奥氏体不锈钢焊接工艺评定工作程序do___c

秦山核电二期扩建工程版次1QE-ZJH-GX-006中国核工业第五建设公司1/41统一编号QEX09000002QQWA43SS1秦山核电二期扩建工程文件名称：奥氏体不锈钢焊接工艺评定工作程序1执行版本日期状态编制审核批准文件类别工作程序内部编号QE-ZJL-GX-006密级：秘密[]限制[]无秘密[√]版权声明本文件知识产权属于核工业第五建设公司，未经许可，不得复制或传播。秦山核电二期扩建工程版次1QE-ZJH-GX-006中国核工业第五建设公司2/41程序修改跟踪版次编写审核批准日期修改说明1秦山核电二期扩建工程版次1QE-ZJH-GX-006中国核工业第五建设公司3/41目录1.目的..............................................................42.适用范围..........................................................43.编制依据..........................................................44.工作条件..........................................................45.操作指南..........................................................66.安全措施.........................................................227.人员及工机具.....................................................238.附录.............................................................24秦山核电二期扩建工程版次1QE-ZJH-GX-006中国核工业第五建设公司4/411.目的为了明确秦山核电二期扩建工程奥氏体不锈钢部件焊接工艺评定的内容、方法和要求，特编制本程序。2.适用范围本程序适用于秦山核电二期扩建工程安装、施工中，所有奥氏体不锈钢焊接结构、容器、管道所要求进行的焊接工艺评定。3.编制依据0401AT201奥氏体不锈钢焊接工艺评定0401AT224奥氏体不锈钢焊接GB/T985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式0401AT212焊接坡口和焊接的外观、尺寸检验0401AT216焊接材料评定技术条件0401AT217焊接材料的验收0401AT218焊接材料的烘干、存放和使用0401AT219焊前部件组对0401AT229奥氏体不锈钢焊接接头的无损检验大纲0401AT231焊接接头液体渗透检验0401AT232焊接接头射线检验0401AT237破坏性检验技术条件0401AT238补焊工艺评定0401AT211焊接接头分类GB50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB4708－2000钢制压力容器焊接工艺评定4.工作条件4.1.人员4.1.1.技术人员技术人员应具有核电建设焊接施工相关经历，熟悉核电建造中的施工规范及技术条件，具有专业基础理论和技术管理经验。4.1.2.焊工秦山核电二期扩建工程版次1QE-ZJH-GX-006中国核工业第五建设公司5/41对从事焊接工艺评定试件焊接的焊工或焊接操作工应进行技能培训，并为准备参与施工的熟练焊工或焊接操作工。4.1.3.检验人员——无损检验人员应持有按HAF602经培训考核合格颁发的合格证书，并从事相应等级的工作。评定人员必须持有Ⅱ级及Ⅱ级以上资格证书。——理化检测人员应持有相关部门颁发的资格证书。——检查人员应具有专业经验和相应的质量管理知识及相关技术条件的要求，并经专门培训取得相应资格证书。4.2.设备及工机具——焊接过程中所使用的焊接设备、仪器仪表等需标定合格并在有效期内；——清理焊缝所用工具应采用不锈钢或Cr－V钢制品，所有砂轮片应采为无铁氧化铝基。4.3.材料4.3.1.母材——母材应具有完整的质量证明书，并验收合格；——点固用辅助材料应与母材同材质或相似材质。4.3.2.焊材——焊接材料应具有完整的质量证明书，并验收合格；——所用氩气纯度不低于99.99％，且具有出厂合格证。4.4.环境焊接工艺评定试验工作区域，要求环境温度不低于－10℃，相对湿度小于90％，具有通风、照明、防火设施，现场使用的设备、工机具要摆放整齐，做到文明施工。4.5.焊接工艺及相关文件4.5.1.焊接方法（1）药皮焊条手工电弧焊；（2）填丝或不填丝钨极惰性气体保护焊。4.5.2.相关文件焊接工艺评定指导书。焊接工艺评定指导书其内容包括：——被焊母材的钢号、规格；——焊材牌号、规格；秦山核电二期扩建工程版次1QE-ZJH-GX-006中国核工业第五建设公司6/41——焊接方法；——接头形式；——焊接位置；——焊接规范；——工艺评定有效范围；——根据评定级别确定的检验项目和验收标准；——试件取样部位图；——焊道分布及每焊道的焊接工艺参数；——焊接工艺评定质量计划；——相关工作程序。5.操作指南5.1.评定有效范围5.1.1.母材——评定试验所用的钢种应能代表实际生产中所用的材料；——评定对于化学成分相似（从焊接性考虑）、力学性能相近的材料是有效的；——在所有情况下，从焊接性的角度考虑，评定只对规定化学成分相近似的材料有效。若硼、铌、氮的含量中任一个超过规定的最高含量时，评定无效；——钢号相同，但制造加工方法（锻，轧，铸等）不同的材料之间可以等效。对铸件，应尽可能在铸件上进行评定试验；——使用18－8型（不含钼）焊材和同类型母材的评定对18－10－2型钢（含钼）的评定无效。除此之外，所有满足晶间腐蚀要求的非稳定型奥氏体不锈钢（其铁素体含量在铸件中可高达25％）之间均可视为等效；——对两种不同母材的焊接，其工艺评定可分别对每种母材评定，或按异种金属接头评定。（详见异种钢焊接工艺评定工作程序QE-ZJH-GX-006）5.1.2.焊材——评定所用的焊材的几何特性、牌号等应符合工艺评定指导书的要求；——该评定只适用于焊材几何特性与评定所用的焊材完全相同的情况。但对手工焊焊条，当产品焊接使用的电流范围在评定范围以内时，公称直径为d0的评定也对紧邻的公称直径有效；秦山核电二期扩建工程版次1QE-ZJH-GX-006中国核工业第五建设公司7/415.1.3.保护气体当保护气体发生下列一种或多种变化时，则应重新做评定：——气体或混合气体的名义化学成分的改变；——保护气体的流量比规定最小值减少10﹪或更多；——根部保护气体的改变：保护气体的种类或保护方法的改变（全局或局部）；——取消背面保护。5.1.4.试件形式（1）板对接接头——板材的焊接工艺评定对同样位置外径≥460mm的管子焊接有效，对于水平轴旋转部件该值可减少到51mm，对支吊架和除管道焊缝以外的非RCC-M级焊缝，该外径可减少到150mm；——板材对接焊的工艺评定对在有效厚度范围内的角焊缝有效。（2）管对接接头——管子的焊接工艺评定对板材的焊接有效，但应对板材焊接中遇到的各种焊接位置进行完整的试验。（3）支管焊接接头——接头的计算厚度等于焊喉尺寸（见图一），有效范围按表1执行。图一焊喉尺寸（4）板角接接头——可采用对接试件对角焊缝进行评定。（5）对有下列任何一项或多项时，需重新评定——从单面多道焊改为单面单道焊，反之亦然；——坡口形式的变化：单V、双V、单U、K型、双U、I型等等。但：如皆对封底焊进行清根，则双V或双U坡口评定对单V或单U坡口分别有效；对厚度≤50mm的手工焊接头，单V坡口评定对单U坡口有效，反之亦然。秦山核电二期扩建工程版次1QE-ZJH-GX-006中国核工业第五建设公司8/41类似，在同样情况下，双V坡口评定对双U坡口有效，反之亦然。——对单面焊焊缝，增加或取消垫环。但对手工焊，若采用与产品同钢种的临时性垫环且焊后机械方法将其去除，则评定有效。——取消清根；——改变坡口加工方法，热加工（热切割+打磨）对机加工有效，但机加工不能代替热加工。5.1.5.焊接方法——增加、取消或改变一种焊接方法或操作方法（手工焊、半自动焊或自动焊），均需对焊接工艺重新评定；——带打底焊的焊接工艺评定对不带打底的不焊透和清根的产品焊接接头有效。5.1.6.焊接参数和其它技术因素（1）如下述各项未发生变化，则评定有效：——电流种类（直流，交流或脉冲）、脉冲或直流点的极性（正接或反接）；——电参数范围（电流：所有情况；电压：仅对自动焊）；——焊接速度范围（仅对自动焊）。（2）其它需做评定的情况——采用熔化焊丝自动焊工艺时，增加或取消焊嘴或导丝轮；——从窄焊道改为宽焊道（焊条摆动宽度大于焊条芯直径的三倍）；——从射流电弧，滴状过渡电弧，或脉冲电弧改为短弧短路电弧，或相反；——有关振幅，频率和占空比的改变；——从单丝焊改为多丝焊，或相反；——改变自动焊机型号。5.1.7.尺寸（1）对接接头板厚或管子壁厚——对接接头板厚或管子壁厚按表1执行表1对接接头板厚或管子壁厚有效范围表评定试件厚度（mm）有效范围（mm）在试件一侧或另一侧各焊一单层焊道多层焊e≤30.8e～1.1ee～2e3＜e≤120.8e～1.1e3～2e12＜e≤1000.8e～1.1e0.5e～2e（最大150）秦山核电二期扩建工程版次1QE-ZJH-GX-006中国核工业第五建设公司9/41e＞1000.8e～1.1e0.5e～1.5e注：e为评定试样厚度。——不允许将未经冲击试验获得的评定用于厚度允许冲击试验的实际制件上；——对于每一面的单道焊缝，评定覆盖的最大厚度限制为1.1e；——对于气体保护焊，熔化金属以低电压（和/或电流）熔滴过渡，评定覆盖的最大厚度限制为1.1e；——对于在厚度小于上述值的返修和堆焊，应采用最小厚度进行评定。（2）支管焊缝——斜度大的支管对斜度小教小或直立的支管有效；——当支管焊缝位于同一平面时，外径为ф外的支管对外径≥ф外的支管是效。——在其它情况下，外径为ф外的支管对外径≤ф外的支管有效；——带坡口安放式支管对无坡口安放式支管有效。（3）角焊缝——当采用对接试件对角焊缝进行评定时，用于确定评定有效范围的角焊缝计算厚度原则上是组成角接头中较薄件的厚度；（4）插套焊缝——在名义壁厚为e的管子上进行的焊接工艺评定对壁厚在e1与e2之间的管子有效，其中：e1＝1.5e+3mm；e2＝0.75e（e＞5mm）；e2＝0.85e（e≤5mm）；——外径ф外的管子对外径大于等于ф外的管子有效。（5）对接接头管子直径——在外径为ф外的管子上进行的焊接工艺评定对半自动焊或手工电弧焊（外径＞0.5ф外）或自动焊（0.75ф外＜管子外径＜2ф外）时有效；——若产品接头的直径与厚度允许做冲击试验时，不得使用未做冲击试验而获得的焊接工艺评定；——若产品接头的直径＞51mm且厚度大于20mm时，不得使用评定试件外径≤51mm的焊接工艺评定。5.1.8.焊接位置和方向——实施焊接工艺评定时应考虑不可达的困难情况。焊接位置及方向见表2。秦山核电二期扩建工程版次1QE-ZJH-GX-006中国核工业第五建设公司10/41秦山核电二期扩建工程版次1QE-ZJH-GX-006中国核工业第五建设公司11/41秦山核电二期扩建工程版次1QE-ZJH-GX-006中国核工业第五建设公司12/41——焊接工艺评定一般只对评定试件采用的相应基本焊接位置有效，但应考虑以下个点：若试验表明可行，任何其它位置均对平焊位置有效；平焊和立焊位置对全部同样方向的中间位置有效；仰焊和立焊位置对全部同样方向的中间焊接位置有效；平焊和横焊位置对全部同样方向所有转动角的中间焊接位置有效；——对管/板等效性，应考虑以下几点：水平轴固定管位置对仰焊，立焊和平焊位置有效；垂直轴固定管位置对横焊位置有效；秦山核电二期扩建工程版次1QE-ZJH-GX-006中国核