喷油工艺

喷油工艺与材料准备：KelvinYuan审核：议程•涂料和涂装的概念•常见的涂装工艺•常见的涂装缺陷•常见的涂装检验目标通过这次培训，你将：1、了解涂装的基本知识2、各种涂装工艺3、常见的涂装缺陷4、常见的涂装测试项目涂料及涂装的概念涂料：是以高分子材料为主体，以有机溶剂、水或空气为分散介质的多种物质的混合物，该物质涂于物体表面可形成一层致密、连续、均匀的薄膜，对基体具有保护、装饰或其他特殊作用。涂料的分类：1)高分子涂料：有机物-----有机涂料无机物------无机涂料2）分散介质为：有机溶剂-----溶剂型涂料主要以水为主------水性涂料不含溶剂，以空气为介质------粉末涂料VOC：涂料中含有的可挥发性有机化合物的含量称VOC(organicvolatilecompound)涂装：将涂料均匀的涂布在基体表面并使之形成连续、致密涂膜的操作工艺称为涂装涂装的三个基本工序：前处理、涂布和固化成膜涂装的三要素：1、涂装材料2、涂装技术和设备3、涂装管理涂料与涂装的作用：1、保护2、装饰3、功能（标示、阻燃、示温、导电、防静电等）涂装前处理前处理内容：1、除氧化膜和锈斑2、脱脂3、消除机械污物4、转化膜处理5、预涂偶联剂、特种涂料意义和作用：1、提高涂层与基体的结合力2、增加抗蚀能力3、提高涂料的润湿性4、提高涂层的装饰性1、除锈物理除锈：1、人工除锈（钢丝刷，刮刀，砂纸）2、机械除锈（电动工具，气动工具）3、喷丸或喷砂（磨料，喷嘴，气压）化学除锈：主要是酸洗（硫酸，盐酸，磷酸）酸洗后的后处理非常重要，要将残留在工件上（尤其是焊缝里）的酸液用碱性物质中和，一般用20-50g/L的碳酸钠溶液，浸泡0.5-1min一般工艺：酸洗----冷水冲洗----冷水洗----中和处理-----冷水冲洗2.脱脂•1、有机溶剂去油：搽洗、浸洗、蒸气洗•2、碱液清洗：NaOH,Na2CO3,NA2SiO3,磷酸盐•3、表面活性剂去油：阴离子：利用它在金属表面的吸附而形成双电层，增加金属界面的电势，有利于油污脱离金属表面非离子：分子链一端极性，一端非极性阳离子：去污能力较低，较少用•4、超声波清洗钢铁材料：磷化分类：1、铁系磷化（Na+或NH4+的酸式磷酸盐）2、锌系磷化(Zn2+的酸式磷酸盐)3、锰系磷化（Fe2+与Mn2+的酸式磷酸盐)非铁金属材料:铝及其合金的化学处理:化学氧化和电化学氧化锌及其合金的化学处理:氧化和磷化镁及其合金的化学处理:化学氧化和电化学氧化3、转化膜处理涂装工艺涂料的涂装工艺1）浸涂2）高压空气喷涂3）高压无气喷涂4）静电喷涂浸涂定义：用人工或机械将工件浸入到涂料中，然后提出工件沥干余漆，使工件表面形成一层涂膜的过程。适用范围：一般烘烤型涂料适合于浸涂，因为其溶剂挥发慢，槽中不易结皮，涂料长时间使用比较稳定，如氨基醇酸涂料、单组分环氧树脂涂料，还有一些自干涂料（如醇酸树脂涂料，沥青涂料）双组分涂料因存在混合后使用期的问题，不适用于浸涂工艺优点：设备简单，机械化程度高，涂料利用率高，对环境污染小，不会产生涂装死角缺点：涂装表面上薄下厚，易产生流挂，易堆漆的工件不易用此法高压空气喷涂原理：利用空气从喷嘴中喷出时产生的负压将罐中的涂料吸出，吸出的涂料迅速扩散呈漆雾状飞向工件表面形成连续的涂膜优点：1、设备简洁实用2、操作适应性强3、涂膜质量好缺点：1、效率较低2、涂料利用率不高3、飞散的涂料对环境污染严重高压无气喷涂原理：通过压力泵不断向密闭的管路内输送涂料，从而在密闭空间形成高压，然后释放连接于涂料管末端的喷枪扳机，在喷出的瞬间以高达100m/s的速度与空气发生碰撞，同时迅速膨胀而雾化优点：1、涂装效率高，是空气喷涂的3倍2、一次性喷涂厚度大3、涂料适用范围广，可喷高黏度的涂料缺点：1、有一定的环境污染2、因压力较大，喷涂小工件有较大浪费关键设备：高压泵静电涂装原理：涂料受到强电场力的分裂作用，成为带电的涂料微粒，然后在电场力的作用下成弧状轨迹迅速飞向工件并放电，这样涂料便均匀、牢固地吸附在工件表面优点：1、涂装效率高，2、涂膜质量好3、环境污染小、4、涂料利用率高缺点：1、设备一次性投资较大2、工艺控制较复杂，3、一般用在喷涂金属件，喷涂塑胶件需经过特殊处理常见的涂膜弊病流挂原因：１．所用溶济挥发过慢或与涂料不配套２．一次涂得过厚，喷涂操作不当，重枪过多３．涂料粘度偏低４．还境温度过低或周围空气的溶济蒸气含量过高５．涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钠）６．在光滑的漆膜上涂布新漆时，也易发生垂流防止方法１．正确选择溶剂，注意溶剂的溶解能力和挥发速度２．提高喷涂的熟练程度，喷涂均匀，一次不宜喷涂太厚（一般以控制在２０ＵＭ左右为宜）３．严格控制涂料的施工粘度和温度４．加强换气，施工场所的环境温度保持在１５℃以上５．调整涂料配方或填加阻流剂；选用具有触变性的涂料６．在旧漆膜上涂新漆要预先打磨颗粒原因：１.涂装环境的空气清洁度差（调输漆室喷涂室晾干室烘干室有灰尘）２.被涂物表面不洁净３.施工操作人员工作服手套及漆前擦净用材料掉纤维４.易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤５.涂料变质，如漆基析出或反粗，颜料分散不佳或产生凝聚，有机颜料析出，闪光色漆的漆基中铝粉分散不良等防止方法１.调输漆室、喷涂室、晾干室和烘干室的送给空气除尘要充分，确保涂装腔作势环境洁净２.被涂面应清洁３.操作人员要穿戴不掉纤维的工作服及手套４.供漆管路上要安装有过滤器露底、盖底不良原因１.所用涂料的遮盖力差或涂料在使用前未搅拌均匀２.涂料的施工粘度（或施工固体分）偏低，涂得过薄３.喷涂不仔细或被涂物外形复杂，发生漏涂现象４.底、面漆的色差过大，如在深色漆上涂亮度高的浅色漆防止方法１.选用涂料的遮盖力强的涂料，增加涂层厚度或增加喷涂道数，涂料在使用前和涂装过程中应充分搅拌２.适当提高涂料的施工粘度或选用施工固体分高的涂料，每道漆应达到规定的喷涂厚度３.提高喷涂操作的熟练程度，谨慎操作４.底涂层的颜色尽可能与面漆的颜色相近咬起原因１.涂层未干透就涂下一道漆２.涂料不配套、底涂层的耐溶剂差或面漆含有能溶胀底涂层的强溶剂３.涂得过厚防止方法１.底涂层干透后再涂面漆２.改变涂料体系，另选用合适的底漆３.在易产生咬起的配套涂层场合，应先在底层上薄薄涂一层，等稍干后再喷涂白化、发白原因１.施工场所的空气湿度太高２.所用有机溶剂的沸点低，而且挥发太快３.被涂物的温度低于室温４.涂料和稀释剂含水，或压缩空气带入水分５.溶剂和稀释剂的选用及配比不恰当，造成树脂在涂层中析出而变白防止方法１.涂装场地的环境温度最好在１５℃∽２５℃，相对湿度不高于７０％２.选用沸点较高和挥发速度较低的有机溶剂，如添加防潮剂３.涂装前先将被涂物加热，使其比环境温度高难１０℃左右４.防止通过溶剂和压缩空气带入水分５.防止树脂在成膜过程中析出拉丝原因１.涂料的粘度高，或制漆用的合成树脂（如氯化橡胶、丙烯酸树脂等）的分子量偏高２.选用的溶剂溶解力不足３.易拉丝的树脂含量超过无丝喷涂含量防止方法１.通过试验选择涂料最适宜的施工固体分２.选用溶解力适当的（或较强的）溶剂３.使用分子量分布均匀的或分子量较低的树脂。调整涂料配方，减少易拉丝树脂的含量缩孔，抽缩原因1.所用涂料的表面张力偏高,流平性差，释放起泡性差，本身对缩孔的敏感性.2.调漆工具及设备不洁净,使有害异物(有些是肉眼看不到的)混入涂料中.3.被涂物面不净,有水、油、灰尘、肥皂、硅酮、打磨灰等异物附着4.涂装环境空气不清洁,有灰尘、漆雾、硅酮、蜡雾等5.涂装工具、工作服、手套不干净防止方法1.在研制和选用涂料时，要注意涂料对缩孔的敏感性2.在涂装车间，无论是设备、工具还是生产用辅助材料等，绝对不能带有对油漆有害的物质，尤其是硅酮3.应确保压缩空气清洁，无油无水4.确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等飘浮5.严禁裸手、脏手套和脏抹布被涂面，确保被涂面洁净6.在旧涂坛上喷漆时，应用砂纸充分打磨，并擦干净原因１.涂料的流动性不良，流平性差，释放气泡性差２.涂料储运时变质，例如沥青涂料在低温下储运时，漆基的互溶性和溶解性变差，局部析出，引起颗粒或针孔沿弊病３.涂料中混入不纯物，如溶剂型涂料中混入水分等４.涂装后晾干不充分，烘干时升温过急，表面干燥过快５.被涂物的温度过高和被涂物面有污物（如焊药等）被涂物面有小孔６.环境空气湿度过高针孔防止方法1.选用合适的涂料，对易产生针孔的涂料应加强进厂检验，避免不合格材料投入生产2.注意存漆溶器与涂装工具的清洁和溶剂的质量，防止不纯物混入漆中3.涂装后应按规范晾干，添加挥发慢的溶剂使湿漆膜的表干减慢4.注意被涂物的温度和清洁度，消除被涂物面的小孔5.改善涂装环境原因１.溶剂挥发快，涂料的粘度偏高２.烘干时加热过急，晾干时间过短３.底材、底涂层或被涂面含有（或残留有）溶剂、水分或气体４.搅拌混入兴料中的气体未释放尽就涂装，或在刷涂时刷子走动过急而混入空气５.木质底材上涂氨基醇酸树脂涂料气泡防止方法1.使用指定溶剂，粘度应按涂装方法选择，不宜偏高。2.涂层烘干时升温不宜过急3.底材、底涂层或被涂面应干燥清洁，不含有水分和溶剂4.添加醇类溶剂或消泡剂5.选择与木质底材配套的涂料涂膜常规测试项目一.膜厚膜厚是是保证涂层物化性能的最基本条件,漆膜的厚薄对性能影响很大,膜薄则涂层防护性能低下,体现不出涂裝之意义.膜厚則成本上升,性能也会劣化,故适中的膜厚是我们所追求的,現在膜厚计所用来测量之原理有磁通式膜厚计,主要用来测量金属材质,超声波膜厚计,用来测量各种材质,包括木材,塑料,混凝土,陶瓷等.破坏式膜厚计,通过带刻度的放大镜观察膜厚,主要用来测量塑胶材质的膜厚,量尺式膜厚计,以分厘卡等仪器大致估測涂层膜厚,这种测量方法误差较大,适用于厚膜.现阶段我们烤漆所采用膜厚计为ELCOMETER和ERICH455两种,ELCOMETER为磁通式膜厚计,用来测量金属材质膜厚,范围为0~1250um,ERICH455为破坏式膜厚计,測量范围为0~200um,用來测量塑胶材质膜厚.对于膜厚,各种产品要求不一致。一般塑胶件单层要求10-20um，金属件在30~70um之間.膜过厚会导致附著力差,抗冲击性能低下,成本高涨。二.硬度涂层的硬度一般采用铅笔硬度计来测量,所有铅笔硬度仪所用的测试方式都一致,都为采用45角,施加一定力量推动铅笔在漆层划出一直线,由一系列铅笔型号来判断涂层的硬度,由软至硬依次测试,至涂层被破坏之前一型号之硬度为涂层硬度,铅笔硬度系列由软至硬分为6B,5B,4B,2B,B,HB,F,H,2H,3H,4H,5H,6H,7H,8H,9H,一般塑胶漆要求硬度至少为HB-H以上,金属漆硬度为H至2H之间。硬度并非越高越好,硬度高则柔韧性差,导致抗冲性能下降；硬度低,则漆层要软,容易被划伤,导致后续加工不良增多,测试方法可参照ASTM3363.三.附著力漆层对底材之附著力无直接方法测试,一般采用间接方式测试,有百格试验法,螺旋测试法,交叉法等。现在我们用得最多的是百格试验法,采用十一齿之刮刀,交叉划两组穿透涂层之平行线,得一百格小方格,使用压敏胶带粘住小方格,挤走空气,快速拉起胶带,观察涂层脱落程度,分六个等级,完全无脱落为5B,最佳,脱落程度小于5%为4B,脱落程度在5~15%之间为3B,脱落15~35%之间为2B,脱落达35~65%为B,大于65%为0B交叉法为用刀片在涂层划一個“╳”,两直线之锐角为30~45℃之间用胶带粘住交叉点及两直线,挤去空气后快速拉起胶带,观察涂层脱落程度,也分六个等级.5A为无脱落,4A为微量脱落于交叉点或直线两侧，3A为直线两侧脱落达1/16英寸(1.6mm),2A为脱落达1/8英寸(3.2mm),1A为脱落面积为胶带所粘的大多数地方,0A为脱落超过胶带所粘面积.螺