外表面的水垢铁锈应清扫干净，叶轮槽道内用铁丝或特制工具将污物刮干净。1.4.2.4叶轮及轴上的键槽都应光滑无毛刺，他们的中心线与对应的轴孔中心线偏差≯0.03/100mm。1.4.2.5轴径表面不应有伤痕，光洁度不低于▽7，垂直度及椭圆度不大于直径公差的一半；1.4.2.6泵腔密封环光滑平整，其椭圆度0.38mm；1.4.2.7叶轮应完整无裂纹，端面及键槽平整光滑无毛刺；1.4.2.8各键与键槽配合两侧无间隙；1.4.2.9轴的最大弯曲度0.04，轴径处最大弯曲度≤0.02mm；1.4.2.10安装后轴向窜动量≤0.04mm。1.4.2.11组装后手动盘车灵活，无卡涩现象。1.4.2.12试运泵达铭牌出力整体无泄漏，电机轴承振动≯0.04mm，轴承温度≯70℃，试运时间≮4小时。1.4.3设备回装1.4.3.1安装转子组件；1.4.3.2将转子组件连同上泵体进行组装；1.4.3.3安装泵盖记录调整后垫片厚度；1.4.3.4吊装电机；1.4.3.5安装叶轮轴卡套；1.4.3.6安装电机地脚螺栓IH型离心泵检修1.4.4设备解体1.4.4.1拆下电机联轴器护罩；1.4.4.2测量联轴器径向间隙值，角向间隙值做好记录；1.4.4.3拆下电机地脚螺栓，取下电机各地脚垫片；1.4.4.1画草图记录各地脚垫片厚度值；1.4.4.2拆下泵体后端盖螺栓及轴承室支脚螺栓；1.4.4.3将泵体组件一起从泵腔中抽出；1.4.4.4操作过程中应先将泵体用起吊工具稳定好，以防止抽出时发生叶轮及泵腔密封面的损坏；1.4.4.3操作时应先用顶丝将泵体及泵腔均匀缓慢的分离，不允许硬性撬扳；1.4.4.4检查台板基础的腐蚀情况；1.4.4.5检查泵腔体上的螺孔螺纹；1.4.4.6取下泵腔密封垫圈检查测绘，记录垫圈厚度值；1.4.4.7检查泵腔密封端面，流道及口环，并记录口环直径；1.4.4.8拆下叶轮取下键并检查键与键槽的配合；1.4.4.9用拉马拆卸叶轮时施力要均匀缓慢不得硬拆；1.4.4.10检查叶轮流道，平衡孔；1.4.4.11检查叶轮口环与泵体口环的间隙并做好记录；1.4.4.12拆下机械密封；1.4.4.13松开机械密封压兰螺栓将填料室由泵轴上抽出；1.4.4.14松开机械密封动环的螺钉并将动环拆下；1.4.4.15拆卸动环时应先检查轴套及轴表面有无毛刺及硬物附着，以免损坏动环内“O”型密封圈；1.4.4.16由轴上取下机械密封压盖及静环，检查压盖密封“O”型胶圈状态；1.4.4.17拆下泵侧联轴器及键检查键与键槽配合情况；1.4.4.18松开两侧轴承端盖螺丝，拆下端盖清洗检查；1.4.4.19取下轴承端盖垫片，测绘记录厚度值；1.4.4.20稍加施力由联轴器侧抽出转子组件；1.4.4.21从轴上拆下轴承，清洗检查，记录轴承径向轴向间隙值；1.4.4.22清洗泵轴并检查轴头螺纹状态及轴的光洁度，测量轴的主要尺寸、轴弯曲度、椭圆度、键槽中心线偏差并做好记录；1.4.4.23清洗轴承室并检查；1.4.5检修工艺及质量标准；1.4.5.1泵体、叶轮、托架等铸件应无砂眼、气孔、毛边、毛刺等铸造缺陷，泵体及托架上栽丝螺孔螺纹良好光滑无坏扣；1.4.5.2泵体前后端盖裂纹可用同材料焊条进行补焊消除，叶轮、泵轴有腐蚀或裂纹缺陷不进行修补，应更换备件；1.4.5.3叶轮的内外表面，口环及轴套等处的水垢铁锈应清扫干净，叶轮槽道内用铁丝或特制工具将污物刮干净；1.4.5.4壳体结合面应光滑平整，用平面刮刀刮去粘在上面的垫片，注意不能在结合面上刮出刀痕；1.4.5.5叶轮轴及轴套上键槽都应光滑无毛刺，他们的中心线与对应的轴孔中心线偏差≯0.03mm/100mm；1.4.5.6轴径表面无划痕，光洁度不低于▽7，垂直度及椭圆度不大于直径公差的一半；1.4.5.7泵腔密封口环光滑平整，不圆度直径方向≯0.40mm，叶轮密封环的径向跳动≯0.35mm；1.4.5.8叶轮应完整无裂纹，端面及键槽平整光滑无毛刺；1.4.5.9各键与键槽配合两侧无间隙；1.4.5.10轴套外圆光滑，无剥皮现象，不圆度小于0.40mm；1.4.5.11轴的最大弯曲度≤0.04mm，轴径处最大弯曲度≤0.02mm；1.4.5.12安装后轴向窜动量≯0.50mm，对于轴封装置为水封密封的泵，轴向窜动量≯0.10mm；1.4.5.13叶轮密封口环与泵体密封口环间隙0.06mm-0.51mm；1.4.5.14组装后手动盘车灵活，无卡涩现象；1.4.5.15电机地脚垫片数≤3片；1.4.5.16两联轴器径向偏差≤0.04mm，角向偏差≤0.06m；1.4.5.17试运泵达铭牌出力整体无泄漏，盘根滴漏10-20滴/分钟，轴承振动≯0.04mm，轴承温度≯70℃，试运时间≮4小时；1.4.6设备回装1.4.6.1安装轴承，并涂润滑脂；1.4.6.2将轴组件由联轴器侧装入轴承室；1.4.6.3安装轴承端盖，记录调整后垫片厚度；1.4.6.4安装联轴器及键；1.4.6.5安装轴套及键；1.4.6.6机械密封回装；1.4.6.6.1安装密封压盖及静环；1.4.6.6.2安装动环；1.4.6.7安装键及叶轮，叶轮锁母垫片及锁母，并拧紧叶轮锁母；1.4.6.7.1泵体口环应在叶轮回装前安装好；1.4.6.8将转子组件装入泵腔内，拧紧泵体端盖螺栓及轴承室支架螺栓；1.4.6.9拧紧轴封压盖螺栓；1.4.6.10将电机就位；1.4.6.11找正对轮；1.4.6.12安装对轮弹性柱销及对轮护罩；1.5WFB型立式离心泵检修检修项目1.5.1C级修标准项目1.5.1.1泵的机械密封检查。1.5.1.2泵所用密封水管、空气管及阀门检查。1.5.1.3未消除缺陷的处理。1.5.2A级修标准项目1.5.2.1泵主轴测弯曲。1.5.2.2叶轮口环与密封环的间隙测量检查。1.5.2.3导轴承与轴承套的间隙测量检查。1.5.2.4泵的转子总串量检查。1.5.2.5泵与电机对轮中心检查。1.5.2.6叶轮外观检查无垢、无腐蚀、无冲蚀等1.6立式离心泵检修步骤和工艺方法1.6.1检修工序1.6.1.1拆卸工序1.6.1.1.1首先办理好工作票、使电机断开电源、泵切断电源。1.6.1.1.2拆卸影响泵拆卸工作的管道。1.6.1.1.3拆下对轮联接螺栓、吊走电机及支架。1.6.1.1.4拆下泵吐出口座与泵筒体结合面上的螺栓。1.6.1.1.5将泵吐出座与上接管及导流壳等全部从筒体中吊出来平放在检修现场。1.6.1.1.6拆下泵的对轮盘根压盖、并将轴封盘根全部挖出。1.6.1.1.7松下泵吐出座与上接管的联接螺栓，将吐出认从轴中抽出、放置安全位置。1.6.1.1.8拆下中间轴承座上下接管的联接螺栓，从轴上取下中间轴承座及中间轴承套上接管。1.6.1.1.9拆下下接管与末级导流壳螺栓，取下下接管。1.6.1.1.10拆下泵轴筒形联轴器，将泵的传动轴取下，测量泵转子总串动，并记录。1.6.1.1.11松下末级导流壳的联接螺栓，取下末级导流壳1.6.1.1.12拆下固定叶轮的卡环及螺栓，将未级叶轮从轴上取下。1.6.1.1.13依照上述方法，拆下逐级导流壳和叶轮，只剩下次级叶轮及导流壳。1.6.1.1.14拆下首级叶轮定位套的拼紧螺帽，拆下吸入喇叭管，取下定位套及首级叶轮。1.6.1.1.15拆下首级螺旋壳与次级导流壳的联接，取下首级螺旋壳，从高压侧拆下次级导流壳。1.6.1.1.16松下次级叶轮的卡环及螺栓，取下次级叶轮，至此泵已全部解体完毕。1.6.1.2清理检查工序1.6.1.2.1清理叶轮表面及流道，清理各级导流壳及结合面，测量口环与密封环的间隙。1.6.1.2.2清理主轴表面，测量主轴弯曲。1.6.1.2.3清理导轴承和轴承套，并测量其间隙，不合格更换。1.6.1.2.4清理检查泵吐出座结合面及填料室。1.6.1.3装配工序：1.6.1.3.1泵的各部件配合面都已清理测量合格。1.6.1.3.2将泵的主轴平放在垫子上。1.6.1.3.3首先将次级叶轮后的轴承套装在相应的位置上，再装上次级叶轮，并固定。1.6.1.3.4从泵吸入侧装上首级螺旋壳，首级叶轮及定位套并拧紧轴端螺帽。1.6.1.3.5从主轴的高压侧将轴承套装在相应的位置上，并固定，再将次级导流壳从主轴的高压侧穿过来与首级螺旋壳联接上。1.6.1.3.6依上述工序组装下一级叶轮，轴承套、导流壳直至装完最后一级导流壳。1.6.1.3.7检查泵转子总串量1.6.1.3.8把传动轴与主轴用筒形联轴器固定好，装配好中间轴承的轴承套。1.6.1.3.9装配上、下接管、中间轴承座上接管。1.6.1.3.10把泵吐出座与上接管联接。1.6.1.3.11从传动端穿入盘根压盖，并组装上泵的对轮，至此泵已全部组装完毕。1.6.1.3.12将组装完的泵放入筒体中，并将吐出座与筒体固定好。1.6.1.3.13全部恢复泵的其它管件等。1.6.1.3.14电机支架就位后，找出电机支架的