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第五章中空吹塑成型方式挤出吹塑工艺过程及控制因素1挤出吹塑工艺过程挤出吹塑工艺过程包括：①挤出型坯。②型坯达到预定长度时．夹住型坯定位后合模。③型坯的头部成型或定径。④压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品。⑤制品在模具内冷却定型。⑥开模脱出制品，对制品进行修边、整饰。1.挤出型坯间歇挤出：挤出型坯、合模、吹胀、冷却、脱模均在机头下方进行。物料流动中断，易过热分解。聚烯烃、非热敏性塑料吹塑连续挤出：型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模同步进行。往复式、轮换出料式、转盘式适用多种热塑性树脂的吹塑，PVC等热敏性塑料。2挤出吹塑控制因素1.型坯温度和挤出速度（1）型坯温度影响中空制品的表观质量，纵向壁厚均匀性，生产效率。注意保持熔体温度的均匀性。适宜地偏低以提高熔体强度，减小自重垂伸。缩短冷却时间，提高生产率。型坯温度过高，挤出速度慢，型坯易下垂，引起型坯纵向厚度不均，延长冷却时间，甚至丧失熔体强度，难以成型。型坯温度过低，离模膨胀严重，会出现长度收缩，壁厚增大现象，降低型坯的表面质量，出现流痕，同时增加不均匀性。还会导致制品的强度差，表面粗糙无光。型坯温度不均匀造成性品上卷现象，卷曲的方向偏于厚度较小一边。一般型坯温度控制在塑料的tg～tf(或tm)间。要求型坯具有良好的形状稳定性。2.吹气压力和鼓气速率型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气压力而吹胀并紧贴模腔壁。同时通过压缩空气的冷却形成所需要的形状和呈现模面花纹的中空制品。（1）吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容积大小有关。粘度低，壁厚、小容积制品，采用较低的吹气压力。一般在0.2～1MPa。（2）鼓气速率指充入空气的容积速率。鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。但鼓气速率大，会在空气进口处产生局部真空，造成该部分内陷，甚至将型坯从口模处拉断，无法吹胀。（3）吹胀比吹胀比：吹塑制品的外径（非圆形时，以横向尺寸最大处为准）与型坯直径之比，即型坯吹胀的倍数。型坯的尺寸和质量一定时，型坯的吹胀比愈大则制品的尺寸就愈大。加大吹胀比，制品的壁厚变薄，虽可节约原料，但制品的强度和刚度降低，吹胀比过小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容积减小。制品冷却时间延长，成本升高。一般为2-4。根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸酌定。4.模具温度影响制品的质量。温度控制在20—50℃之间。模具温度应保持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。根据塑料的种类、制品的薄厚来确定。小型制品模具温度偏低，低于软化温度40℃左右。冷却速度：冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。控制制品的外观质量、性能和生产效率。冷却时间延长，可防止形变，使外观规整，表面图纹清晰，质量好。但制品结晶度增大，韧性下降，透明读降低，生产周期延长，降低生产效率。保证制品充分冷却，加快冷却速率。方法：加大冷却面积；采用冷冻水或冷冻气体；液态氮或二氧化碳5.冷却时间挤出吹塑的优点：适用于多种塑料生产效率较高型坯温度比较均匀、制品破裂减少能生产大型容器设备投资少注射吹塑1注塑吹塑生产工序生产中空容器的两步成型法。适宜生产批量比较大的小型精致容器和广口容器。最大容积量4L。化装品、日用品、医药和食品包装。树脂：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。优点：制品壁厚均匀一致，无需后处理，无合缝线、废边废料少。缺点：一件制品两副模具，型坯需承受高压，模具成本加大，不宜生产带把手的容器。注塑吹塑生产工序2注射吹塑要点1.管坯温度与吹塑温度注射成型时：温度高，粘度低，易变形，转移过程中壁厚不均匀。温度低，内应力高，变形，开裂。依靠模具油温调节器或水冷机调节。2.注射吹塑树脂应具有高的相对分子量熔融粘度，受剪切速率和加工温度影响小。拉伸吹塑拉伸吹塑：经双轴定向拉伸的一种吹塑成型工艺。（挤出或注射成型）型坯温度纵向拉伸吹胀（横向拉伸）拉伸的目的：改善塑料的物理机械性能。非结晶性的热塑性塑料：在热弹性范围内进行。部分结晶的热塑性塑料：Tm以下较窄范围内进行。保持一定的拉伸速度，在吹塑之前定向。经拉伸后，透明性，冲击强度、硬度和刚性、表面光泽性、阻隔性明显提高。1拉伸吹塑工艺一、一步法：热型坯法型坯、拉伸、吹塑在一台机中完成。型坯是处于生产过程中的半成品。设备的组合方式有：①由挤出机和吹塑机组成；②由注射机和吹塑机组成。二、二步法：冷型坯法型坯冷却后，冷型坯经再加热，进行拉伸、吹塑。包括注射型坯定向拉伸吹塑；挤出型坯定向拉伸吹塑。目前拉伸吹塑有四种组合方式：①—步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC；②两步法挤出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；④两步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。拉伸吹塑工艺过程生产特点都是将型坯温度控制在低于熔点的温度下利用双向拉伸的原理来提高制品的强度。1．注射型坯定向拉伸吹塑工艺过程先注射成型有底型坯，并连续地由运送带(或回转带)送至加热炉(红外线或电加热)，经加热至拉伸温度，而后纳入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，最后再经吹胀成型。需要控制适宜的拉伸温度。可装多模腔(2-8个)进行成型，生产能力每小时可达到250-2400只(容量为340-1800g饮料瓶)。2．挤出型坯定向拉伸吹塑工艺过程先将塑料挤成管材，并将其切断成一定长度而作为冷坯。放进加热炉内加热到拉伸温度，然后通过运送装置将加热的型坯从炉中取出送至成型台上，使型坯的一端形成瓶颈和螺牙，并使型坯沿轴向拉仲1.0-1.3倍后，闭合吹塑模具进行吹胀成型。另一种方法是从炉中取出加热的型坯，一边在拉伸装置中沿管坯轴向进行拉伸，一边送往吹塑模具，模具夹住经拉伸的型坯后吹胀成型，修整废边。此法生产能力每小时可达到3000只，容量为一公升的瓶子。拉伸吹塑工艺控制要点1.原料的选择一般来讲，热塑性塑料都能进行拉伸吹塑。PAN、PET、PVC、PP2.注射型坯工艺控制温度：树脂塑化温度压力：产品形状和精度成型周期：生产效率（2）拉伸吹塑和双轴定向3.拉伸吹塑工艺控制（1）型坯的再加热增加到侧壁温度达到热塑范围，以进行拉伸吹塑，拉伸吹塑温度为90～100℃拉伸吹塑获得充分的双轴定向。使PET瓶达到所需的物理性能和气密量，使制品透明、富有光泽，无暇疵和表面凹凸不平。型坯经过再加热后达到高于玻璃化温度10～40℃的范围内，送到拉伸吹塑区合模，拉伸杆启动，拉伸杆沿轴向进行纵向拉伸时，通入压缩空气，在圆周方向使型坯横向膨胀，当拉伸杆达到模具底部，型坯吹胀冷却成型后，拉伸杆退回，压缩空气停止通入时，即得产品。拉伸比：纵向拉伸比(制品长度与型坯长度之比)：由拉伸杆实现横向拉伸比（制品直径与型坯直径之比)：由吹塑空气的压力和速度进行吹胀实现拉伸吹塑是使大分子重新排列，形成双轴定向，从而提高制品的物理力学性能。横向拉伸5倍，纵向拉伸2．5倍时，PET瓶的质量较满意，超过上述纵、横向拉伸比时制品会泛白，强度下降。吹塑空气压力对有底托的PET瓶仅需要20Pa，对无底托的PET瓶则需要30Pa，此时吹塑制品质量较佳。拉伸吹塑工艺控制要点多层吹塑利用两台以上的挤出机，将同种或异种塑料在不同的挤出机内熔融混炼后，在同一个机头内复合、挤出，然后吹塑制造多层中空容器的技术。多层结构有：尼龙／聚烯烃、聚乙烯醇/聚烯烃、聚乙烯/聚氯乙烯／聚乙烯、聚苯乙烯/聚丙烯腈／聚丙烯等。满足日益发展的化妆品、药品、食品包装对气密件要求更高的需要。关键：控制各层树脂间的熔接。可采用混入黏结性树脂添设黏结材料层分为共挤出吹塑和多层注坯吹塑两种。多层共挤出吹塑是选用两台以上的挤出机，将同种或异种塑料在不同的挤出机内熔融塑化后，在机头内复合、挤出、形成多层同心的复合型坯，经吹塑制造中空容器的技术。1．多层结构的材质选择按照制品容量范围及性能要求，可生产3—6层的层结构。层结构及树质选择原则如下：阻隔层塑料可选用聚酰胺(PA)、聚丙烯晴(PAN)或乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)；内壳层塑料可选用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚碳酸酯（PC）；再生层可选用型坯的飞边和余料。其中内壳层、再生层或外表层的厚度应大于粘结层和阻隔层。1多层共挤出吹塑思考题影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？