搜索
§2染整工艺设计•染整工艺设计（生产工艺设计）的内容是确定生产方法和工艺流程，不是具体加工工艺条件的设计。•生产方法和工艺流程的选择是工艺设计的基础和中心内容，是印染厂设计的核心部分。•工艺流程是指各品种加工工序的先后顺序，是进行设备排列的依据。•不同品种的工艺流程变化很大。一、染整工艺设计的原则•保证品种质量•工艺技术的先进性：优质，高效，低耗。•积极采用清洁生产工艺，减少污染物排放•降低生产成本，缩短工艺流程•满足生产灵活性要求•注意劳动保护•结合设备考虑二、棉型织物生产工艺设计（一）棉型织物生产工艺1.烧毛•坯布烧毛：工序顺，对设备卫生要求低；但会使织物上浆料去除困难。•中间烧毛：一般在漂白后烧毛，对退浆影响小，设备卫生要求高。•染后烧毛：对某些特殊产品，可避免因纤维熔融而在染色时形成色点的问题；工序不顺。一般采用坯布烧毛。2.退浆、煮练、漂白退浆煮练漂白酶退浆绳状H2O2漂白碱退浆平幅NaClO漂白氧化剂退浆NaClO2漂白前处理工艺：•三段法：退浆、煮练、漂白•两段法：退煮、漂白•一步法：退煮漂（冷轧堆、轧蒸）对于无浆织物不进行退浆。•T/C织物可采用碱退浆—氧漂工艺、一步法工艺。•粘胶纤维织物、涤/粘织物等，通常不煮练。•涤纶混纺织物通常采用平幅加工。•对于深色产品可不进行漂白；•对于浅色布、花布，一般需进行漂白；•对于白度要求较高的漂白布，一般需进行复漂及加白。3.丝光•湿布丝光：能耗少，要求布面含水量应均匀。•干布丝光：能耗较高，对管理要求降低。对于粘胶纤维织物、本光漂白布等产品不进行丝光；对于深色产品，一般需进行丝光。丝光工序安排对于棉布：•漂后丝光：应用较广，丝光效果较好。•丝光后漂白：应用较少对于T/C布：定形丝光•定形→丝光：织物毛细效应较好，染色得色量较高，但对布面不应有皱条；此外，对设备排列不利。•丝光→定形：应用较广，可克服丝光门幅不足及布面皱条等问题，但毛细效应降低。4.热定形•染前定形：可去除染前布面折皱，对染料升华牢度要求低，但定形温度控制不匀会造成染色色差。•染后定形：对染前布面平整度要求高，对染料升华牢度要求高。5.染色•间歇加工：浸染、卷染、溢流染色、冷轧堆等。•连续加工：轧染（轧蒸、轧烘焙）•绳状•平幅对于混纺织物，一般需套染；染色方法可采用两步法或一浴法。不同染料的染色方法、工艺及设备有所差异。6.印花•直接印花：白地印花、色地印花•防染印花•拔染印花•转移印花直接印花：圆网印花、平网印花、滚筒印花7.整理•整理加工内容多，需根据产品加工要求确定。•能够合并的加工，尽可能合并加工。（二）棉型织物工艺流程举例1.棉布工艺流程举例坯布检验烧毛退浆煮练漂白（开轧烘）检量成品整理本光漂白布翻布打印染色印花缝头检量成品整理检量成品整理丝光丝光丝光检量成品整理丝光漂白布染色布印花布•根据织物加工要求的不同，整理可采用增白、拉幅、柔软、树脂整理、轧光（或轧纹）、预缩、阻燃等。•若采用绳状加工，需增加开幅、轧水、烘干工序。•若采用色地印花，需在印花前增加染色工序。2.T/C织物工艺流程举例坯布检验烧毛退浆氧漂热定形检量成品整理漂白布翻布打印染色印花缝头检量成品整理丝光检量成品整理染色布印花布复漂棉加白涤加白3.粘胶纤维织物工艺流程举例坯布检验烧毛检量成品整理翻布打印缝头检量成品整理染色布印花布松式退浆（漂白）染色（卷染、松式浸染）印花（网印）4.Lyocell纤维织物工艺流程举例：•桃皮绒风格•光洁风格前处理(包括退浆、烧毛和碱处理)初级原纤化酶清洗(去除原纤)染色酶清洗平幅树脂定型检量成品。坯布检验烧毛退浆翻布打印染色缝头初级原纤化酶洗烘干二次原纤化拉幅柔软整理防缩整理检量成品三、毛型织物工艺设计毛型织物包括精纺织物、粗纺织物和长毛绒三大类。精纺织物：哔叽、华达呢、花呢、凡立丁等。粗纺织物：麦尔登、大衣呢、制服呢、法兰绒等。长毛绒：立绒长毛绒、仿兽皮长毛绒1.毛型织物染整工艺•炭化：散毛炭化、毛条炭化、匹炭化•烧毛：粗纺织物可不烧毛•洗呢•煮呢：粗纺织物一般不煮呢。先洗呢后煮呢先煮呢后洗呢煮呢→洗呢→煮呢•缩呢：精纺织物一般不缩呢•染色：散毛染色、毛条染色、匹染•印花：毛条印花、毛织物印花、毛毯印花•脱水、烘呢•起毛：精纺织物不起毛•剪毛•热定形：对于含合纤的织物需进行定形。•蒸呢•压呢•特种整理：防蛀整理、防缩整理等。2.毛型织物染整工艺举例毛织物品种多，风格各异，工艺流程差别较大。•全毛华达呢（精纺呢绒）生坯检修→烧毛→单槽煮呢→洗呢→双槽煮呢→匹染→双槽煮呢→吸水→烘呢→熟坯修补→刷毛→剪毛→蒸呢→检装•海军呢（粗纺织物）生坯检修→刷毛→缝边→缩呢→洗呢→匹染→脱水→烘呢→中间检查→熟坯修补→刷毛→蒸呢→检装四、针织物工艺设计（一）针织物种类纬编针织物：由一根或几根纱线沿纬向顺序弯曲成圈，并由线圈依次串套而成。经编针织物：由一根或几组平行的纱线沿经向顺序弯曲成圈，并相互串套连接而成。纬编织物经编织物纬平针织物毛圈针织物双反面针织物罗纹针织物花色针织物网眼织物起绒织物丝绒织物毛圈织物提花织物（二）针织物染整工艺•针织物组织结构较疏松，容易拉伸变形，宜采用低张力加工设备，一般采用松式绳状单机操作，连续化程度差。•针织物常用纤维有棉、涤、锦纶、腈纶、麻、粘胶等。产品包括纯纺、混纺、交织物。•不同纤维针织物的性能、用途及加工要求不同，工艺流程有所差异。1.针织物染整工艺（1）烧毛：圆筒平幅烧毛圆筒筒状烧毛剖幅平幅烧毛对于光洁度要求高的针织物，可采用二次烧毛（先坯布烧毛，漂染后再次烧毛）。（2）煮练和漂白•碱煮练；H2O2漂白。•碱氧一浴法•传统煮练采用煮布锅工艺；间歇加工，劳动强度大，生产效率低。•传统漂白采用J形箱，织物承受张力较大。•目前，针织物煮漂常采用染色机或平幅松式连续设备。•粘胶及合成纤维的针织物需轻度精练；对白度要求较高的特白产品可进行漂白或增白处理。（3）碱缩在平幅（圆筒）、松弛状态下，用浓碱溶液处理，使织物收缩而变得厚密。棉、T/C针织汗布由于变形性大，一般进行减缩。（4）丝光在张力作用下，用浓碱溶液处理。中高档纯棉针织物一般需丝光。苎麻纤维结晶度和取向度较高，染色性能较差，其针织物必须丝光。工艺：坯布丝光、漂后丝光、漂前丝光设备：不能用布铗丝光机，需采用无链丝光机（圆筒筒状丝光、圆筒平幅丝光、剖幅平幅丝光）。（5）染色针织物应采用松式浸染方法染色。染色方式：•纱线染色：筒子纱染色机、复式染纱机、高温高压染纱机、溢流染纱机、喷射染纱机等。•织物染色：普通绳状染色机、液流染色机、气流染色机。•成衣染色（6）印花针织物应采用张力小的印花设备。•平网印花：手工台板筛网印花、转盘式平网印花、半自动平网印花、全自动平网印花。•圆网印花•转移印花（7）整理•增白：对于白度要求高的产品，需进行增白。可采用染色设备进行增白加工。•柔软绳状浸渍法：染色设备平幅浸轧法：平幅浸轧槽+拉幅机•脱水、开幅、烘干针织物绳状染色或整理后，需进行脱水、开幅、烘干。脱水：一般采用离心脱水机开幅：纬编针织物采用圆筒针织物开幅机；剖幅的圆筒针织物、经编针织物可采用绳状退捻开幅吸水机进行开幅和吸水。烘干：圆网烘燥机、短环连续烘燥机、拉幅烘燥机•防缩：棉针织物缩水变形大，必须进行防缩。由于丝光、碱缩、树脂整理不能有效限制线圈的滑移、变形，针织物的防缩主要采用机械预缩。一般采用圆筒呢毡预缩机。•热定形：合成纤维针织物需热定形，有些合纤针织物需染前热定形。针织物热定形设备主要有热风拉幅机和蒸汽热定形机。•光泽（轧光、电光）整理•绒类针织物的起绒、剪绒整理2.针织物染整工艺举例•棉针织物：•苎麻针织物坯布煮练漂白（烧毛）（碱缩或丝光）整理染色印花染色布印花布增白柔软处理脱水烘干检验包装整理柔软处理脱水检验包装整理柔软处理脱水检验包装漂白布烘干烘干坯布烧毛煮练漂白丝光整理染色印花染色布印花布增白柔软处理脱水烘干检验包装整理柔软处理脱水检验包装整理柔软处理脱水检验包装漂白布烘干烘干•涤纶针织物坯布染色印花增白精练（预定形）柔软处理脱水烘干圆筒定形（剖幅）拉幅定形检验包装