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现场工艺20项重点工作序号工作项类别1线暂停处理日常项2两小时检讨/返修台管理日常项3线平衡管理日常项4巡线检查日常项5首检确认日常项6欠产、尾数机管理日常项7员工培训日常项8排产检讨日常项9现场7S、基础行为规范日常项10物流改进专项11工装改进专项12工艺路线专项13异常事件处理专项14新产品跟进专项15每周装机分析专项16每周效率分析专项17文件编制专项18项目管理专项19品质沟通专项20每日小结专项现场工艺20项重点工作具体内容及相关要求1、生产线不出现短暂停现象；2、线速控制；3、岗位调整；4、工序调整；1、自错下线控制：同一问题，不连续出现三次；2、两小时检讨看板（或表格）内容更新；3、线小时达成情况分析；4、返修机前三位控制：5、二次检讨时不出现上次检讨的问题（或问题得以改善）；1、无空线、等待现象；2、线速控制；3、岗位调整；4、工序调整；5、平衡率要求：大线75%以上，小线85%以上（50米以下视为小线）1、检查员工操作规范；2、检查设备工艺参数；3、关键岗位点检情况确认；4、记录巡检情况（填写巡线表）；5、每天至少两次，上下午各一次；1、监控首检规范并签名确认：大线200台以上，小线100台以上；2、转产技术指导、检验判定标准的评定；3、订单问题异常处理；欠产、尾数上线流程管理；1、在线培训：每周至少一次，员工签名确认；2、关键岗位任职资格评定；3、异常停线的员工培训；4、员工熟悉操作要点；5、员工熟悉自互检内容；6、新员工（换岗员工）上岗培训；7、多能工培养的监督；1、工装、设备检讨；2、技术订单要求检讨；3、产品装配控制点检讨；1、物料三定管理/工位WIP量控；2、员工行为规范监督；线平衡分析表格.xls国制顺字[2008]029号顺德工厂欠产机、尾数机质量控制管理办法.docKB15.1099-2008关于技术文件提前检讨操作指引.docKB15.963-2008总装线首检检验流程.doc制顺工字[2008]046号_关于严格执行“两小时检讨”工作的通知.doc巡检表模板.xls1、工装夹器设计、制作2、现场摆放管理3、物流配送管理工装合理性改进：检测工装、防呆工装、操作工装1、工艺路线调整，资源协调；2、人员调动安排；3、工装设备协调处理；1、物料异常处理；2、设备异常跟进；1、新产品相关评审；2、试产跟踪表；每周对所负责的线体进行效率、一次装机合格率的达成情况进行分析报告，报告需与上周情况进行对比，且附上上周措施要求的落实情况且本周问题的整改措施；1、差异处理（离散更改）2、稽查通报3、返修方案4、产品档案更新5、质量案例分析6、每日相关信息录入PDM操作1、技改项目2、工艺降成本项目3、降损耗项目4、QC项目5、六西格玛项目1、来料问题沟通（进货检验）2、回货问题，代用确认、更改（生产部、供应链采购、业务员）3、成品问题沟通（成品抽检、海外验货、测试监控、业务员）根据各自的情况进行每日小结、提升自我。关于明确现场工艺在新产品开发过程中的职能的通知.doc现场工艺20项重点工作涉及文件线平衡分析表格.xls国制顺字[2008]029号顺德工厂欠产机、尾数机质量控制管理办法.docKB15.1099-2008关于技术文件提前检讨操作指引.docKB15.963-2008总装线首检检验流程.doc“返修机前三位问题”记录表.xls制顺工字[2008]046号_关于严格执行“两小时检讨”工作的通知.doc巡检表模板.xls关于明确现场工艺在新产品开发过程中的职能的通知.doc工作时间表每天工作内容分布8:00～9:00线速设定（8:00～8:15）巡线检查（8:15～9:15)9:00～10:00员工培训10:00～11：00两小时检讨（10:00～10:20）邮件处理（10:20～10:40）11:00～11:30员工培训11:30～13:00休息13:00～14:00巡线检查14:00～15:00邮件处理（14:30～14:45）15:00～16:00两小时检讨（14:00～14:20）区域小组工艺品质例会（15:30～15:45)16:00～17:00邮件处理（16:00～16:15）17:00～18:00巡线检查18:00～19:00两小时检讨（18:00～18:20）邮件处理（18:30～18:45）19:00～21:00晚饭排产检讨文件编制每日小结每周装机分析每周效率分析工作时间表突发性工作事项每天耗时(H)线暂停处理0～1返修台管理0～1线平衡管理0～2首检确认1～2欠产尾数机管理0～0.5现场7S、基础行为规范0～1异常事件处理0～2新产品跟进0～3品质沟通0～1项目管理0～2工作时间表常规性工作事项突发性工作事项8:00～8:15线速设定线暂停处理8:15～9:15巡线检查返修台管理9:00～10:00员工培训线平衡管理10:00～10:20两小时检讨首检确认10:20～10:40邮件处理欠产尾数机管理11:00～11:30员工培训现场7S、基础行为规范11:30～13:00休息异常事件处理13:00～14:00巡线检查新产品跟进14:30～14:45邮件处理品质沟通14:00～14:20两小时检讨项目管理15:30～15:45区域小组工艺品质例会16:00～16:15邮件处理17:00～18:00巡线检查18:00～18:20两小时检讨18:30～18:45邮件处理19:00以后排产检讨文件编制每日小结每周装机分析每周效率分析工作时间表每天耗时(H)0～10～10～21～20～0.50～10～20～30～10～2