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模具喷砂加工工艺_____技術總結C/P成型模具提要:一．常见的模具外观面简介.二．喷砂原理.三．喷砂磨料.四．喷砂条件.五．模具喷砂作业流程及注意事项.六．模具表面有补焊的喷砂技巧.七．模具表面阴阳面的原因及處理方法.八．模具表面拉花处理.九．咬花,噴砂面的維護.十．喷砂在整个工业中的广泛用途.一．常见的模具外观面简介.镜面.放电面.咬花面.喷砂面.1.镜面.利用油石,砂纸,研磨膏,抛光膏等工具使工件表面的粗造度与光泽一致,以Ra值为衡量标准.0.025um~0.012um镜状光泽面0.012um~0.006um雾状镜面0.006um以下镜面PS2烤漆版模面為打磨到1200#砂紙的光面.2.放电面.利用两极间脉冲放电时产生的电腐蚀现象,对材料进行加工,所获得的表面.工件表面会产生淬火层和回火层,硬度较高.变质层的厚度取决于放电加工规准.粗,中规准加工后变质层0.1~0.5mm,精规准加工后变质层0.01~0.05mm.3.咬花面&喷砂面.咬花面即利用药水对工件表面材质腐蚀,產生凸凹花紋的变质层.可利用咬花模具來成型具有一定花紋的外觀塑件.喷砂面即利用高壓空氣,將磨料高速喷射到工件表面,产生凸凹花纹.二．喷砂原理.按喷射方式分为直压式和自吸式.1.直压式喷砂,是同一容器内使压缩空气和磨料边混合边喷射.这样使得压缩空气得到充分利用.而且空气流量和砂的流量都便于调节.适用于大面积清理等是直压式最大的特点.2.吸入式喷砂,即可利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用,将旋风分离器箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内,然后随压缩空气由喷嘴高速喷射到工件表面,产生凸凹花纹的加工工艺.成型部所用喷沙机为吸入式.三．喷砂磨料.1.磨料的种类.白钢玉玻璃砂玻璃珠不锈钢丸钢砂钢丸黑钢玉黑碳化硅塑料砂陶瓷砂棕钢玉2.成型部现用砂粒的种类及型号.棕剛玉20#,30#,60#,80#,100#,150#,220#玻璃砂120#,100#-J四．喷砂条件.影响喷砂加工的主要参数:1.磨料种类.2.磨料粒度.3.喷射距离.4.喷射角度.5.喷射时间.6.压缩空气压力.PS2喷砂条件.喷砂部位砂粒种类砂粒型号气压备注修补压力60#3.5kg拉花3kg3kg150#3kg3kg玻璃砂J-100#4kg3.5kg60#3.5kg底部花纹150#3kg底部花纹220#3kg玻璃砂J-100#4kg60#3kg底部花纹150#3kg底部花纹220#3kg玻璃砂J-100#3.5kg60#3kg粗面150#2.5kg细面玻璃砂J-100#3kg60#3~3.5kg粗面150#3kg细面玻璃砂J-100#3.5kg风扇盖下盖花纹PS2喷砂条件棕刚玉棕刚玉棕刚玉棕刚玉棕刚玉PS2上盖侧壁上盖滑块shutter花纹砂粒型号气压20#3.5kg30#3kg60#3kg100#2.5kg棕刚玉150#玻璃砂120#砂粒种类Psone花纹喷砂条件2.5kg保养砂棕刚玉备注:保养砂由棕钢玉150#与120#玻璃砂按2:1混合而成PS1喷砂条件.五．模具喷砂作业流程及注意事项.喷砂流程图:喷砂准备包扎包扎檢查喷砂喷砂表面檢查防锈OKOKNGNG圖示範例.準備工具包紮包紮檢查噴砂噴砂表面檢查防銹1.喷砂准备.1.1确认喷砂部位与花纹规格.范例:1.2.准备喷砂工具.棉花,三氯乙烷,刻板,美工刀,鑷子,直尺,膠紙,塗膠,油石,封箱膠布,台燈.2.包扎作业.2.1用三氯乙烷清洗模面.2.2选用胶布.黄胶布用于100＃以下的砂粒；白胶布用于100＃以上的粗砂粒；封箱胶布用于模面外围大面积包扎.2.3模仁包扎.2.4模面清潔.2.5.包扎注意事项：侧壁不做花纹,正面须做花纹时.应注意粘侧壁时胶布边缘离正面的距离应是所做花纹用到砂粒的高度.模具边缘和尖角的包扎是否到位.包扎完后胶布边缘的胶应擦去,以防止灰尘粘上.有雕刻字體需包紮時,可用塗膠填塗字體.2.6.包扎範例：包紮區模面外圍用封箱膠布包紮3.包扎檢查.包扎部分是否正确.膠紙是否貼合嚴實.字體是否包紮到位.模具边缘,尖角保护是否安全.注意此處字體包紮4.喷砂.4.1清喷砂机,去除残留砂粒.4.2喷砂条件的確認.4.3.喷砂.4.3.1喷枪的控制：喷枪离模面的距离应在5cm~10cm.喷枪进砂量及喷枪移动应注意掌控.4.3.2喷玻璃砂时需检查是否受潮有结块应将其柔碎.玻璃砂吸湿性强,过久放置会影响亮度.4.4.喷砂注意事项:第一道砂粒型号和气压控制整个花纹的深度.砂要均匀的射于模面,时间不可太长,否则就会把开始做出的花纹山峰打塌掉.侧面花纹应比正面低一个层次,喷侧面时砂粒应順着脱模方向喷在上面,以防止拉花.喷砂的时间不能太长,特别是玻璃砂.以免出现材质不均的印记或补焊印.5.喷砂表面檢查.表面花紋,光澤是否一致.表面有無油印,黑點,砂眼等缺陷.將噴砂面傾斜30~70度搖擺觀察,有無陰陽面和材质印.6.防锈.6.1噴砂表面檢查後需立即噴油性防銹油TOP.6.2模仁清潔.用去漬油洗去表面沙粒,污垢.6.3去毛刺.相對應側面會有毛刺,用1000#油石平推去除.6.4用去漬油再次清潔模仁.6.5噴幹性薄层防銹油防锈.六．模具表面有补焊的喷砂技巧.1.當噴砂面有缺损,需補焊時.應選用與模仁相同材料,補焊後應回火處理,消去材質間的內应力.2.补焊面用挫刀,油石接平.注意观察有无沙眼.3.采用原始条件喷砂,注意棕钢玉100#以下的砂粒,喷射时间不益过长.玻璃砂只需将表面亮度,光泽调节一致即可.过长时间的喷射会使补焊处的光泽与表面不一致,形成补焊印.4.在生产中有补焊的喷砂面需喷砂清洁,除锈时.喷射棕钢玉220#于补焊位置时间应尽可能的缩短,光泽一致即可.对经过长时间生产的模面,可将脱模时对产品有较强拉力的侧面包扎后,用粗一号的砂喷射底面.例如用150#的棕钢玉来代替220#的棕钢玉.七．模具表面阴阳面的原因及處理方法.1.成型方面：模温,成型条件.2.模具方面：花纹的粗细程度不一,需要重新做花,使表面花纹各處粗细程度一致.模具表面亮度光泽不一,用亮砂调节.模具水路的不适宜.通过模流分析改变水路循环.八．模具表面拉花处理.可以在喷砂后用2500＃以上的砂纸均匀的打磨喷砂表面,以去掉喷砂面上过尖的花纹山峰.一般看模面的拉花程度,选用油石或砂纸,砂纸用1000＃左右把拉花表面的花纹山峰磨到发亮,然后用100＃的棕刚玉,气压3kg再喷清模砂即可.对较大的拉花,需要将整个表面打光加大脱模斜度.喷射时砂粒应順着脱模方向喷在上面,以防止拉花.九．咬花,噴砂面的維護.1.生產中咬花,噴砂面的維護.1.1拉花.1.2邊緣劃傷.1.3面的劃線.1.4邊緣壓凸.1.5油光,燒焦,除锈.1.1.拉花.產生原因:(1)噴砂後脫模斜度不夠,噴砂面凹凸不平.(2)模具本身結構不當,在成型過程中模仁變形.(3)開模過程中非咬花面粘附力不夠,至使產品變形拉花.處理對策:(1)用2500#砂紙剪成小方塊,用手指按住,輕輕在拉花部位順脫模方向來回打磨.(2)在處理時確認模具各部分強度.(3)增大非咬花面之粘附力.例如在相应的公模成型处喷砂.1.2.邊緣劃傷.產生原因:(1)模具在生產中,經過多次高壓鎖模使邊緣產生毛刺.(2)模具邊緣由於有塑膠粉塵或其它異物,使其合模時模具邊傷.處理對策:(1)用2000#或2500#砂紙沿模仁邊緣輕抹即可.(2)用塑膠油石與模仁保持8~15度角沿壓傷邊緣,輕輕打磨.此處壓傷此面成型PL油石1.3.面的劃線.產生原因:由於模具在生產中,發生異常,而再處理時未按要求作業,將咬花面划傷.處理對策:(1)要求所有人員在處理異常時必須按要求作業.(2)對较浅的划傷可喷100#~220#棕钢玉砂.(3)有明显的凹坑时,应打光接平表面后用原始条件噴砂,如表面是咬花面的则需重新咬花.1.4.邊緣壓凸.產生原因:模具在生產中,塑膠粉塵或模具插傷之鐵粉,掉落於模具分型面使其合模時將模仁邊緣壓凸.處理對策:(1)對較小壓凸部份直接打光,噴砂.(2)對較大壓凸部份采用敲擊模仁另一側,補焊后打光喷砂.1.5.油光,燒焦,除锈.產生原因:(1)由於模具排氣不暢或原料中有雜質使模仁咬花面變黑或變為其它顏色.(2)咬花面上由於有水,使其表面生锈或產生油光.處理對策:(1)對輕微之油光,燒焦直接用棉花沾三氯乙烷擦試即可.(2)若直接擦試不行,須將咬花面噴砂清洁及增加模具排氣.(3)對较浅的锈迹可喷220#棕钢玉即可除去.过深的则需打光.2.維修中咬花,噴砂面的維護.2.1模具拆卸與組立.2.2模仁保養.2.3合模.模具拆卸與組立注意事項:(1)在拆卸與組立過程中,注意力一定要集中.(2)注意在拆卸與組立過程中不能傷到咬花面.(3)取“T”型螺絲,要雙手操作避免螺絲掉落傷到模具.(4)已拆卸之模仁要放在安全的地方,並加以保護.(5)咬花,喷砂面的擦拭必须用棉花.禁止用麻布等物品.模仁保養注意事項:(1)非成型面用油石去除鐵銹時,應注意油石不可傷到咬花面.(2)保養后用去漬油清洗,並立即用氣槍將模仁表面結霧即水珠吹干後防銹.(3)咬花,喷砂面脏污可有棉花沾去漬油或三氯乙烷擦拭.合模注意事項:(1)合模前應該將模具公,母模之分型面擦試乾淨.(2)合模後再打開模具,檢查插破部位是否有插傷.十．喷砂在整个工业中的广泛用途.1.表面美化加工.各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理.2.表面清除加工.金属氧化层或热处理的黑皮,金属表面污锈清除.3.电子零件加工.电子零件成品表面印字的去除,陶瓷电热材质之清洁.4.毛边去除加工.锌铝压铸品等之毛边修整处理.5.刻蚀加工.黄金属饰品,宝石,玻璃等表面修饰刻蚀处理.6.前处理加工.电镀等之前处理及增加表面之附着力.7.硬化处理.零件清洁及应力消除.8.模具加工.模具咬花及雾面处理.9.玻璃加工.玻璃雾面处理.攀登無止境