技术规范及试验方法

壹、技術規範及試驗方法一、適用範圍水滅火器、機械泡沫滅火器、二氧化碳滅火器及乾粉滅火器等滅火器，其構造、材質、性能等技術規範及試驗方法應符合本基準之規定。二、用語定義(一)滅火器：指使用水或其他滅火劑（以下稱為滅火劑）驅動噴射壓力，進行滅火用之器具，且由人力操作者。但以固定狀態使用及噴霧式簡易滅火器，不適用之。(二)A類火災：指木材、紙張、纖維、棉毛、塑膠、橡膠等之可燃性固體引起之火災。(三)B類火災：指石油類、有機溶劑、油漆類、油脂類等可燃性液體及可燃性固體引起之火災。(四)C類火災：指電氣配線、馬達、引擎、變壓器、配電盤等通電中之電氣機械器具及電氣設備引起之火災。(五)D類火災：指鈉、鉀、鎂、鋰與鋯等可燃性金屬物質及禁水性物質引起之火災。三、適用性(一)各種滅火器適用之火災類別如表1。(二)各種滅火器用滅火藥劑應符合「滅火器用滅火藥劑認可基準」之規定。表1滅火器適用之火災類別適用滅火器火災分類水機械泡沫二氧化碳乾粉ABC類BC類D類A類火災○○×○××B類火災×○○○○×C類火災××○○○×D類火災×××××○備註：1.「○」表示適用，「×」表示不適用。2.水滅火器以霧狀放射者，亦可適用B類火災。3.泡沫滅火器：係由水成膜及表面活性劑等滅火劑產生泡沫者。4.乾粉：（1）適用B、C類火災者：包括普通、紫焰鉀鹽等乾粉。（2）適用A、B、C類火災者：多效乾粉(或稱A、B、C乾粉)。（3）適用D類火災者：指金屬火災乾粉，不適用本認可基準。5.適用C類火災者，係指電氣絕緣性之滅火劑，本基準未規範滅火效能值之檢測，免予測試。6.適用B、C類火災之乾粉與適用A、B、C類火災之乾粉不可錯誤或混合使用。四、滅火效能值滅火器依照下列規定之測試方法，其滅火效能之數值，應在1以上。但大型滅火器之滅火效能值適用於A類火災者，應在10以上；適用於B類火災者，應在20以上。(一)第一種滅火試驗1.對象：適用測試A類火災滅火器之滅火效能值。2.方法：(1)使用圖1(a)之第1模型或圖1(b)之第2模型施行試驗。但第2模型只能使用1個。(2)模型之配列方法如圖2(a)及圖2(b)所示a.採用S個（係指任意數值，以下同）之第1模型時，如圖2(a)。b.採用S個之第1模型及1個第2模型時，如圖2(b)。(3)於第1模型之燃燒盤內盛入3.0ℓ汽油，於第2模型之燃燒盤內則盛入1.5ℓ汽油，依序點火，但如圖2(b)情形時應由第1模型開始點火。(4)滅火動作，應於第1個模型點火3分鐘後開始，並按照模型順序點火。施行滅火之模型，尚有餘焰時不得對下一個模型進行滅火。(5)操作滅火器人員得穿著防火衣及面具，實施滅火實驗時，應與滅火模型保持1公尺以上距離。(6)應在風速3.0m/sec以下之狀態進行。(7)室內試驗場所之設施，參考陸、附件之規定。3.判定：滅火劑噴射完畢時，並無餘焰，且噴射完畢後2分鐘以內不再復燃者，可判定已完全熄滅。圖1(a)第1模型(A-2單位)圖1(b)第2模型(A-1單位)4.實施第1種滅火試驗時，滅火器之對A類火災之滅火效能值，如完全滅火S個第1模型時，為S×2之值。如完全滅火S個之第1模型及1個第2模型時，為2S+1之值。(二)第二種滅火試驗1.對象：適用測試B類火災滅火器之滅火效能值。2.方式：(1)模型應如圖3所示，並於表2所列模型中，採用模型號碼數值1以上之1個模型來測試。(2)滅火動作應於點火1分鐘後開始。(3)操作滅火器人員得穿著防火衣及面具。實施滅火試3m3m3m3m3m3m(S＋1)個S個第1模型第1模型第1模型第1模型第1模型第1模型第1模型第1模型第1模型第2模型圖2(b)採用S個第1模型及1個第2模型之配列方式圖2(a)採用S個第1模型之配列方式驗時，應與油盤保持1公尺以上距離。(4)應在風速3.0m/sec以下之狀態進行。3.判定：滅火劑噴射完畢後1分鐘以內不再復燃者，可判定已完全熄滅。（三）合格判定1、A、B類滅火試驗第1次不合格者得再測試一次，並以第二次測試結果，作為判定依據。2、如係A、B類滅火器者，應先撲滅A類火災模型合格後，始可進行B類火災之滅火試驗，A類火災滅火試驗不合格時，不得再進行B類火災滅火試驗。（四）得免作滅火試驗之情形大型滅火器之滅火效能值，如可認定其具有經型式認可之滅火效能值同等以上之值時，則可免作滅火試驗。LL30123汽油鐵板製油盤斷面圖(厚度:0.3)水備註:油盤置於地面上實施滅火試驗備註:L為模型平面之一邊內測尺寸單位:cm圖3第二種滅火試驗之測試模型表2適用B類火災滅火效能值之試驗模型模型號碼燃燒表面積（m2）模型一邊之長度Ｌ（cm）汽油量（公升）滅火效能值10.244.76B-120.463.312B-230.677.518B-340.889.424B-451.010030B-561.2109.536B-681.6126.548B-8102.0141.360B-10122.4155.072B-12142.8167.484B-14163.2178.996B-16183.6189.7108B-18204.0200.0120B-20244.8219.1144B-24265.2228.0156B-26285.6237.0168B-28306.0244.9180B-30326.4252.4192B-32408.0282.8240B-40五、操作機構(一)滅火器除由其固定架取下之動作，背負動作以及取下其安全插梢之動作外，應以一動作能容易且確實開始噴射為原則。但小氣瓶放置於容器外面之加壓式滅火器及背負式滅火器得在二動作以內，輪架式滅火器得在三動作以內開始噴射。(二)滅火器應依表3所列之滅火器分類及放射機構與操作方法，即可作動開始噴射。但背負式及輪架式滅火器者，不適用之。(三)滅火器之安全插梢、手輪（回轉把手）、壓把、按鈕等操作部位，應以容易辨認之處置及簡明不易磨滅方式標示操作方法。表3滅火器放射機構與操作方法滅火器之分類水滅火器機械泡沫滅火器二氧化碳滅火器乾粉滅火器備註(1)蓄壓式係常時將本體、容器內之滅火劑利用氮氣、空氣等予以蓄壓，應安裝指示壓力錶者。(2)二氧化碳係為液化氣體以充填於容器內之滅火劑本身之蒸氣壓來加壓者。構造雖為蓄壓式，但得不安裝指示壓力錶。(3)加壓式係於使用時，將本體容器內之滅火劑，予以加壓者。一般之加壓氣體使用CO2或氮氣並儲存於鋼瓶。(4)型號40以上加壓式機械泡沫滅火器及型號100以上加壓式乾粉滅火器，應使用以氮氣為加壓氣體之容器。放射機構蓄壓式○○○○加壓式○○○操作方法握緊壓把○○○○六、耐蝕及防銹加工(一)滅火器各部應使用優良質材料製造，與所充填滅火劑有接觸部分，應以不得被該滅火劑所腐蝕之材料製造（以下稱為耐蝕材料），或將該部分施予耐蝕加工，且與大氣有接觸部分，應使用不易生銹之材料製造或將該部分施予防銹加工。(二)各種滅火器之耐蝕，防銹加工及塗裝，規定如表4。但不銹鋼，耐蝕鋁合金製滅火器，不適用之。表4滅火器之耐蝕、防銹加工及塗裝種類筒體內部筒體外部水滅火器機械泡沫滅火器磷酸鹽皮膜加工後，塗裝環氧族樹脂或施予PVC皮膜加工，但滅火劑無腐蝕性者除外。磷酸鹽皮膜加工後，以紅色施以烤漆或使用靜電塗裝、粉體塗裝等任何一種噴漆均可。二氧化碳滅火器噴砂處理或磷酸鹽皮膜加工以紅色施以噴漆乾粉滅火器磷酸鹽皮膜加工磷酸鹽皮膜加工後，以紅色施以烤漆或靜電塗裝、粉體塗裝等任何一種噴漆均可。(三)容器內外經過磷酸鹽皮膜加工之滅火器，應剖開檢查，不得有塗膜破裂，剝落，鼓脹，生銹等現象。(四)不銹鋼材質滅火器，得於容器表面積25%以上，使用紅色銘牌標示之。(五)耐腐蝕試驗：水滅火器及機械泡沬滅火器之內部與充灌滅火劑接觸部分，於充灌前應使用3%之氯化鈉(NaCl)水溶液連續浸泡7天，或依表5規定，以滅火劑充灌滅火器內，保持38±2℃放置90天後，不得發生生銹或異常現象。但充灌無腐蝕粉末者，不適用之。表5滅火器耐腐蝕試驗充填滅火劑種類腐蝕試驗鹼性藥劑浸入3%之氫氧化鈉溶液中7天。耐久性不燃燒藥劑浸入3%之硫酸溶液7天。七、車用滅火器裝設在車上使用之滅火器，應為機械泡沫滅火器、二氧化碳滅火器或乾粉滅火器。八、大型滅火器之滅火劑大型滅火器所充填之滅火劑量規定如下：（一）機械泡沫滅火器：20ℓ以上。（二）二氧化碳滅火器：45kg以上。（三）乾粉滅火器：18kg以上。九、噴射性能試驗滅火器以正常操作方法噴射時，應符合下列規定：（一）操作噴射時，能使滅火劑迅速有效噴射。（二）噴射時間，於溫度20℃時，有10秒鐘以上。（三）具有有效滅火之噴射距離。（四）能噴射所充填滅火劑容量或重量90％以上之量。十、使用溫度範圍在下列規定之滅火器溫度範圍使用時，能有效發揮滅火及噴射機能。（一）化學泡沫滅火器：5℃以上，40℃以下。（二）其他滅火器：0℃以上，40℃以下。十一、本體容器厚度滅火器本體容器之金屬板厚度如表6：表6滅火器本體容器厚度區分板厚（mm）加壓式滅火器或蓄壓式滅火器之本體容器以符合CNS4622〔熱軋軟鋼板、鋼片及鋼帶〕材質或具同等以上之耐蝕性材質製造內徑120mm以上1.2以上內徑未滿120mm1.0以上以符合CNS11073〔銅及銅合金板、捲片〕、CNS10443〔銅及銅合金線〕或CNS8497〔熱軋不銹鋼鋼板、鋼片及鋼帶〕之材質或具同等以上耐蝕性材質製造內徑100mm以上1.0以上內徑未滿100mm0.8以上（一）滅火器本體容器之材質為可熔接加工者，應符合下列規定：1、材質中碳之最大含量為0.25％，硫之最大含量為0.05％，磷之最大含量為0.05％。2、本體容器之最小厚度依下列公式計算，但應在0.70mm以上。mmKDS7.0300S：本體容器之最小厚度。D：容器之外徑，非圓柱形之容器，取滅火器容器之最大外對角線計算之。K值：當D≦80時，取0.45。當80＜D≦100，取0.50。當D＞100時，取0.70。（二）本體容器之材質使用不銹鋼鋼料製造者，應符合下列規定：1、材料之含碳量為未滿0.03％之沃斯田鐵不銹鋼。2、容器上部之端板及底座與胴身熔接接合處，應以完全退火處理。3、本體容器之最小厚度依下列公式計算，但應在0.64mm以上。mmKDS64.0600S、D之說明與十一、（一）、1相同。K值取0.3（三）本體容器之材質如使用鋁材者，應符合下列規定：1、容器之構造應為無縫之結構。2、本體容器之最小厚度依下列公式計算，但應在0.71mm以上。mmKDS71.080S、D之說明與十一、（一）、1相同。K值：當D≦100時，取0.3mm。當D＞100時，取0.4mm。十二、本體容器之耐壓試驗滅火器本體容器之耐壓，應依表7規定進行，以水壓施行5分鐘之試驗，不得發生洩漏、破損變形，亦不得產生圓周長0.5%以上之永久變形。表7滅火器本體容器之耐壓滅火器種類非耐蝕材料備註蓄壓式加壓式水滅火器蓄壓壓力之2.5倍─使用耐蝕性材質者所列機械泡沫滅火器蓄壓壓力之2.5倍36kgf/cm2壓力之80%二氧化碳滅火器250kgf/cm2─依據CNS12242〔無縫鋼製高壓氣體容器〕之有關規定。試驗後之永久膨脹率應為10%以下。乾粉滅火器蓄壓壓力之2.5倍36kgf/cm2在40℃之閉鎖壓力或調整壓力之最大值為12-18kgf/cm2十三、護蓋、栓塞、灌裝口及墊圈(一)護蓋、栓塞及灌裝口之間，應以不易脫落之方法，嵌裝墊圈。(二)護蓋或栓塞依十二規定作耐壓試驗時，不得有洩漏及顯著之變形。(三)護蓋或栓塞之嵌合部位，於嵌裝墊圈時，其嵌合狀態應確實且按本體容器區分，分別作耐壓試驗時，能充分耐壓，且與灌裝口堅固嵌合。(四)為灌裝滅火劑，需取下護蓋或栓塞時，應設置能將本體容器內壓力完全減壓之有效減壓孔或減壓溝。護蓋或栓塞，於開始減壓之前，應能耐本體容器內之壓力。(五)墊圈應不會被所灌裝滅火劑侵蝕，且滅火器於使用溫度範圍內使用時，不得對該滅火器之機能產生不良影響。十四、閥體(一)滅火器之閥體應符合下列規定：1.除依下列(二)規定之閥以外，依十二作耐壓試驗時，不得有洩漏及顯著變形。2.手轉式（回轉把手式）