建筑施工起重吊装安全技术规范

建筑施工起重吊装安全技术规范讲解:吉长春2014年12月1总则1．0．1为贯彻执行安全生产方针，确保起重吊装作业的安全，制定本规范。1．0．2本规范适用于工业与民用建筑施工中的起重吊装作业。1．0．3在建筑施工中进行起重吊装作业时，除应符合规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。2术语与符号2.1术语2．1．1起重吊装作业Craneliftingoperations使用起重设备将建筑结构构件或设备提升或移动至设计指定位置和标高，并按要求安装固定的施工过程。2．1．2绑扎Fasten建筑结构构件或设备吊装前，用吊索和卡环按起吊规定对其允许吊点处的捆绑。2．1．3翻身Turnover建筑结构构件或设备在起吊前将其进行翻转或扶直的过程。2．1．4就位Installation建筑结构构件或设备在正式起吊前按吊装工艺要求进入指定位置的状态。2术语与符号2．1．5起吊Hoist建筑结构构件或设备的吊装和空中运输过程。2．1．6对位Counterpoint建筑结构构件或设备按设计指定位置进行对准搁置的过程。2．1．7临时固定Temporaryfixation对搁置就位的构件和设备进行的临时性的拉结和支撑措施。2．1．8永久固定Permanently校正完成后，按设计要求进行的永久性的联结固定。2．1．9起重索Hoistcable吊装作业中所使用的起重绳索。2．1．10吊具Spreader拴挂和固定起重绳索的工、机具和配件，如吊索、吊钩、吊梁和卡环等。2．1．11绳索破断拉力Pullropebreaking按规定的试验方法把绳索拉断所需要的力。2．1．12绳索容许拉力Pullropeallowing绳索在实际工作中允许承受的力。2．1．13卷筒钢丝绳牵引力Tractionropereel重物起升后，在卷筒上钢丝绳所产生的拉力。2．1．14卷筒钢丝绳牵引速度Tractionropereelspeed重物起升后，起重钢丝绳在卷筒上每分钟缠绕的米数。2．1．15地锚（地垄、锚锭）Anchor埋入地下用于锚定缆风绳、卷扬机等的设备。2．1．16空载Noload起重机械没有负载的工作状态。2．1．17超载Overload超过或大于起重设备的额定起重量。2．1．18通用手势信号Commonhandsignal在起重、吊运中普遍适用的指挥手势信号。2．1．19安全绳Safetyrope用于防止起重人员在高空作业时发生坠落事故的绳索的总称。2．1．20缆风绳Ropes用来保证安装的构件或设备在操作过程中的稳定的钢丝绳，上端与安装对象拉结，下端与地锚固定。2．1．21溜绳Sliprope在吊升的结构物上拴绳，由下面的人拉住，防止结构物在吊升过程中任意摆动。2.2符号A——面积a、g——距离b——厚度、宽度D、d——直径f——承载力设计值ft——抗拉、抗弯强度设计值fm——抗弯强度设计值[fce]——抗拉强度设计值F——拉力、阻力Fa——平均推力[F]——容许拉力H、h——高度K——安全系数L——距离M——弯矩N——轴向力P——功率、水平反力Q——计算荷载、重量T——摩擦阻力V——速度W——截面抵抗矩α——仰角、换算系数γ——重力密度ξ——阻力系数η——效率、降低系数——抵抗矩降低系数ͥ——传动比——摩擦系数——正应力——承压应力——剪应力——内摩擦角——转速ce3起重吊装的一般规定3．0．1必须编制吊装作业施工组织设计，并应充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。作业前应进行技术交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。3．0．2参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。3．0．3作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求。3．0．4起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格遵守高挂低用。3．0．5起重设备通行的道路应平整坚实，承载力应满足设备通行要求。吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。夜间施工必须有足够的照明。3．0．6登高梯子的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠，并应设不低于1.2m的防护栏。吊篮和工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。吊移操作平台时，平台上面严禁站人。3．0．7绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查。3．0．8高空吊装屋架、梁和斜吊法吊装柱时，应于构件两端绑扎溜绳，由操作人员控制构件的平衡和稳定。3．0．9构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。异型构件或无设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳。3．0．10安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔）、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。3．0．11吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。3．0．12大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。雨雪后进行吊装作业时，应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。3．0．13吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。3．0．14起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走时，必须与架空输电线的安全距离应符合现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）和其他相关标准规定。3．0．15采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。两机应协调工作，起吊的速度应平稳缓慢3．0．16起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重司机应鸣声示意。一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。3．0．17开始起吊时，应先将构件吊离地面200~300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中。严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。3．0．18严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。严禁在已吊起的构件下面或起重臂下旋转范围内作业或行走。起吊时应匀速，不得突然制动。回转时动作应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。3．0．19暂停作业时，对吊装作业中未形成空间稳定体系的部分，应采取有效的加固措施。3．0．20高处作业所使用的工具和零配件等，必须放在工具袋（盒）内，严防掉落，并严禁上下抛掷。3．0．21吊装中的焊接作业，应有严格采取安全防火措施，并应设专人看护，在作业部位处下面周围10m范围内不得有人。3．0．22已安装好的结构构件，未经有关设计和技术部门批准不得用作受力支承点和在构件上随意凿洞开孔。不得在其上堆放超过设计荷载的施工荷载。3．0．23对临时固定的构件，必须在完成了永久固定，并经检查确认无误后，方可解除临时固定措施。3．0．24对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得启动，上下联系应相互协调，也可采用通信工具。4起重机械和索具设备4.1起重机械4．1．1凡新购、大修、改造、新安装及停用时间超过规定的起重机械，均应按有关规定进行技术检验，合格后方可使用。4．1．2起重机在每班开始作业时，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后，方可进行作业。作业时不得擅自离岗和保养机车。4．1．3起重机的选择应满足起重量、起重高度、工作半径的要求，同时起重臂的最小杆长应满足跨越障碍物进行起吊时的操作要求。起重机的选择应符合下列规定：1起重机的型号应根据吊物情况及其安装施工要求确定。2起重机的主要性能参数应符合下列规定。1）起重机的起重量Q必须大于吊物（构件、设备）的重量Q1与索具的重量Q2之和。即：（3．1．4-1）2）起重机的起升高度H应符合下式规定图3．1．4-1）：（3．1．4-2）式中：H——起重机的起升高度（m）h1——从停机面算起至安装支座表面的高度（m）h2——安装间隙（不小于0.2m）h3——构件吊起后底面至绑扎点的距离（m）h4——索具高度（m），自绑扎点至吊钩中心距离。QQQ21Hhhhh43213）当起重机臂杆需跨越已安装好的构件（如天窗架、屋架）吊物时，起重机臂杆的最小长度应按下式确定（图3．1．4-2）：（3．1．4-3）（3．1．4-4）式中：L——臂杆的最小长度（m）f——吊钩跨过已安装构件的距离（m）g——臂杆轴线与已安装好构件的水平距离，至少取1m；α——臂杆仰角h——臂杆底铰至构件吊装支座（即图中屋架上弦顶面）的高度（m），其值h=h1-EH1——停机面至构件安装支座的高度（m）；E——杆底铰至停机面的距离（m），可由起重机外型尺寸表查取。sincos21hgfLLLgfharctghhhhH1234图4．1．4-1起重高度计算h1h2h3HhfREglLFGVVa)2l1pLEffGGGSSSab)pgh1aaVVa）数解法简图b）图解法简图图4．1．4-2最小杆长计算4）根据（4．1．4-4）式求得α值，代入（4．1．4-3）式求得起重机最小杆长，并根据计算结果，按实际选用的L及α值代入（4．1．4-5）式，计算出起重半径r：（4．1．4-5）式中：L0——吊杆底铰至起重机旋转轴中心的距离（m）；可由起重机外型尺寸表查取。4．1．4自行式起重机的使用应符合下列规定：1起重机工作时的停放位置应与沟渠、基坑保持安全距离。且作业时不得停放在斜坡上进行。2作业前应将支腿全部伸出，并支垫牢固。调整支腿应在无载荷时进行，并将起重臂全部缩回转至正前或正后，方可调整。作业过程中发现支腿沉陷或其它不正常情况时，应立即放下吊物，进行调整后，方可继续作业。3起动时应先将主离合器分离，待运转正常后再合上主离合器进行空载运转，确认正常后，方可开始作业。4工作时起重臂的最大和最小仰角不得超过其额定值，如无相应资料时，最大仰角不得超过78°，最小仰角不得小于45°。5起重机变幅应缓慢平稳，严禁快速起落。起重臂未停稳前，严禁变换档位和同时进行两种动作。6当起吊载荷达到或接近最大额定载荷时，严禁下落起重臂。cos0LLr7汽车式起重机进行吊装作业时，行走驾驶室内不得有人，吊物不得超越驾驶室上方，并严禁带载行驶。8伸缩式起重臂的伸缩，应符合下列规定：1）起重臂的伸缩，一般应于起吊前进行。当必须在起吊过程中伸缩时，则起吊荷载不得大于其额定值的50%。2）起重臂伸出后的上节起重臂长度不得大于下节起重臂长度，且起重臂的仰角不得小于总长度的相应规定值。3）在伸起重臂的同时，应相应下降吊钩，并必须满足动、定滑轮组间的最小规定距离。9起重机制动器的制动鼓表面磨损达到1.5mm~2.0mm或制动带磨损超过原厚度50%时，应予更换。10起重机的变幅指示器、力矩限制器和限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵活可靠，严禁随意调整、拆除，或以限位装置代替操作机构。11作业完毕或下班前，应按规定将操作杆置于空档位置，起重臂全部缩回原位，转至顺风方向，并降至40°~60°之间，收紧钢丝绳，挂好吊钩或将吊钩落地，然后将各制动器和保险装置固定，关闭发动机，驾驶室加锁后，方可离开。4．1．5塔式起重机的使用应符合国家现行标准《塔式起重机安全规程》GB5144、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中的相关规定。4.1.6拔杆式起重机的制作安装应符合下列规定：1拔杆式起重机应进行设计和制作，