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ICSH90/99中华人民共和国黑色冶金行业标准YBYB/T4059—××××代替YB/T4059－1991金属包覆高温密封圈Hightemperaturecladdingmetalo-ring（报批稿）××××-××-××发布发布××××-××-××实施中华人民共和国发展和改革委员会发布YB/T4059—××××I前言本标准代替YB/T4059-1991《金属包覆高温密封圈》。本标准与YB/T4059-1991相比，主要修订内容如下：—金属包覆密封圈的标记方法与原标准不同；—删除了原标准中金属包覆密封圈规格的内容；—技术要求中增加了焊接要求及性能要求；—规定了表征密封圈密封性能的三项指标：压缩率、回弹率、气体泄露率。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由冶金机电标准化技术委员会归口。本标准由秦皇岛冶金机械有限公司负责起草。本标准主要起草人：牛新民、邢卫平、王伟峰、刘玲霞、杨凤民。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：YB/T4059-1991。YB/T4059—××××1金属包覆高温密封圈1范围本标准规定了金属包覆高温密封圈的标记符号和代号、主要品种和适用范围、技术要求、试验方法以及产品的标志、包装、运输及贮存等内容。本标准适用于高温高压的冶金阀门及管道静面法兰间的密封圈的制造、安装和使用，石油、化工、电力等行业中使用的压力容器和管道法兰间的密封圈亦可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999eqvISO7438:1985）GB/T710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带(GB/T710-1991neqГОСТ16523：1970)GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1:1989）GB/T2040铜及铜合金板材GB/T2520冷轧电镀锡薄钢板（GB/T2520-2000eqvISO11949:1995）GB/T2054镍及镍合金板GB/T3003普通硅酸铝耐火纤维毡GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T3880铝及铝合金轧制板材（GB/T3880-1997neqASTMB209）GB/T12385-1990管法兰用垫片密封性能试验方法GB/T12622-1990管法兰垫片压缩率及回弹率试验方法GB/T15601管法兰用金属包覆垫片（GB/T15601-1995neqISO7483：1991）JB/T6626聚四氟乙烯编制填料JB/T7370柔性石墨编织填料JB/T7758.2柔性石墨板技术条件JB/T8558石棉-聚四氟乙烯混编填料3标记符号和代号3.1密封圈结构型式和代号按表1规定。表1结构型式代号结构型式代号结构型式代号圆型Y跑道型P异型E矩型J椭圆型T3.2外包金属材料代号按表2规定。表2金属材料代号金属材料代号蒙乃尔合金0铝50Cr18Ni91铜61Cr18Ni9Ti208(10)70Cr133镀层薄钢板8YB/T4059—××××21Cr1343.3充填材料代号按表3规定。表3填料代号填料代号陶瓷纤维T石墨系材料M聚四氟乙烯J石棉填料S3.4密封圈标记口口口——口—口公称压力适用温度填充材料外包材料结构型式例如：外包材料采用0Cr18Ni9，内填料采用陶瓷纤维的圆形金属包覆高温密封圈，在1450℃，1.0MPa的热风管道上使用。应标记为：Y1T-1450-14主要品种及适用范围4.1金属包覆高温密封圈主要分圆型、矩型、跑道型和椭圆型。其示意图见表4。4.2金属包覆高温密封圈适用范围按表5的规定。4.3金属包覆高温密封圈外包材料及填料选用可按用户要求。4.4其它型式密封圈可按用户要求制作，统称为异型。表4圆型密封圈：Yφ×ω×δ矩型密封圈：Jα×β×ω×δ跑道型密封圈：Pα×β×ω×δ椭圆型密封圈：Tα×β×ω×δYB/T4059—××××3表5类型适用范围介质介质温度≤℃压力≤MPa蒙乃尔合金+石墨填料热风14501.0不锈钢+陶瓷纤维填料不锈钢+石墨填料热风14501.0烟气、煤气、尘气、氢气、油气6006.4不锈钢+石棉填料冶金及化工管道5502.508(10)+石棉填料水、蒸气、煤气4502.5铝、铜+石棉填料水、蒸气3504镀层薄钢板+石棉纸水蒸气3002.55技术要求5.1密封圈应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2密封圈尺寸及偏差5.2.1截面尺寸及偏差按表6规定表6单位：mm截面宽度bb≤2525＜b＜40b≥40厚度δδ（5、6）±0.5δ（6、8）±0.5δ（8、10）±0.5反包宽度L1+0.82+0.83+0.85.2.2外型尺寸偏差应符合GB/T1804-2000中的m级的规定。5.3密封圈材料5.3.1包覆层金属材料技术要求按表7规定，包覆层金属材料厚度0.25mm～0.5mm。表7包覆层金属材料相应材料标准包覆层金属材料相应材料标准蒙乃尔合金(镍合金板)GB/T2054铝GB/T38800Cr18Ni9、1Cr18Ni9TiGB/T3280铜GB/T20400Cr13、1Cr1308(10)GB/T7100Cr17Ni12Mo2Ti镀层薄钢板GB/T2520注：外皮金属材料也可用钛合金、镍合金等，按供需双方协议规定执行。5.3.2密封圈充填材料技术要求按表8规定。填充材料应采用同一厚度的材料并均匀、整齐地充填，YB/T4059—××××4填料对接接头应切成45°，采用多层填料填充时在整个截面上厚度应均匀一致，切口应错落排列。表85.4焊接包覆层金属材料一般用整张金属板。密封圈规格增大时，包覆层金属材料允许拼接，其拼接接头数不超过表9规定且应对称均布，拼接焊缝必须打磨并与母材平齐。表9当量直径mm500～12001300～19002000～4500≥4600接头个数34685.5外观质量5.5.1密封圈各部分的几何尺寸及形状要规整，本体不允许有影响密封圈性能的伤痕，扭曲及凹凸不平的缺陷，不得有径向刻痕。5.5.2焊缝处及其热影响区的各项性能要与母材相当。对焊接口打磨平整不允许有径向贯通刻痕。5.6性能要求密封圈的试验条件按GB/T15601的规定，性能指标符合表10的规定。表106.试验方法6.1密封圈的尺寸由精度为0.02mm的游标卡尺测量，精确到0.1mm。其结果应符合图纸及5.2的规定。6.2外包材料应符合5.3.1的规定。6.3焊接检验按5.4的规定执行。6.4焊缝按GB／T232的规定进行冷弯试验，其弯曲半径为1.5mm，弯曲度为130°，冷弯试验的焊缝处不得出现裂纹。6.5外观质量由目测法检验，结果应符合5.5的规定。6.6性能试验6.6.2密封圈的压缩率和回弹率应符合表11的规定,其测试方法按GB/T12622-1990中的方法B。表11试验条件压缩率%回弹率%试件尺寸DN10020～35≥15初载荷1MPa、保持15s总载荷60MPa、保持60s加卸载速度0.5MPa/s6.6.2密封圈的泄漏率应符合表12的规定,其测试方法按GB/T12385-1990中的方法A。表12试验条件试件允许泄漏率试件尺寸DN100试件允许泄漏率满足5.6的规定预紧应力60MPa、保持10min试验温度常温试验介质空气试验压力1.1倍的公称压力充填材料相应材料标准充填材料相应材料标准石棉系材料JB/T8558石墨系材料JB/T7370、JB/T7758.2陶瓷纤维GB/T3003聚四氟乙烯JB/T6626性能压缩率%回弹率%试件允许泄漏率mm3/s指标20～3515≤10YB/T4059—××××57检验规则密封圈的检验分出厂检验和型式试验。7.1出厂检验项目按本标准中6.1、6.2、6.3、6.5条规定的内容进行。7.2型式检验项目按本标准中6.1～6.6条规定的内容进行。7.3垫片的型式试验在下列情况之一时进行：a）试制新产品；b）产品结构、材料、工艺有重大改变时；c）每年进行考核时；d）发生质量反馈时或用户投诉时；e）国家计量监督机构要求进行型式试验时。8标志、包装、运输及贮存8.1标志密封圈的包装箱上应注明：a）产品名称、规格型号及标记；b）制造厂名或商标；c）制造日期或批号；d）标准号。8.2包装8.2.1密封圈采用内衬防水纸的木箱或木框包装，易锈包覆材料应采用防锈措施，并应保证其在运输和贮存过程中不致损坏或散包。8.2.2包装箱内要附有产品合格证、装箱单，装箱单上注明产品代号、数量及装箱日期。8.2.3用户对产品包装有特殊要求时，按协议执行。8.3运输及贮存8.3.1密封圈在运输过程中必须防止雨淋受潮,防止挤压、碰撞。8.3.2圆形密封圈禁止直立运输。8.3.3密封圈应贮存在通风干燥的室内。