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***********有限公司企业标准Q/HTQ/HTG1101-2006安全管理实施细则2005-10-15发布2005-10-20实施*************有限公司发布二号黑体一号黑体四号黑体四号黑体Q/HTG1101-20061前言为了加强和规范本公司的安全行为，加强公司的安全教育管理，有效控制工伤风险，提高公司企业形象,特制定本标准。本标准由杭州天堂伞业集团有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人：王红秋。标准审核人：宋永兴。本标准批准人：王小英。三号黑体五号宋体Q/HTG1101-20062安全管理实施细则1范围本标准规定了安全的教育、检查、纠正、预防及事故处理程序。本标准适用于本公司全公司各级各类人员。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。HT/EP10-2005《应急准备与响应控制程序》HT/EP040-2005《火灾扑救、疏散处理预案》HT/EP06-2005《化学品安全管理程序》3职责3.1后勤部是安全管理的主管部门，全面负责公司的安全管理。3.2各部门、车间积极做好各配合安全的管理工作。4管理内容和要求4.1安全教育要求4.1.1凡新入厂的职工以及实习、代培、临时工人员，必须经过三级安全教育，方可参加生产。4.1.1.1厂级教育是对新入厂的职工或调动工作的工人以及到厂临时工、合同工、培训和实习人员等在分配到车间和工作地点前，由人力资源部组织进行的初步安全教育。厂级教育主要内容为党和国家有关安全生产法律、法规和规定，本厂安全生产的一般状况，企业内部特殊危险部位的介绍，一般的机械电气安全知识和消防知识，入厂安全须知和预防事故的基本知识，发生事故后应如何自救、抢救伤病员、保护现场和及时报告。经考试合格后，再分配到车间。4.1.1.2车间教育是对新职工或换岗的工人在分配到车间后，进行第二级安全教育。由车间主任负责进行教育。车间教育主要内容为本车间的生产概况，安全生产情况，本车间的劳动纪律和生产规则、安全注意事项，车间的危险部位，危险机电设施，以及必须遵守安全生产规程和消防器材的使用，紧急情况下安全处置及安全疏散等。4.1.1.3班组教育是由工段、班组长对新到岗位工作的工人进行的上岗位前安全教育。班组教育主要内容为工段、班组安全生产概况，工作性质和职责范围，应知应会，岗位工种的工作性质，机器设备的安全操作方法，各种安全防护设施的性能和作用，工作地点的环境卫生、毒源、危险机件、危险物的控制方法，个人防护用具的使用方法，以及发生事故时的紧急救护措施和安全撤离线路。4.1.1.4没有经过三级教育、考试不合格者禁止独立操作。4.1.2外来人员由本公司受过安全教育人员指引才能进入生产车间。三号黑体五号黑体五号宋体行间距：为“固定值，18磅”Q/HTG1101-200634.1.3特种作业人员教育4.1.3.1特种作业是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人和周围设施的安全有重大危害的作业。4.1.3.2我公司特种作业范围有：电工作业、金属焊接切割作业、超重机械（含电梯）作业，机动车辆驾驶，冲压、剪切设备作业。4.1.3.3从事特种作业人员必须取得相应的《特种作业操作证》后，才能上岗。4.1.4调换岗位的工人教育4.1.4.1调换工作岗位的工人教育应着重在以下几个方面的教育培训：a）新岗位的操作规程；b）新岗位的安全操作方法和安全技术知识；c）新岗位设备常见的故障及其排除方法；d）以往该岗位发生的事故案例及应吸取的教训。4.1.4.2对调换工作岗位的工人，必须经过教育后才能上岗操作。4.1.5采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员的教育。4.1.5.1采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员的教育的内容有：a)“五新”的基础知识；b)“五新”的性能、特点及其可能带来的危害；c)采用“五新”后新的操作方法；d)作业人员避免事故的发生而采取的防范措施，选用正确的劳动防护用品；e)采用“五新”后发生异常情况时，应采取的应急措施。4.1.6经常性教育4.1.6.1安全教育培训工作，必须做到经常化、制度化，警钟常鸣。经常性教育主要内容包括：a)上级的劳动保护、安全生产法规及有关的文件、指示；b)各部门、科室和每个职工的安全责任；c)安全规章制度及劳动纪律；d)事故的案例及教训和安全技术先进经验、革新成果等。4.1.6.2班组应不定期安排安全活动日，可利用班前或班后进行。其内容是：学习党和政府、上级有关部门下发的安全生产法规和文件；检查、小结本期安全生产情况，同时分析事故原因，提出消除隐患办法，并作好相关会议记录。4.1.6.3分厂(车间)不定期召开安全生产会议，其内容：学习党和政府、上级有关部门下发的安全生产法规和文件；布置、检查、小结本期安全生产情况，同时分析事故原因，提出消除隐患办法，并作好相关会议记录，记录形式不定。4.1.7对所进行的安全教育培训，人力资源部应做好相关培训记录，建立员工培训台帐，妥善保存。4.2安全检查4.2.1总经理每半年对生产车间进行检查，检查内容(详见《安全生产检查表》)、检查人员、检查日期。4.2.2公司每季度组织一次安全检查，确定检查内容(详见《厂级安全检查表》)、检查人员、检查日期。4.2.3对于一些特殊设备，需定期进行检查，检查内容、检查周期和检查负责人详见《特种设备安全检查表》，《变电所安全检查表》具体检查安排由检查负责人制定并负责组织实施。4.2.4检查人员按照检查计划和检查表，对各部门、各工种、各设备进行现场检查。4.2.5检查结果如实地记录在检查表上，能立即整改的必须马上整改，不能立即整改的制定具体措施方Q/HTG1101-20064法，具体负责人，整改完成时间。4.2.6检查人员必须对整改的结果进行验证，验证无效时，要求责任部门重新制定方案，并实施直至有效为止。4.2.7除定期检查以外，当发生以下情况时，可能会带来新的危险因素时，须安排一次检查。a)新设备的安装；b)新工艺采用；c)新技术的应用；d)新产品的使用；e)新建或改建厂房的启用。4.2.8生产安全负责人确定检查目的、步骤、方法，检查人员安排检查日程，确定检查重点，编制检查表。4.2.9检查人员按照检查表进行现场检查。4.2.10检查结果如实地记录在检查表上，能立即整改的必须马上整改，不能立即整改的制定具体措施方法，具体负责人，整改完成时间。4.2.11检查人员必须对整改的结果进行验证，验证无效时，要求责任部门重新制定方案，并实施直至有效为止。4.3纠正和预防4.3.1纠正和预防措施实施前,应先通过风险评价并进行评审。4.3.2在检查中发现安全性能不可靠的，应马上停用设备，并报告上一级管理者，设备安全检验人员确认安全性能不可靠时，指定专人进行维修，所有安全性能确认合格后，方能重新使用。4.3.3在检查中发现防护装置已拆除、损坏或不可靠的，因责令设备停用并提出防护装置重新购置和制造或维修，待防护装置重新安装完毕、修复后方可重新启用。4.3.4检查操作人员是否按照操作规程进行，有否违章操作现象，对违章操作现象必须采取纠正措施，如现场教育，集中培训等。4.3.5对新进员工必须进行安全教育，培训合格后上岗，并监督其严格按照操作规程工作。4.3.6凡有工伤事件发生,相关岗位人员进行重点安全教育;工伤者伤愈复工，由人力资源部组织复工教育，主要是使受伤者接受教育，提高认识防止同类事故的重复发生。4.3.7对存在安全事故进行分析和总结,改进其设备、环境及提高员工的安全意识，从而降低安全事故的发生率。4.4事故处理程序4.4.1识别潜在的安全隐患，并及时做出响应，预防和减少可能的危险和伤害。无法消除的危险工作时，做好防护工作；向在危险范围内的人员通告危险。发生事故的部门或车间必须按照事故处理程序进行事故处理。4.4.2事故现场人员应立即抢救伤员，保护现场，如因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做出标志，详细记录或有条件的可拍下照。4.4.2.1立即向单位主管部门（领导）报告，事故车间即向公司安委办报告。4.4.2.2事故发生后，应配合公安部门保护现场，防止无关人员进入现场，影响事故调查。4.4.2.3公司安委办接到事故报告后，应迅速指示有关人员进行调查.，分析事故原因。4.4.2.4配合公安消防和安检部门进行事故调查分析。Q/HTG1101-200654.4.2.5事故现场在得到专门机构同意后，方可进行清理整顿，和恢复生产的自救工作。4.4.2.6事故原因待权威部门确认后，公司应召开相应的会议进行公布并对相关的责任人依法进行处理。4.4.2.7事故按照严重程度可分为轻伤事故、重伤事故、死亡事故、重大死亡事故和特别重大死亡事故。轻伤或一般事故在15天内，重伤以上事故或重大事故以上在30天内向有关部门报送《事故调查报告书》。4.4.2.8作出事故定性并制定整改防范措施，重新生产前必须对事故现场再次评价，确保隐患彻底消除，方可继续生产。4.4.2.9以事故通报和事故分析会等形式教育职工。4.4.2.10事故结束后，及时将有关情况提供给相关部门。4.5安全技术措施4.5.1日常工作中要保护道理畅通，通道上严禁堆放物品。4.5.2消防设施及疏散通道详见“消防系统及火灾疏散示意图”。4.5.3自制生产设备，有技术开发部设计安全防护设施，并将防护装置安装在设备上。4.5.4对与外购设备，如存在不安全隐患的，均应及时提出问题。4.5.5对化学品的安全管理执行HT/EP06-2005《化学品安全管理程序》。4.6紧急情况应急措施执行HT/EP10-2005《应急准备与响应控制程序》。4.7预案执行HT/EP040-2005《火灾扑救、疏散处理预案》。5相关记录HT/QR6-24特种设备安全检查表HT/QR6-25变电所检查表HT/QR6-26安全生产检查记录HT/QR6-27厂级安全检查表