反应釜加工装配通用工艺守则

反应釜加工装配通用守则威海市振泓化工机械有限公司2012.1.1机械加工通用工艺守则1、操作者应仔细看清图纸与工艺文件中的各项说明，保持工艺文件的清洁和完整,并应严格按照设计图纸\工艺规程和技术要求,进行零部件的加工,不得随意进行更改.2、操作者按照工艺要求查看所借用的工’夹\量,刀具是否符合工艺及使用要求,若有疑问,及时向班组长联系.3、在加工前,操作者应首先检查或抽查毛坯,检查经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求.4、工件的首件检验,当工艺未作规定时,应在自由状态下进行,不得压紧在夹具或机床操作台上或其他压紧情况下检验,换刀后也应交检.5、对连续加工的工序或工步,为避免成批报废,操作者应分工序及工步进行自检,必要时可提请质检员配合检查.6、倒角与倒棱,沉割槽,都应按余量加深或加大,保证加工完成后达到图纸要求或国标要求.7、工件在各道工序加工后应由操作者保持清洁,达到无屑,无水,无脏物.并在适当的工位器具上整齐摆放.不立即进行下道工序加工的工件,加工面应进行防锈措施.8、图纸中或工艺中未规定倒角,倒棱的地方一律倒钝,有特殊要求如冲模刃口等除外,一般情况下应在加工方便时进行,如机械加工时无法倒钝,则最后有钳工倒钝.9、用磁力台吸住加工的各中工件,在加工后应进行退磁.10、工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外,未注公差尺寸的极限偏差和未注形位公差均按Q/WTD194-1999产品制造通用技术要求加工.11、工作地点应当保持清洁,工件坯料应摆放整齐.12、工作者应对工件数量负责,按签收数量交检,不得遗失和私自找料顶替.车工工艺守则一,工件的安装1主轴锥孔与尾架套筒孔在未擦拭干净前,不得插入任何工具.2在顶尖间加工细长轴类零件时应按装跟刀架,在精加工表面上用中心架或跟刀架时,需用尼龙或夹布胶木等软性材料支撑,防止碰伤,拉毛.如果无专用装置时,不得在机床上校正工件.3在顶尖间加工精密轴类零件时,必须用试切实物来找出尾架与主轴的同轴度,也可用检验棒测出.4用卡盘装夹工件,当悬臂长与直径比超过5倍时,另一端要用顶尖顶住.5不规则零件必需用划线盘或其他方法找正,加工薄套时应用衬垫夹套,尽可能不使工件被夹扁.二,工艺和操作1粗车外圆时,车刀的刀尖应比轴的中心线稍高一些,以便顺利切削.2粗车细长轴类外圆时，车刀刀尖尽量和中心线等高，以免工件发生振动。3精车硬工件外圆时，刀尖应比轴中心线稍低一些。以免压弯车刀发生抗刀现象。4精车外圆时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。5对与用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净，采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。6钻实心孔时，必须端面车平。并用中心钻钻引孔，钻深孔时，必须用短钻头预钻或精镗一个导向孔。7钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时，应先粗镗一刀。8精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。9精镗刀的安装，刀尖应与工件中心线等高或高于中心线，镗杆的伸出长度约等于孔深加上班10-20MM。10用样本刀具加工成型表面时，刀具应尽量与中心线等高，并用对刀板对刀。11用车床夹具夹工件时，首先要找正基准面和压紧支点，首件留加工余量进行检查，符合要求，继续加工。12工件转动时，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止主轴转动。13去除刀具切屑后，方可退刀。14在切削中。当机床突然停止时，不可倒转工件，应立即切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，再松开前端的压紧螺钉，然后取下刀具。15车沉割槽时，如相关加工面需留余量时，应按余量加深。16夹持已经精加工表面时，必须要用紫铜皮之类物件进行衬垫，以防止损坏加工面。三，工具和安全1车螺纹后，不得开车用砂布，棉纱擦拭，防止拉伤手指。2使用量具，塞规，不得用榔头敲打，应用手轻轻塞进或取出。3使用螺纹量规时，不得开车旋入。4用四爪卡盘，花盘，弯板等夹持不规则零件时，必须配置平衡块，经平衡后方可校准，平衡块尽量不要超过花盘边缘，防止旋转时伤人。钻工工艺守则一，工具的安装1在主轴锥孔中安装工具时，须擦干净主轴锥孔及工具锥柄，卸下时，不准重敲。2用夹头夹紧工具时，应先试转几下，以校正摇摆。二工艺和操作1按线钻孔时，须先试钻，确定孔中心后，在继续钻孔。2钻孔部位表面不平时，钻前应进行修整。3用细长钻头钻孔时，在钻到深约0`5-2倍钻头直径时，应退刀排除切屑在钻。4为防止钻头折断，加工小于6mm的孔时，初次进刀及孔快通时，一般应采用手工进刀。5螺孔在钻底孔后必须倒角，螺距小于1时，倒1*45。螺具大于己于1时倒螺距*45，对于其他各种配合一律倒0*45。6钻深孔时为了派屑，减少发热量和孔的扩大量，一般采用降低切削速度和走刀量的方法来解决。7钻孔时，冷却液应充分，以保证刀具冷却和迅速排除铁屑。8铰精度高的孔，应严格检查和正确估计铰孔的扩大量，必要时，先试铰。9铰孔时冷却液的使用，钢件一般用乳化液，苏打水或硫化液等，铸铁件使用煤油。10铰孔的实际尺寸，力求控制在公差带中间，使用塞规，卡尺等量具，应轻轻转动测量，不准敲打压入。11铰孔时的切削用量：走刀量一般为0`25-4MM/R，转速一般为40-140R/MIN。12铰孔时不准倒转，以免影响孔的精度和粗糙度。三刀具和安全1工作前必须认真检查钻头的粗糙度，钻头和扩孔钻粗糙度的规定：前面RA1`6，后面RAO`8（当钻头直径大于20MM时，RA1`6），导向刃带表面RAO`8。2钻头刃口用钝后应立即重磨。3铰刀工作前须检查刀具的振摆（一般为0`03/300MM）和刃带的宽度等，以免孔扩大。4铰刀用钝后，必须重磨，机铰刀一般只修磨切削部分的后面，手铰刀或机铰刀的校正部分用钝时，可刃磨前面。5摇臂钻的摇臂回转时，要注意四周和上下的障碍物，防止磕碰。6不准用手直接把持小件钻孔。7钻床主轴回转时，严禁用棉纱，抹布等擦拭工件及刀具。