工艺-装配

第二节胶粘组合工序一、涂刷胶粘剂（一）净化粘合面影响粘合强度的一个重要因素：粉尘、油污、水分或隔离膜采用鬃刷轮进行机械除尘或用压缩空气进行吹气除尘除尘后的应进行刷胶，不得停放过久，不得与油类物质接触注意操作间的相对湿度、空气中的粉尘含量（二）配胶目的：使线型或支链型分子交联1.固化剂的作用原理固化剂：带有多个活性官能团的低分子材料2.鞋用胶粘剂及其固化剂（1）氯丁胶种类：普通型、接枝改性型用途：皮革-皮革、皮革-橡胶、皮革-纺织物、纺织物-橡胶成分：氯丁橡胶的苯类溶液浓度：20%～30%固化剂：异氰酸酯类列克纳：三苯甲烷三异氰酸酯的二氯甲烷溶液（20%）用量：皮革-皮革，用量为氯丁胶的5%左右皮革-橡胶，用量为氯丁胶的1O%左右固化剂：“7900”，白色粉末主要成分：聚四异氰酸酯用量：氯丁胶的2.5%～3%方法：将7900固化剂粉末溶于甲苯中将其溶液对入氯丁胶内搅拌均匀需要随用随配（2）聚氨酯胶用途：皮革、合成革帮面-橡塑并用底、TPR底及聚氨酯底等固化剂：以异氰酸酯为主要成分的液态化学材料用量：胶粘剂的3%～5%方法：随用随配（3）树脂胶成分：合成树脂用途：橡塑并用底、乳胶底等外底EVA底→EVA树脂胶SBS底→SBS树脂胶3.配胶的有关注意事项严格控制固化剂的用量比例根据季节的不同，固化剂的比例可适度增减胶粘剂必须随用随配，用多少配多少控制操作间的相对湿度和空气中的粉尘含量，杜绝火种保持胶桶及固化剂容器的密封状态（三）刷胶操作1.粘合面状态2.胶膜厚度与剥离强度之间的关系010203040506070800.0190.050.0660.130.20.210.250.260.3胶膜厚度（毫米）剥离强度（公斤/厘米）3.刷胶次数与胶膜厚度之间的关系在皮革上刷一遍胶，胶膜的厚度约为0.O6mm刷两遍胶，厚度增大至0.09～0.1mm在橡胶底粘合面上刷一次胶，胶膜厚度约为0.09mm刷两遍胶时，厚度增大至0.13mm左右真皮帮面-皮底粘合，刷两遍胶后胶膜的总厚度则约为0.18mm真皮帮面-胶底粘合，刷两遍胶后胶膜的总厚度则约为0.22mm4.刷胶操作及注意事项第一遍胶要稀，浸润、扩散、渗透涂刷方法：往复推刷第二遍胶的要稠，提高剥离强度涂刷方法：单向推刷用力适中：渗透-胶膜厚度-粘合强度每次胶刷完后都必须干燥至指触干刷胶后的料件要避风、避免日光暴晒控制胶粘剂与固化剂的比例控制刷胶操作间的温度、相对湿度和空气中的粉尘含量杜绝火种，注意通风、排毒二、胶膜的烘干活化目的加快溶剂、水分的挥发促进胶粘剂分子的扩散和渗透提供交联反应活化能软化，降低硬度和弹性，减小反弹力，便于合底条件第一节烘箱40～5O℃，第二节烘箱60～7O℃烘干总时间为10～12min烘干活化设备烘干通道烘箱（立式、卧式）加热装置蒸气、电热管、红外线灯泡、远红外线原件、远红外线电炉等三、粘合外底前提条件：“指触干”硬质外底已经返软粘底操作间干爽、清洁，室温与烘箱温度差不大于30℃操作及注意事项楦底朝上或外底朝上粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余胶成型外底的顺序：前尖→前掌外侧→前掌内侧→后跟→腰窝卷跟鞋外底：前尖→小趾→拇趾→跟口线→跟口面→腰窝质量要求严格控制烘干活化程度，确保粘合强度粘合准确、端正、严密，无偏移、扭曲现象粘合子口线规整清晰，与帮面粘合严密，无余胶、胶丝被粘物粘合面紧密接触，底芯处无空气滞留粘合后用榔头将底锤砸一遍第三节粘合后工序及质量分析一、压合（一）作用进一步排除粘结面间残留的空气增大粘合面间的接触面积促进胶粘剂分子的进一步扩散和渗透显著提高剥离强度（二）设备及操作种类：气囊式、气垫式、墙式、十字型压边机等气压、液压或气油联动（三）压合条件压力大、压合时间长，剥离强度高压力越大，压合时间越长，生产周期也越长，被压物的变形程度也越大压力(Mpa)压合时间(s)0.30.6529.73027.034.918060040.3外底种类压力（kg/cm2）时间（s）猪、牛底革5～710～12橡胶底4～67～8乳胶底4～57～8仿皮底4～56～8微孔底48～10二、出楦（一）条件剥离强度随静置时间的延长而增大024681048121620242832静置时间（小时）剥离强度（公斤/厘米）压合后静置4h，然后再出楦，24h后方可上柜销售部颁标准规定，必须在压合后静置24h，然后检测剥离强度将压合后的在制品送入冷却定型箱，促进胶粘剂快速结晶条件：-5℃时冷却15～20min设备：架空吊篮式冷冻箱、急速冷冻定型箱（二）出楦方法鞋楦的结构手工出楦法拔掉后帮里上的规帮钉、楦盖上的钉楦盖钉，解开系绳或鞋带用出楦钩钩住楦盖出楦孔顺楦盖方向拔出楦盖再用出楦钩勾住鞋楦的出楦孔先将楦的后跟部位拔出，然后顺着楦身方向将鞋楦整个拨出将楦盖复位、钉合脱楦过程中双手的用力必须施加在帮套上，不得用力拔外底机器出楦法出楦机：托头、托跟、托架、出楦钩、偏心轮（三）出楦操作过程中易出现的问题1.坏口鞋的口门、锁口线、后帮鞋口、横条等部位或部件撕裂设计方面的原因：局部位置产生应力集中帮面的分割未按照脚型规律和楦型结构进行部件的尺寸、比例安排不合理（如口门、鞋口等）样板处理（特别是曲跷处理）有误缝线设计不合理（如锁口线等）使用的鞋楦与预期产品不匹配加工工艺方面的原因：帮面材料，特别是部件边口的强度减小片边后的部件边口过薄折下凹型弧线边时，剪口过深缝线的针码过小、面线和底线的张力均过大干燥定型及烘干活化时的温度过高、时间过长出楦方法不当帮面材料方面的原因：使用低强度帮面材料或劣质帮面材料帮面材料与产品用途不匹配对策：及时查找原因，采取相应的措施在易损部位或部件上刷温水回软帮面，出楦时要缓慢用力2.变型出楦后鞋发生扭曲、变跷、皱缩、粘合子口开缝等原因：出楦方法不当，使固型支撑件发生变型；或使帮底粘合面之间产生缝隙部件含湿量过大、未完全定型就已出楦固型支撑件的硬度或支撑力不足绷帮时主跟、内包头的下口未搭上内底边缘，或割帮里时的割除量过大3.滞楦：鞋楦不能被拔出原因：化学片类的主跟、内包头未经晾置就直接装入装主跟和内包头时，胶粘剂的用量过大粘帮脚时，胶粘剂流到帮里上（特别是腰窝的里踝部位）合外底前未将钉内底钉拔除对策：包楦脱楦时，整个帮套或局部纹丝不动：粘楦帮面松动，但又脱不出鞋楦：遗钉三、胶粘鞋的剥离分析（一）粘附破坏1.现象2.原因粘合面未经处理或处理程度不足砂磨起绒后粘合面未进行除尘净化刷胶前部件的含湿量大，干燥处理程度不足刷胶前粘合面上有与胶液不相容的物质或其它隔离物胶粘剂浓度过大或刷胶方法不当而产生浮胶粘合面未刷胶（二）内聚破坏1.现象2.原因胶粘剂中未加固化剂刷胶后的停放时间过长，或烘干活化温度过高烘干活化温度过低(或采用自然晾干)，交联反应活化能不足胶膜未经活化，或粘合操作室与烘箱的温差太大刷胶后、粘合之前，两个被粘物的粘合面上都有隔离物质胶粘剂失效未经压合或未及时压合，压力条件不符，静置时间不足（三）拉丝现象1.现象2.原因烘干活化温度低，时间短，溶剂或湿分未充分挥发胶膜被风干，表面结膜，但内部仍有溶剂或湿分未加固化剂或固化剂用量不足底料硬，加热回软不足，外底回弹力大，粘合面不能紧密接触合外底后压合时的压力低，时间短（四）被粘物破坏1.现象2.原因砂磨起绒程度过大，被粘物（特别是帮脚）的强度大大降低砂磨起绒后粘合面上的绒毛过长，剥离力集中施加在绒毛上被粘物本身的强度小于胶粘剂的内聚力（五）混合破坏1.现象2.胶粘剂的性能及配胶，被粘物的性能及表面处理，胶粘过程各参数的控制等都比较理想，达到了最佳粘合状态