奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程

特别说明此资料来自豆丁网()您现在所看到的文档是使用下载器所生成的文档此文档的原件位于感谢您的支持抱米花浙江华业电力工程股份有限公司企业标准EnterprîseStandardforzhejîang][uayePowerEngîneerîngCo.,ltd氏20040401发布EHYPEHYDBP401-2004艺规程2004-04-01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布HYDBP401-2α4前言本标准主要起草人仲春生本标准审核人朱文杰、周中平、文1)í射击、王新字本标准批准人沈银根本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范网内试行。本标准由公司n.宣部负责解释。11HYDBP401-2α4奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程1范围本标准适用于下业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈制管迫焊接施t。本标准也适用于手工氢弧焊和手工电弧焊作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不包括四J误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各刀研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235-97GB/T983-95DL/T869-2004劳人部[1988]1号。业金属管迫仁程施仁及验收规范》《不锈制焊条》《火力发电厂焊接技术规程》《锅炉压力容器焊E考试规则ij))HYDBP006-2004压力管道友装仁程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004压力管道安装工程焊接材料信理程序》HYDBP013-2004压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP012�2004压力管逝去装Cll1材料设备搬运管理程序》HYDBP008-2004压力管道主装t程计;监管理手册》HYDBP007-2004压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004压力管道安装工程不合格品控制相序》劳动部发[1996J140号《压力管逝去全管理与监察规定》HYDBP401-2α43先决条件3.1环境3.1,1施工环境应符合下列要求:3.1，1，1风速手工电弧焊小于8\I/S.氧弧焊小于2M/S。3.1.1.2焊接电弧在1m范网内的相对白幅度小干90%.环境圳度大二rO'C.3.1.1.3非下雨、下雪天气。3.1,2当环挠条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施曰3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程囱见|型1。焊接工焊接焊工焊按焊接焊抖焊接茸评定工也,NItI'dLT)材料设晶J作品环挠叫!JlId验收入库￡硝腹背型用材管耻」下达工艺规程k重点任务书111剖川考试「实施评定编甘;们ι卡焊工班Cf~甘时在仪表J且uJ.川工格审核定期校验评定报好tt工艺卡悍工上监放位验告审批肉面临工艺评定报告焊接投焊前焊接施焊接检进入术交底检查组装焊f峨悦E验下工序远睡不古工主格项审批处理图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图2HYDBP401-2α43.3焊接材料3.3.1奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库(一级库)由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。3.3.2奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项同负责，j主《焊接材料保管程序》执行。3.3.3氢弧焊所用氧气纯度不低于99.95%。3.4焊接设备3.4.1奥氏体不锈俐管道焊接时的设备可选用逆变焊机和可控硅按流焊机。施工用焊接、热处理设备由各项目负责，管理技施工机械维护制度#行。3.4.2焊接设备、执处型设备所使用的计.lú.仪表应处于正常工作状况，井定期校验，由物资部门负责，按《计14管理手册》执行。3.5焊工3.5.1焊工应经焊接培训中心培训，并j按主国边笨〈劳'动#白j人Z事F剖部i颁2发i:î的白《锅炉l压r力容器焊工考试规则》经考试合格后取得锅炉H压、1力J:容杏器焊工合恪u证E不锈钢的焊接工作。3.5.2焊工持证的合格Jií!FI均要求在有效期内。3.6技术交底3.6.1奥氏体不锈钢管道焊接施t前由焊接技术人员向焊t、热处理丁、焊接检验员等有关人员进行技术交峙，井作好技术交)民记录。3.6.2技术交底的基本内容3.6.2.1焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。3.6.2.2焊接机仁具。3.6.2.3焊接质.1J.要求。3.6.2.4其他有关奥氏体不锈俐管道焊接工艺的特殊要求、重血和注忘，j\T页。3.7焊前检查奥氏体不锈钢管道焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊1..，检查焊接投束交1国内容的范实情况，确认符合t艺要求后方可组装、施焊。34焊接基本要求4.1焊接施工程序见国2。;主虚框表示当要求肘。~jU→阳气〈豆}→耐气焊接质量日录存档图2焊接施工程序4.2对口4.2.1推荐的坡口形式如下外观检查HYDBP401-2α4挤l处理无损4.2.1.1壁厚δ在35~16mm时，选用V)!i坡口，其坡口形式见国3.3035吩1~3图33Öζ16，时.v形坡口坡口形式4HYDBP401~20044.2.1.2壁厚6在i5l6mm!时，选用U形或V形坡口，坡口形式见国4回。N2~3或刨。2~5N町、《图4616mm时，u形或V形坡口的坡口形式4.2.2对口质;:11要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求对接单面焊的用剖l铅口值不应超过壁厚的10%.且不大于lmm回4.2.3对口应将焊口表面及面侧15mm叮材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，井对坡口表而进行检查，不得有裂纹、军皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表而进行渗透探伤。4.2.4采用手工电弧焊前，应将焊口坡口Wl~IJ100mm范罔内包上石帆布，以防飞溅污染叮材。4.3焊接材料选用焊接材料边用技与母材化学成分相同或相近的原因l进行，具体技焊接t艺卡的要求执行。4.4焊接4.4.1管径小于60mm或壁厚小于6阳的管边采用全氢弧焊焊接。4.4.2管径大干60mm或壁厚大f'6mm的管道采用氢弧焊扪腻，手I电弧焊荒而自j焊接l艺曰主主弧焊打成时最好采用摇摆攘动法工艺，确保根层及盖面层的质盐。4.4.3承描焊X角焊采用手工电弧焊焊接。5HYDBP401-2α44.5点焊4.5.1点1叫焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。4.5.2在坡口根部D阳|焊时，向惘焊后应检查各个焊点质it，如有缺陷应立即清除，重新进行JE焊。4.5.3厚壁大径管若采用填加物主法点同，当去除临时点阳物时，不应损伤叮材，并将其残留焊疤消除干净，于l磨修整。4.5.4点焊的焊缝长皮、高度及点数，可参IYfi、表l的要求执行。表1点焊的尺寸要求管径厚度o(mmlÓ~404点焊氏度(mm)6-1010-20点焊高度(mm)3三三0.70且运6点数2-44-64.6网特殊需要焊档饭对口时，对口所用的挡板及卡具应与叮材相同filt相近，其焊接材科、焊接工艺与正式焊接相同，卡具拆除应用砂轮割除。4.7T艺要点4.7.1焊接τ艺规范应严格按焊接t艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小钱能茧的焊接万法。4.7.2严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接l临时支撑物。4.7.3采用鸽极氢弧焊打I~的根层焊缝检查后，经自检合格后，万可焊接次层，直至完成。4.7.4氧弧焊时，由f弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。4.7.5氢弧焊打届时溥壁管的次层焊接时，背面应充氢保护，采用可济il\Ht古做成气室。见国5。4.7.6直径大于194阳的管子直采取二人对称焊，焊前为保证芮层iZ弧焊迫质量，管道内必须充氯气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氧装置见国6，为防止氧气从对口间隙中大iA泄漏，焊前需在岐口间隙中贴一层高温!院带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温股带撕去，每次撕去的长15!'视保护情况而定。内充氢装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除四6HYDBP401-2α4图5小径不锈钢管道内充氢装置图E大径不锈钢管道内充氢装置4.7.7施焊中，应特别注意接头和收弧的质盐，收弧时应将熔池填满。~层~边悍的接'l-应铅开。4.7.8承插焊严禁一次成型，目接头应错开。4.7.9施焊过程除E艺和检验上要求分次焊接外，应t直层问iln~度的控制要求进行，当层问出1度过高时，应停止焊接。再焊时，应仔细l检查;并确认无裂纹后，方可按照T~也要求继续施焊。4.7.10对市做检验的隐蔽焊缝，1.业经检验合格后，万可进行其他工序@4.7.11焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近用记号笔写上焊l的钢印代号，或其它永久性标记。4.7.12层间消型和表面清理采用不锈钢丝刷。4.8焊后11处理4.8.1焊后热处理采用电加执的方法。4.8.2热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管于璧厚的3倍，且不小于60rnm.4.8.3热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管于壁厚的5倍，以减少温反目;度。4.8.4焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按照热处理工艺卡的规定#行。7HYDBP401-2α44.8.5热处理加热时，力求内外壁和焊缝间侧温度均匀，恒温时在加热74网内注意两测点问温差应低于50'Ç。4.8.6进行热处理时，抽l温点应对称布置在焊缝中心内侧，目不得少于网点，水平管道的训JE应上F对称布置。4.8.7焊接接头热处理的过程必须有热处理曲线记录凶，井填写热处理报告。4.9操作注意事项4.9.1严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接l临时支撑物。4.9.2施焊时应特别注意引呱、接头、收弧处的质划，收弧时应把弧坑填满。4.9.3ój;层ój;j草焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。4.9.4管于焊接时，管内应有防止穿腔风的措施。4.9.5必须在风、雨、雪的天气焊接时，应有相应的防止措施。4.9.6焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地洁。5质量检验5.1焊接检验按技术监督部门戒合同规定的技术要求进行。5.2奥氏体不锈钢管道的焊接也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。5.3外观检验5.3.1焊工对所有焊缝的表面质址必须作IOC她的自检，并填写焊工自检记录表。5.3.2焊工外观的质.iâ须符合下述要求·5.3.2.1焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。5.3.2.2焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应困滑过披至坷材囚5.3.2.3焊缝不允讷有严重氧化或过烧(指焊缝的正面DX反面发黑、起渣等)。5.3.3焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检，及时坝写焊接分项工程焊接接头质量检验评定表'\5.3.3焊缝成焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试技《检验和试验控制程序》进行。5.3.4焊接组装的质盐由焊工自检、焊接检验员随机抽查。5.3.5施焊时的过程外观检查由质茧员进行不定期的抽查，包拈焊接工艺参数，外观成形↑ft况、焊缝外观检查等，并做好记录。8HYDBP401-2α46返修当焊接接头有超标缺的时必须进行返修，并应遵守下列规定·6.1不合格项处理技浙江省火电建设公司《不合格品控制程序》进行，或按合同要求处理。6.2焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。6.2.1经无损检验fh1j且修挖补的焊缝，掠返修t艺要求立即进行返修，并填写焊接返修t艺报批单。6.2.2M不合格的焊接接头，应查明原|坷，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。6.2.3同部位的返f~次数般不得超过二次，当焊缝进行二次返修或以上祠，以及焊缝质量批量不合格祠，必须由焊接技术人员会同焊t、焊接检验员制定返修-1艺及填报焊接返修工艺报批单。6.2.4返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。6.2.5返修T艺报批单须经焊接专职t程师审核，项目总t或tjj日