变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计

汽车制造工艺学课程设计说明书题目：变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计系别：机电工程系专业：车辆工程(汽车设计)班级：姓名：学号：指导教师：日期：2013年12月变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计摘要本次课程设计的任务确定变速器箱体材料、毛坯，制定加工工艺规程，设计加工工序夹具等。该零件的工艺工程中包括了铣平面、镗内孔、钻孔、攻螺纹、铣端面等工序，难度程度适合于工艺课程设计的需要。它要求学生综合地运用所学过的专业知识，针对一个具体的工程实际零件进行机械加工工艺规程制定及专用机床夹具设计，使学生初步具备制定机械加工工艺规程及设计专用机床夹具的能力，为随后的毕业设计进行一次综合训练和准备，也可为以后所从事的车辆设计工作打下坚实的基础。变速器箱体是汽车重要的零部件，加工工艺过程复杂，适合学生锻炼学习。关键词：变速器箱体；工艺过程；夹具目录1分析零件并确定其生产类型................................................................................................11.1零件的作用：............................................................................................11.2零件的生产类型：....................................................................................12选择毛坯尺寸，设计毛坯图................................................................................................22.1选择毛坯....................................................................................................22.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差....................................................22.4确定毛坯尺寸............................................................................................22.5确定毛坯尺寸公差....................................................................................32.6绘制毛坯图................................................................................................33选择加工方法............................................................................................................43.1定位基准的选择........................................................................................43.2平面的加工................................................................................................43.3孔的加工....................................................................................................43.4螺纹加工....................................................................................................44制定工艺路线............................................................................................................55工序设计....................................................................................................................75.1选择加工设备............................................................................................75.2选择夹具....................................................................................................75.3选择刀具....................................................................................................75.4选择量具....................................................................................................76确定切削用量和基本时间.....................................................................................................96.1工序30（粗镗φ67.8mm孔）切削用量及基本时间的确定..............96.2工序35（半精镗φ71.3mm孔）切削用量及基本时间的确定..........96.3工序40（精镗φ72mm孔）切削用量及基本时间的确定................106.4工序45（粗镗φ57.8mm孔）切削用量及基本时间的确定............116.5工序50（半精镗φ61.3mm孔）切削用量及基本时间的确定..........126.6工序55（精镗φ62mm孔）切削用量及基本时间的确定................136.7工序60（粗镗φ75.8mm孔）切削用量及基本时间的确定............146.8工序65（半精镗φ79.3mm孔）切削用量及基本时间的确定........156.9工序40（精镗φ80mm孔）切削用量及基本时间的确定................157专用夹具设计..........................................................................................................177.1定位方案..................................................................................................17参考文献.....................................................................................................................19总结..............................................................................................................................20附录..............................................................................................................................21变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计11分析零件并确定其生产类型1.1零件的作用：变速器箱体的材料HT150，是减速箱箱体零件主要作用：（1）起支承作用，并在此基础上安装轴、轴承、齿轮等零件；（2）用以连接机器设备与地面的基础零件；（3）利用它们的结构工艺起到其它零件的定位作用。1.2零件的生产类型：依据题目可知：Q=5000件∕年，n=1件∕台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为5％和5％。代入公式N＝Qn﹙1﹢α﹚﹙1＋β﹚N=5000×1×﹙1﹢5％﹚×﹙1＋5％﹚≈5513件／年可知其属于轻型零件，生产类型是大批批量生产。广东技术师范学院天河学院汽车制造工艺学课程设计22选择毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料是HT150，硬度119~179HBS,抗拉强度145MPa.由于零件年产量为5013件，属于批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造。2.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）公差等级CT11~CT14，根据的等级属于普通级；（2）零件的表面粗糙度，由零件图可知，各加工表面粗糙度Ra≥1.6.2.3确定机械加工余量（1）孔的加工余量等级与顶面等级相同，为CT12级，MA-H级；（2）顶面加工余量等级和侧面等级相同，为CT11级，MA-G级；综上所述，确定铸件机械加工余量见下表表2.1铸件机械加工余量最大尺寸要求的机械加工余量等级大于至GH40630.71631002.221602502.842.4确定毛坯尺寸综上所述，确定毛坯尺寸见下表表2.2毛坯尺寸零件尺寸单边余量铸件尺寸零件尺寸单边余量铸件尺寸326233062H72.167.82302.123472H72.167.8φ80H72.175.8---Φ72H72.187.8---变速器箱体加工工艺规程及轴承座孔加工工序夹具设计32.5确定毛坯尺寸公差表2.3毛坯尺寸公差铸件尺寸偏差铸件尺寸偏差300+1.9-0.9φ57.8+1.4-0.6234+1.9-0.9φ67.8+1.4-0.6φ76+1.4-0.6φ67.8+1.4-0.62.6绘制毛坯图。毛坯图阅附录4广东技术师范学院天河学院汽车制造工艺学课程设计43选择加工方法3.1定位基准的选择3.1.1粗基准的选择箱体的上平面是精度要求不高的的面，主要是粗加工后为下底面作为精基准，所以上平面的粗基准是下底面。3.1.2精基准的选择箱体的下底面是零件的设计、装配基准与测量基准。为避免由于基准而产生的基准不重合误差，保证加工精度，应选加工后的上平面做为精基准，即遵循“基准重合”的原则，又遵循“互为基准”的原则。3.2平面的加工上平面和下底面的粗糙度值要求Ra6.3，其距离尺寸234mm,相当于IT11级，故可以用粗面铣。左右两端面的粗糙度值要求Ra3.2，垂直度要求0.03，可用鼓式铣床端面铣刀铣削。3.3孔的加工孔的加工方式有钻、扩、镗、拉、磨等。对于孔径小于50的孔，毛坯图中为铸出要求精度不高的表面粗糙度、位置、尺寸公差可以用钻床加工。零件图中φ22、φ13孔用钻床直接钻出。零件图中未铸出φ30H7，粗造度值Ra1.6的通孔用定心钻出后，再通过扩孔、粗铰、精铰加工。对于已铸出φ57.8、φ67.8和φ75.8的通孔的毛坯，可采取在镗床上镗孔的方式，通过粗镗、半精镗、精镗加