工艺

德国汽车和Intercpu处理器为什么会成为世界的著名产品？为什么相同的材料，会生产出不同性能、不同质量的产品？为什么相同功能的电视机、手机会价格不一样，使用寿命会不一样？人们为什么会崇尚名牌？仅仅是广告的作用吗?二、工艺1、认识工艺？•工艺，是人们利用工具、设备对原材料或半成品进行技术处理，使之成为最终产品的方法与过程。简单的说，就是将图纸表达的设计方案变成实体产品的方法与过程。•工艺既表示生产过程（工艺流程）•工艺也表示加工方法（钳工工艺、热处理工艺等等）•工艺还表示制造质量（工艺水平）•工艺也是一种生产资源（工艺员、工艺师、工艺设备等）杀青揉捻干燥绿茶萎凋揉捻发酵干燥红茶工艺不同，产品会不同常见的工艺•工艺还因材料加工方法不同。如木工工艺、金属工艺、陶瓷工艺等，•常见的工艺有加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺、表面处理工艺等。金属材料的加工工艺（钳工）1、台虎钳目录向上向下1、台虎钳使用注意事项：①在钳台上安放虎钳时，应使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外、这样便于夹持长条形工件，强力作业时，应使作用力朝向固定钳身，以免过多增加丝杠螺母的负荷。②夹持工件时用手扳紧即可，不得用加力杆或敲击，以免损坏丝杠、螺母，同时工件夹紧的程度要合适，注意防止夹伤工件表面。较软的或成品工件夹持时须用紫铜条或铝片保护。③台虎钳在钳台上要固定牢靠，同时扳紧锁紧螺钉。不能用手锤敲击活动钳身。④锯割时应使锯缝离开钳口左侧10——20mm左右，防止工件在锯割时产生振动。⑤锉削时尽量使工件夹持在台虎钳钳口宽度的中间位置，并使工件的锉削面离钳口表面高度合适（通常高出5~15mm）。2．划线目录向上向下工件工件划线方向45º～75º钢尺15º～20º钢尺针尖紧贴钢尺划针的用法：用划针划线时，划针与钢尺、角尺等导向工具之间应保持一定的角度，使划针针尖与导向工具始终保持在同一条直线上。同时，在划针运动过程中，划针与工件表面也应保持一定的角度，使划出的线条粗细均匀。目录向上向下对准扶正样冲的用法：为了防止划出的线条在加工过程中被擦去，通常要在已划好的线条上打上小而均匀的冲眼（特别是在两条不平行线的交叉处）。在用划规划圆和用钻头钻孔前，为了确保划出的圆和钻孔位置的精确，通常要用样冲在圆心上冲小眼，作为划规的支点和钻头钻孔时的切入点。目录向上向下划线的一般步骤1.检查并清理工件：查看划线材料表面形状与尺寸是否符合图纸或样品实物要求，如不符需要及时更换。然后清除材料表面的氧化皮、毛刺以及污垢。2.表面涂色：为了让工件上划出的线条清晰，通常要在划线部位涂上一层薄而均匀的涂料，使工件表面颜色与划线颜色形成鲜明的反差。常用的涂料有：(1)粉笔，(2)加入适量牛皮胶水的石灰水，(3)由涂色剂、虫胶漆和酒精配置的涂料。3.划基准线：根据工件的形状、整个加工过程和各道工序所使用的检测手段确定基准并划出基准线。4.划加工尺寸线：根据基准线依次划出加工尺寸线。5.划轮廓线：在已有加工尺寸线的基础上划出工件的轮廓线。6.冲眼：检查无误后，在划线线条上打上样冲眼，其中划线线条交叉点必须冲眼。3.锯割3.锯割目录向上向下一般锯割方法（1）确定锯割线：锯割时，锯割线的确定要考虑“锯路”的宽度和下一道工序锉削时的“锉削量”，所以锯割线一般在工件轮廓线外侧0.5～1mm处为宜。（2）工件的夹持方法：锯割前应把材料夹持在台虎钳上。夹持时，应根据工件形状和锯割线位置的不同而选择合适的夹持位置。通常情况下，锯割线应在台虎钳钳口左侧10～20mm处，并且使锯割线垂直于地面，这样锯割时就安全、方便，用力也自然。（3）起锯方法：起锯角约150。远起锯是指工件远离操作者的一端起锯，此时锯条逐步切入材料，锯齿不易被卡住。近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。两种起锯方法各有优点，要根据工件形状不同合理选择起锯方法。工件轮廓线锯条锯割线目录向上向下斜面锯割的步骤：当锯割线与工件表面呈斜面时，锯割应分两步进行。首先，把工件表面与地面平行夹持在台虎钳上进行起锯，使锯条在工件表面有“定位”的立足点。然后将工件上的锯割线垂直于地面夹持在台虎钳上进行锯割。起锯锯割起锯点锯割线3．锉削讨论：•假如锉成如下图所示的结果，请其原因。目录向上向下锉刀的选择：（1）根据工件材质来选择锉刀。在锉削较软的材料时（例如铝制品），可选用粗齿锉刀；在锉削较硬的材料时（例如钢铁制品），可选用中齿或细齿锉刀。（2）根据工件表面形状选择锉刀。锉削不同几何形状的工件时，可选用锉刀断面形状与工件锉削面形状相接近的锉刀。锉削方法：1．工件夹持：工件夹持的正确与否，与锉削质量有直接的关系。因此，工件夹持在台虎钳上时要注意以下几点：（1）尽量使工件夹持在台虎钳钳口宽度的中间位置，并使工件的锉削面离钳口表面高度合适（通常高出5~15mm）。（2）工件夹持在台虎钳上既要稳固，又要力度适当，以免工件变形。如工件形状不规则，要加适宜的衬垫后夹紧（例如夹持圆形工件时，要衬以V形架或弧形木块）。（3）在夹持已锉削好的加工面时，应在台虎钳钳口增加衬片，防止将已加工好的工件表面夹出印痕（衬片的材质较软，且表面平整，一般采用L形角铝制成）。目录向上向下废品形式原因预防方法工件夹坏台虎钳钳口太硬，将工件表面夹出凹痕薄而大的工件锉时变形夹精加工工件时应增加材质较软的钳口板作衬板对薄而大的工件要用辅助工具夹持后再锉削工件平面中间高两边低操作时锉刀运行不平稳，上下摇摆纠正锉削姿势，运锉用力平稳，采用平面交叉锉法工件尺寸过小锉削过度，锉出了加工界限锉削时要经常测量，对每次锉削量要心中有数表面不光洁锉刀粗细选用不当锉屑嵌在锉刀中未及时清除合理选用锉刀及时清除锉屑不应锉的部分被锉掉锉垂直面时未选用光边锉刀锉刀打滑锉伤临近表面应选用光边锉刀注意消除油污等引起锉刀打滑的因素锉削操作不当引起工件锉削面质量欠佳甚至产生废品的原因及预防方法：1．钻孔•用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。安全操作警示，二要二不要。•要集中注意力;要戴防护眼镜•不要带手套;不要手拿小工件目录向上向下三、螺丝螺母加工（一）螺纹的基本知识1．螺纹的种类螺纹的种类较多，通常可分成标准螺纹、非标准螺纹、特殊螺纹几大类。平时常见的螺丝属于普通螺丝，其牙形为三角形。普通螺纹是标准螺纹中的一种，因螺纹与螺纹之间距离不同，又有粗牙螺纹和细牙螺纹之分。目录向上向下2．螺纹的基本要素（1）牙形：螺纹的牙形是指通过螺纹轴线剖面上的螺纹的轮廓形状。常用的牙形有三角形、梯形、方形、锯齿形、半圆形等。普通螺纹的牙形是三角形。（2）大径：指螺纹的最大直径。外螺纹是指牙顶直径，内螺纹是指牙底直径。（3）螺距：指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。如：M5×0.8M6×1.0M8×1.25M10×1.5M12×1.75（4）旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。小径中径大径螺距600目录向上向下（二）螺纹的制作螺纹的制作有内螺纹制作和外螺纹制作两种。内螺纹制作称为攻丝，外螺纹制作称为套丝。1．攻丝：用丝锥在孔中切削出内螺纹的操作称为攻丝。（1）攻丝工具：由丝锥和丝锥铰手组成。丝锥是用来制作工件上内螺纹的切削工具，丝锥铰手是扳动丝锥进行切削的辅助工具。丝锥丝锥铰手目录向上向下丝锥的结构为了减小切削力和提高耐用度，将整个切削工作量分配给几支丝锥来担任。通常M6——M24的丝锥为2支一组，M6以下及M24以上的丝锥为3支一组。目录向上向下（2）攻丝前底孔直径的确定应根据材料的性质确定。计算公式：钢和塑性较大的材料：底径=D－P铸铁和塑性较小的材料：底径=D－（1.05—1.1）P式中：D——螺纹大径；P——螺距。普通螺纹的钻孔直径如下表所示（单位：mm）：螺纹直径345681012钻头直径2.5～2.653.3～3.54.2～4.55～5.26.7～7.28.5～9.210.2～10.7以M12螺纹为例：通常先用φ5或φ6的钻头打孔，再用φ10.5或φ10.7的钻头扩孔（可从两面扩孔，以免孔偏斜），最后用φ12的钻头进行倒角，便于丝锥进入。目录向上向下①划线钻底孔。攻丝前，确定螺纹底孔直径，选用合适的钻头。②孔口倒角。通孔螺纹两端都要倒角，倒角处直径应略大于螺纹大径，便于丝锥切入。③工件的装夹要正确，尽量使螺孔中心线置于垂直位置。便于判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。攻丝工作流程：划线钻孔倒角选择丝锥装夹工件攻内螺纹（3）攻丝操作要点目录向上向下④攻丝起攻时，将丝锥的头攻垂直放入孔内，用一只手按在铰手中部沿中心线适当用力下压，另一只手配合作顺时针方向旋转，当丝锥攻入1——2圈后，要从正、侧面两个方向用直角尺检查垂直度，及时纠正。当切削部分全部切入后，就用两手平稳地按顺时针方向转动铰手，这时不用加压，两手沿切线方向均匀用力。通常在顺时针转动1～2圈后应退回0.5圈，使切削下来的铁屑碎断并排出孔中，然后继续转动。当头攻攻完后，改用二攻攻至标准尺寸。攻韧性材料时要加冷却润滑液，以减少切削阻力，提高加工质量。⑤攻不通孔时，丝锥切削部分不能切出完整的螺纹，所以底孔的深度应大于螺纹长度与丝锥切削部分长度之和，切削部分长度约等于内螺纹大径的0.7倍。操作时要经常退出丝锥，及时清除孔中的积屑。目录向上向下2．套丝：用板牙在圆杆上切削出外螺纹的操作称为套丝。（1）套丝工具：由板牙和板牙铰手组成。板牙是用来制作工件上外螺纹的切削工具，板牙铰手是扳动板牙进行切削的辅助工具。板牙板牙铰手紧定螺钉目录向上向下（2）套丝杆径的确定杆径=D－0.13P式中：D——螺纹大径；P——螺距。坯料圆钢方头倒角螺纹目录向上向下（3）套丝要点套丝工作流程：倒角选择板牙装夹工件套外螺纹①为了起套时板牙容易切入工件，圆杆前端应倒150——200角，锥体的最小直径要比螺纹内径小，否则，螺纹起端容易出现卷边，影响螺纹的拧入。倒角目录向上向下②因切削力大，工件必须夹紧且垂直。③起套时，板牙铰手与圆杆之间应保持垂直，一手按住板牙铰手中部沿圆杆轴向加压力，另一只手配合作顺向旋转，使板牙慢慢切入圆杆，并保证板牙端面与圆杆轴线的垂直度，不得歪斜。④当板牙切入圆杆2～3圈后，不必再施加向下的压力，均匀转动板牙铰手即可。为了使切削下来的铁屑碎断并排出，通常顺时针转动1～1.5圈后应退回0.5～1圈，然后继续转动。⑤应加冷却润滑油，延长板牙使用寿命。目录向上向下损坏形式损坏原因崩牙或扭断工件材料硬度太高，或硬度不均匀丝锥或板牙切削部分刀齿前后角太大螺纹底孔直径太小或圆杆直径太大丝锥或板牙位置不正用力过猛，铰手掌握不稳丝锥或板牙没有经常倒转，致使切屑将容屑槽堵塞刀齿磨钝不通孔攻丝时，丝锥碰到孔底时仍继续转动扳手丝锥和板牙损坏的原因目录向上向下废品形式产生的原因烂牙螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，孔口烂牙换用二锥、三锥时，与已切出的螺纹没有旋合好就强行攻削头锥攻螺纹不正，用二锥、三锥时强行纠正丝锥不经常倒转，把已切出的螺纹啃伤丝锥磨钝或刀刃有粘屑丝锥扳手掌握不稳滑牙不通孔攻丝时，丝锥已到底仍继续转动扳手在强度较低的材料上攻较小螺孔时，丝锥已切出螺纹仍继续加压力螺孔攻歪丝锥位置不正，即丝锥与螺孔不同心螺纹牙深不够攻螺纹前底孔直径太大丝锥磨损螺纹中径大（齿形瘦）在强度低的材料上攻螺纹时，丝锥切削部分全部切入螺孔后，仍对丝锥施加压力攻丝时产生废品的原因目录向上向下废品形式产生的原因烂牙圆杆直径太大板牙磨钝套螺纹时板牙没有经常倒转铰手掌握不稳，套螺纹时板牙左右摇摆板牙歪斜太多，套螺纹时强行修正螺纹歪斜板牙端面与圆杆不垂直用力不均匀，扳手歪斜套丝时产生废品的原因目录向上向下你认为在进行攻丝或套丝时，是否需要加注润滑油？为什么？需要加注适量的润滑油，攻丝或套丝时切削力不平稳，且切削量不定，如果不润滑很容易造成断丝现象，或加工表面粗糙，影响螺纹质量，严重时造成丝锥或板牙断裂。在制作内螺纹和外螺纹时，我们常需要在孔口或者柱棱边进行倒角，即以一定角度将棱边切除。这样做的目的是什么？从机械加工和使用两方面来讲，倒角后有利于刀具的定位，并且方便刚开始的切削。加工完成后，使用者在使用时也能很容易进行装配。从安全使用的方面