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夹层玻璃知识夹层玻璃生产工艺流程夹层玻璃各工序生产工艺及设备夹层玻璃工艺夹层玻璃知识1、什么是夹层玻璃？2、夹层玻璃的特性3、夹层玻璃的用途夹层玻璃知识1、什么是夹层玻璃？夹层玻璃是两层玻璃或两层以上的玻璃用一层或数层透明的粘结材料粘合而成的玻璃制品。夹层玻璃知识2、夹层玻璃的特性A.高抗冲击强度，受冲击后，脆性的玻璃破碎，但由于他和有弹性的PVB相结合，使夹层玻璃具有高的抗穿透能力，仍能保持能见度。B.粘结力高，玻璃与PVB粘结力高，当玻璃破碎后仍然粘在PVB上不剥落，不伤人具有安全性。C.耐光、耐热、耐湿、耐寒。夹层玻璃知识3、夹层玻璃的用途A.汽车挡风玻璃B、建筑玻璃和顶棚C.防弹玻璃、耐压观察窗等。夹层工艺流程图切大片数控切割掰边磨边洗涤烘干喷粉(大片)印刷(小片)预处理下片（大小片配对）烘弯清粉切、拉膜合片初压生产线底座预处理底座粘结高压包装切大片将原片玻璃切成所需的毛坯规格，毛坯的留边量为玻璃厚度的4—5倍。1、目的切大片2、生产前准备切割刀油量应在1/3~2/3之间，穿戴好劳保用品（劳保鞋.橡胶手套.钢丝护腕.护目镜.安全帽），准备好相应的工具。准备好空的L型料架，并将两侧挡杆取下。切大片3、工作流程按生产命令书领取原料，然后剪断封箱铁皮。撬开前面、两侧及上面箱板。（如不需切裁则直接放在L架上拆箱）一、开箱二、首检用锡面仪确认玻璃锡面方向，用千分尺确认玻璃厚度是否与生产命令书相符合，用投影仪检查淋子方向。切大片3、工作流程将玻璃放在切割桌上，切割刀靠紧靠板开始切割，原片长度大于2300mm.宽度大于1500mm时操作工须戴好安全帽。三、切割四、下料切割好的玻璃放在L架上，玻璃底部先靠上去，然后上部顺着靠紧玻璃，玻璃之间不能有间隙。切大片3、工作流程毛坯玻璃码放完毕后，对毛坯进行加固。插好两侧边插杆及前固定横梁，如上图所示。注意要做好防护。工作结束做好岗位卫生。楔型泡沫要卡紧五、加固数控切割---半自动线数控切割目的：把毛坯切割成所需的形状。作用：将所需玻璃的图形数字化后输入数控切割机，切割机根据图形切出玻璃的形状；通过选择不同切割角度的刀轮及调整切割压力，可实现不同厚度的玻璃切割。1、目的/作用数控切割---半自动线2、生产前准备穿戴好劳保用品。准备好相应工具。数控切割---半自动线3、操作流程检查切割台面，用气枪吹扫切割台面的玻璃碎及杂质。气源压力5.0~6.0bar切割油量必须在红线以上切割油压力0.5~0.8bar之间一、气、台面二、切割油数控切割---半自动线3、操作流程三、气四、首检启动设备进行切割.根据切割质量，调节好切割刀轮压力。检验尺寸偏差或叠差，只有首检合格后才能批量生产，（每班每品种首、末检），对规定产品的切割尺寸实施SPC控制。掰边---半自动线掰边目的：将多余的边角料掰掉。由于切割时刀口没有通到玻璃边部，所以必须开刀口，如果开的刀口和切割线垂直，掰边时会导致边子在脱落前玻璃就破碎了。1、目的/作用掰边---半自动线2、生产前准备穿戴好劳保用品，准备好玻璃刀，检查掰边台的橡胶轮是否转动灵活。掰边---半自动线3、操作流程刀口底部轻轻地敲两下，让切割刀口张开。在切割线延长线方向切一刀，以易掰边。掰边后要求周边无尖角、波浪。注：开刀点不能垂直机械切割线。将边料掰下，并放入边料斗内。一、开刀二、掰磨边---半自动线磨边目的：用金刚砂带将玻璃边部锋利的棱角去除。磨边类型：倒边。磨边设备：磨边机。1、目的磨边---半自动线2、生产前准备穿戴好劳保用品，准备好砂带，选用合适的砂带磨边---半自动线3、操作流程按砂带传动方向安装好砂带。一般配套产品采用180目砂带。重要配套产品采用200~220目砂带。按住玻璃靠紧砂带进行磨边；磨边均匀、不割手、不爆边。将玻璃推到洗涤机前部传输辊上一、装砂带二、磨边百超数控切.掰.磨1、目的目的：把毛坯完成切割、掰边、磨边流程。百超数控切.掰.磨2、生产前准备准备好锡面仪、钢板尺、千分尺、游标卡尺、钢卷尺。准备油石片、磨轮。百超数控切.掰.磨3、操作流程检查电源是否接通，设定气源压力6.0±0.5bar。切割油液面应在液位管的1/5~4/5之间，保证油路畅通。油压0.5~0.8bar.切割刀头压力：6.0±0.5bar.掰边压力：6.0±0.5bar。一、气二、切割油百超数控切.掰.磨3、操作流程三、摆吸盘四、切割、掰边按电脑显示换好相应的小吸盘，确认磨轮的安装方向，磨轮按顺时针旋转方向安装。确认掰边模板，毛坯规格。检查掰边模板，对切割的状态进行确认，玻璃位置是否正确，留边量是否均匀。百超数控切.掰.磨3、操作流程五、磨边六、首检磨边是否光滑平顺，磨头是否漏水（调整磨轮的高度）。确认磨边质量是否符合产品要求。与样片对比，产品尺寸是否符合产品要求。洗涤烘干目的：用加热水（循环）将玻璃表面灰尘、油污、杂质清洗干净。1、目的洗涤烘干2、生产准备水箱过滤网上要铺一层丝绢进行过滤，防止杂物进入循环系统。每班生产前更换水箱内的清水，检查洗涤机毛刷高度，上、下毛刷应与玻璃接触良好；喷嘴没有阻塞现象。洗涤烘干3、操作流程设定洗涤机的传送速度6.0～9.0m/min，并根据玻璃厚度适当调整压辊和风刀的高度。生产时,水压范围是0.2～0.5Mpa.洗涤水温控制在40～60℃之间。生产中每4小时检查1次。过滤网要每个班次，清洗二次。一、参数调整二、加热OK大片喷粉在大片玻璃表面喷上分隔粉，防止二片玻璃叠合后烘弯粘片。1、目的大片喷粉2、生产准备粉箱箱壁上的硅粉，必须清理干净。（每班开始生产前，清理一次）硅粉是否在现场大片喷粉3、操作流程丝绢过滤网采用四层90T丝绢制成，不能有破损。将硅粉液经过滤网倒入搅拌桶。过滤后要对丝绢进行清洗，以免残渣结块堵住网眼影响下一次的使用。搅拌桶内的硅粉液不能低于搅拌桶总量的2/3，也不能太满，转动时容易溢出。一、过滤二、搅拌小片印刷印刷：利用丝网印刷在玻璃周边印上陶瓷边或银浆天线，在高温烧结下，使之与玻璃结合在一起.1、目的小片印刷2、生产准备按生产任务取出网版，核对产品印刷检验要求、商标目录；网版应完好无破损、无漏光。准备油墨、纱布、洗网水、稀释剂等材料。商标日期用透明胶带粘好，使之代表现生产日期；网版的非图案部位需全部用透明胶带粘贴好，透明胶带距印刷图案边缘留约2mm间隙，胶带要求平整。小片印刷3、操作流程装上网框调节定位杆的位置，使印刷图案能印到玻璃上要求的位置且网板距离玻璃高度为4~15mm一、定位二、上刀选用刮刀、回墨刀，两端长度比印刷图案各长约50mm，且端面锋利、无缺口、平直无毛刺。安装好刮刀、回墨刀，与水平面呈60～75度角，调整高度使两刀口与网版平行；小片印刷3、操作流程三、印刷四、烘干将印刷机的定位压力设置为0.25～0.60Mpa，印刷压力0.25～0.60Mpa；印刷速度100～300mm/S，回墨速度150～700mm/S。进行连续印刷。打开烘干机的开关，设定烘干温度160±20℃，待烘干温度达到要求时，印刷完的玻璃可以流进烘干机进行烘干。下片/配对目的：将处理过的大小片配在一起1、目的/生产准备戴好劳保用品，准备好架子、薄尼龙、瓦楞纸。下片/配对在放置第一片玻璃之前在架子靠背处垫瓦楞纸2、流程一、检查、搬运二、配对两手抓住大、小头玻璃约1/3处。检查玻璃喷粉质量、印边质量，针孔用刀片沾少量油墨进行修补，注意不能划伤玻璃。不要碰坏印边。大、小片配对，有印边的每对玻璃之间用宽50mm厚3mm的白色薄尼龙进行分隔。烘弯炉烘弯：将预处理过玻璃按照客户要求，使用相应的模具通过电炉丝的加热热弯成各种形状并退火、冷却而成的玻璃的半成品。烘弯---上片1、生产准备戴上护腕、手套等劳保用品准备好高温隔离粉和24mm宽牛皮胶带、瓦楞纸；接班前必须将下片顶杆上的包布重新更换，每班必须更换二次以上；检查模具（不变形，各焊接点不脱焊，周边光滑，铰链转动灵活）并涂粉笔。烘弯---上片2、流程一、检查二、贴纸胶严格按照产品检验要求对产品外观进行检验。在玻璃角部、铰链处或大头中间粘贴牛皮纸胶。烘弯---上片2、流程三、搬运四、上片上方抓住距离玻璃边部1/3处、下方拖住玻璃中间，防止搬运过程中玻璃破损。将玻璃放到顶杆上，用手扶住玻璃随着顶杆慢慢下降，使玻璃落在模具中心；烘弯---上片2、流程五、定位六、进炉装片结束，按提升机按钮,小车提升准备进入加热区域。上片后玻璃在模具上，周边留边量要均匀一致。烘弯成型---34部高速炉退火区过渡区冷却区816151114131210925764310xt保温棉层加热炉丝MMMMM保温棉层预烘弯区预热区2预热区1烘弯区上片台下片台★上层L1-L8为预热区1；L9-L11为预热区2；L12-L13为预烘弯区；L14-L16为烘弯区★下层L15-L12为退火区；L11-L10为过渡区；L9-L5为冷却区；烘弯成型---34部高速炉下片1、生产准备戴上护腕、手套等防护用品准备好钢板尺、塞尺、游标卡尺、球面杆烘弯成型---34部高速炉下片2、流程成型后玻璃放在专用检验架上，靠在球面测量样片上，并且三点定位，按样片所标的测量点对其进行球面测量。一、测量二、放置将玻璃放置在A架上，最内一对玻璃左右各用2个瓦楞纸板隔离，往后依次堆放的玻璃间左右各用1个瓦楞纸板隔离。合片---洗涤上片检查玻璃外观质量，用清粉布将玻璃周圈的硅粉擦拭一下，然后将合格的玻璃，小头朝前、凹面朝下放置在传送线上，玻璃缓慢流入洗涤机。注：先上小片玻璃，再上大片玻璃。合片根据客户的要求将相应的PVB夹在两片玻璃中间，并用小刀把膜片边料修掉。修切后PVB膜片周边余量为1-2mm。1、目的合片2、生产准备★操作工穿上防尘衣、防尘帽、工作鞋。★操作工必须经过合片吹淋室经吹淋20秒后进入合片系统,注意头发与衣服不得外露.★合片室温度18－25℃。合片3、操作流程一、合片★将小片玻璃放在PVB膜片上，用手扶住玻璃的四个角，大小片均匀重叠在一起.★核对叠差居中合片。★小刀应紧靠玻璃并与竖直线成75度角左右，以便切割后PVB膜片周边余量为1－2mm。二、修边★右手拿刀，左手捏住玻璃，割掉多余PVB边料。套橡胶圈、初压玻璃合片后，在玻璃边部套上橡胶圈，并将抽头与真空管相接；把玻璃与PVB间的空气的70%以上抽掉，然后送到加热室进行热抽，热抽的目的在于把玻璃与PVB周边封住，防止高压过程空气及水进入玻璃中间。一般冷、热抽压力为-0.08～-0.1Mpa套橡胶圈初压套橡胶圈、初压区1#2#3#4#5#6#7#8#温度℃75±10100±5110±5115±5120±5120±5120±5120±5按参数表设定好初压线各区温度。每4小时/次初压下片/底座黏结将玻璃从初压线上抬下，玻璃透明度要求≥70%；初压效果差，整片模糊的玻璃则隔离、报废。先将玻璃粘接位置用纱布擦拭干净，对好底座粘接位置进行粘接，（有工装时要用工装定位）一、下片二、清洁、定位初压下片/底座黏结在玻璃角部及初压效果不好的部位（不透明部位）夹好票夹。四、夹票夹将粘好底座的玻璃放在粘接台面上，踩下脚踏开关。三、底座黏结检查底座粘接力≥30N持续2秒，或者玻璃破碎。高压目的：在高温高压下将玻璃与PVB间的空气彻底排除，使玻璃与PVB紧密粘结在一起。高压有三个过程：升温升压、保温保压、降温泄压包装外观检验：检验玻璃外观后，用小刀将玻璃边部的PVB割除。装箱：玻璃装箱时，玻璃间必须用分隔块或齿条进行隔离，以防止玻璃划伤；玻璃装箱后用防护薄膜包好，最后将玻璃打包、加固。修边外观检验装箱