工艺包设计、总体、基础、详细设计审查工作要点教程

设备部1工艺包设计、总体、基础、详细设计审查工作要点设备部2主要内容工艺包设计内容总体设计内容基础内容详细设计内容设备部3第一部分工艺包设计内容（SHSG-052-2003）设备部41.石油化工装置工艺设计包内容1.1设计基础1.1.1概况项目背景、设计依据、技术来源及授权、设计范围1.1.2装置规模及组成1.1.3原料、产品、中间产品、副产品的规格1.1.4催化剂、化学品规格1.1.5公用物料和能量规格1.1.6性能指标1.1.7软件及其版本说明1.1.8建议采用的标准规范设备部51.2工艺说明1.2.1工艺原理及特点1.2.2主要工艺操作条件1.2.3工艺流程说明1.2.4工艺流程图（PFD）1.2.5物流数据表设备部61.3物料平衡1.3.1工艺总物料平衡列出装置所有产品方案的总物料平衡，包括各种物料的每小时量、每年量、收率。由多个产品、中间产品、副产品和由多部分组成的装置，用物料平衡图表示物料量及各部分的相互关系。一些对于工艺过程的操作或产品质量影响较大的物料应分别给出该物料的平衡，如硫平衡、氢平衡。1.3.2公用物料平衡图对于如水的多次利用或蒸汽逐级利用的复杂情况可采用平衡图说明物料量及各用户之间的相互关系。设备部71.4消耗量1.4.1原料消耗量原料的年消耗量。如果有多种原料，要分别列出。1.4.2催化剂、化学品消耗量催化剂耗量包括催化剂名称、首次装入量、寿命、年消耗量、每吨原料耗量。化学品耗量包括化学品名称、年消耗量、每吨原料耗量。由专利商提供的催化剂、化学品要加以注明。设备部81.4.3公用物料及能量消耗分别列出水、电、蒸汽、氮气、压缩空气等正常操作和最大消耗量。水量——包括循环冷却水、循环热水、新鲜水、软化水、脱氧水、除盐水等的用户名称、温度、压力、流量。电量——包括用户名称、设备台数、操作台数、备用台数、电压、计算轴功率。蒸汽量——包括蒸汽压力等级、用户名称、用量、冷凝水量。氮气、压缩空气量——包括用户名称、用量。燃料量——包括燃料油、燃料气用户名称、用量。冷冻量——包括用户名称、使用参数、用量在公用物料和能量表中工艺过程产生的物料和能量如蒸汽、冷凝水或电等计“-”值。设备部91.5界区条件表列出包括原料、产品、副产品、中间产品、化学品、公用物料、不合格品等所有物料进出界区的条件：状态、温度、压力（进出界区处）、流向、流量、输送方式等。设备部101.6卫生、安全、环保说明1.6.1装置中危险物料性质及特殊的储运要求1.6.2主要卫生、安全、环保要点说明1.6.3安全泄放系统说明1.6.4三废排放说明1.7分析化验项目表列出为保证操作需要和产品质量要求需要分析的物料名称、分析项目、分析频率（开车/正常操作）、分析方法。设备部111.8工艺管道及仪表流程图（PID）表示PID中的工艺设备及其位号、名称；主要管道（包括主要工艺管道、开停工管道、安全泄放系统管道、公用物料管道）及阀门的公称直径，材料等级和特殊要求；安全泄放阀；主要控制、联锁回路。1.9建议的设备布置图及说明给出主要设备相对关系和建议的相对尺寸，说明特殊要求和必须符合的规定。设备部121.10工艺设备表列出PID中的设备的位号、名称、台数（操作/备用）、操作温度、操作压力、技术规格、材质等。专利设备列出推荐的供货商。1.11工艺设备1.11.1工艺设备说明说明PID中的工艺设备特点、选型原则、材料选择的要求。设备部131.11.2工艺设备数据表对PID中的工艺设备按容器（含塔器、反应器）、换热器、工业炉、机泵、机械等分类逐台列表。对于主要静设备应附简图。容器——位号、名称、数量、介质物性、操作条件（温度、压力、流量等）、工艺设计和机械设计条件、规格尺寸和最低标高要求、主要接口规格和管口表、对内件的要求、正常和最高/最低液位、主要部件的材质及腐蚀裕度、关键的设计要求及与工艺有关的必须说明的内容。设备部14换热器（工业炉）——位号、名称、台数、介质物性、热负荷、操作条件（温度、压力、流量等）、设计条件、形式、传热面积、主要部件的结构和材质、腐蚀裕度、污垢系数，对于有相变化的换热设备，应提供气化或冷凝方的5点以上包括流量、物性、热力学性质数据或曲线。转动机械——位号、名称、台数、介质物性、操作条件（温度、压力、流量等）、设计条件、机械和材料规格、驱动器形式、对性能曲线的要求。设备部151.12自控仪表1.12.1仪表索引表1.12.2主要仪表数据表1.12.3联锁说明1.13特殊管道1.13.1特殊管道材料等级规定1.13.2特殊管道索引表1.13.3特殊管道附件数据表设备部161.14主要安全泄放设施数据表列出安全阀、爆破片、呼吸阀等名称、位号、泄放介质、工艺参数、泄放量等。1.15有关专利文件目录列出相关专利名称、专利号、授权区域。设备部172工艺手册2.1工艺说明2.1.1工艺原理、工艺特点说明过程的物理化学原理及其特点。2.1.2操作变量分析分析与过程有关的操作变量的影响。可以采用文字、图形、表格等所有便于表达清楚的形式。2.2正常操作程序按部分说明正常操作控制步骤和方法。设备部182.3开车准备工作程序根据不同的工艺复杂程度分别说明如：容器检查、水压试验、管道检查等的步骤和工作要点。2.4开车程序按先后次序和部分说明开车步骤要点。2.5正常停车程序按先后次序和部分说明停车步骤要点。2.6事故处理原则分别说明在可能发生的事故中所采取的紧急处理方法及步骤要点。设备部192.7催化剂装卸说明催化剂装填步骤及要点。说明催化剂卸载步骤及要点。2.8采样分别说明采样地点、正常操作时的频率、采样方法等。2.9工艺危险因素分析及控制措施说明装置中易燃易爆及有毒害物料的安全和卫生控制指标。分析装置操作中可能发生的主要危险，提出相应采取的防护原则或方法。设备部202.10环境保护说明正常操作、开停车、检修时的污染源，从工艺角度提出减少污染的控制方法或原则。2.11设备检查与维护对于装置中的专利设备或专有设备、设施要说明其检查与维护方法。如：检查步骤主要维护点使用的润滑油、液压油等的介质规格要求特殊检修方法和工具检修的安全注意事项与安全措施设备和设施控制系统的调试要求和调试参数设备部213分析化验手册如果对于原料、产品、排放物、催化剂、化学品等有必须按照工艺提供者指定的方法、采用的特定仪器进行分析化验，而不能采用国家标准、行业标准、国际通用标准（如ASTM标准）等的分析化验方法的特殊项目应编写分析化验指导手册。分析化验手册要说明分析化验方法名称、标准来源、标准编号、使用的仪器设备及其安装调试方法、操作方法、精度要求等。设备部22第二部分总体设计内容（SHSG-050-2008）设备部231总则1.1本规定适用于三套及以上工艺装置的新建大型石油化工建设项目的总体设计。对有多套改、扩建的生产装置、配套设施的建设项目可参照执行。1.2总体设计文件应根据批复的项目申请报告或可行性研究报告进行编制。总体设计应在工艺生产技术路线已经基本确定、项目申请报告核准批复或可行性研究批复之后开始，在各工艺包或等同工艺包设计文件完成后交付。如总体设计文件对批复的可行性研究报告有重大修改，应说明变化的理由和根据。1.3总体设计文件应做到设计范围明确、所需建设的单项工程考虑齐全，经审核批准后与《总体设计统一规定》一并作为各单项工程开展基础工程设计的依据。设备部24总体设计必须完成下列工作内容：一定：定设计主项和分工。二平衡：全厂物料平衡；全厂燃料和能量平衡。三统一：统一设计原则（如：工厂设计水平、工厂管理体制、信息管理水平、公用工程设置，节能减排、环保、安全和职业卫生等原则）；统一技术标准和适用法规要求；统一设计基础（如气象条件、地质条件、公用工程设计参数、原材料和辅助材料规格等）。四协调：协调设计内容、深度和工程有关规定；协调环境保护、安全设施、职业卫生、节能减排和消防设计方案；协调公用工程、辅助生产设施设计规模；协调行政生活设施。设备部25五确定：确定总工艺流程；确定总平面布置；确定总定员；确定总投资；确定总进度。设备部262总说明2.1概述2.1.1建设项目概述应包括下列主要内容：a)项目名称和建设地点；b)项目内容。说明建设项目中生产装置的名称和建设规模，简要说明配套的公用工程和辅助设施的内容；c)建设项目的管理体制和资金来源等。2.1.2设计依据列出有关设计依据的文件（包括文件名称、文号、日期。重要的宜作为总体设计附件）：a)项目申请报告、可行性研究报告及其批文以及修改文件；b)对于大型新建炼化一体化项目，应列出厂址选择报告及批准文件；c)主管部门和建设单位对总体设计重大问题的决定（如重要的会议纪要、批复文件）；设备部27d)建设项目的区域规划资料；e)厂外工程意向协议；f)与有关方面签订的依托社会和老企业项目的有关协议；g)各引进项目（装置）与外商签订的引进合同和会议文件等；h)资金来源、贷款方式和协议等有关文件；i)设计合同；j)建设单位提出的工厂管理体制、组织机构和人员设置的主要原则；k)建设单位提供的设计基础（含项目采用的标准规范）；l)工艺包设计文件；m)批复的环境影响报告书；n)安全预评价报告；o)职业卫生预评价报告；p)工程建设场地地震安全性评价报告；q)其他有关重要文件。设备部282.1.3设计原则和主要规定根据国家有关方针、政策，结合建设项目的具体情况，说明本项目应遵循的一些主要设计原则，重点说明以下内容：a)生产装置联合化、全厂总流程系统化，厂内公用工程系统化原则；b)公用工程供应集中化、社会化原则；c)各工艺装置的工艺技术路线选择、确定工程技术标准的原则，引进国外技术和国产化的程度等；d)生产装置、公用工程和辅助设施的自动化水平以及仪表和控制系统选型原则、仪表动力供应和气源供应设计规定等；e)公用工程、辅助生产设施、非生产设施等的规模、标准、布局和其余量的设计原则；f)机修、电修、仪修、全厂性仓库的设置原则；g)储运设施设置原则；h)行政和生活设施的设计原则；i)环保、安全、职业卫生、消防、节能、节水的设计原则；设备部29j)总体设计的统一规定；k)工程设计标准选用规定；l)装置设计与总体设计的界区范围分工原则。2.2厂址和建厂条件2.2.1厂址概况2.2.2建厂条件2.3建设规模、产品方案2.3.1建设规模2.3.2产品方案2.4全厂工艺总流程及公用系统平衡简述2.4.1全厂工艺总流程说明设备部302.4.2全厂装置间物料平衡简述（附全厂物料平衡图）2.4.3全厂燃料平衡简述（附全厂燃料平衡图）2.4.4有特殊物料时，需作典型元素的平衡，如氢、硫、氯等（必要时附全厂平衡图）2.4.5全厂火炬系统能力简述（附全厂火炬能力平衡图）2.4.6全厂蒸汽及凝结水平衡简述（附全厂蒸汽平衡图和凝结水平衡图）2.4.7全厂气平衡图（附全厂装置空气、仪表空气、氮气平衡表）2.4.8全厂供电平衡简述（附全厂供电系统图）2.5原料、燃料和辅助物料供应2.5.1原料、燃料2.5.2催化剂、吸附剂、干燥剂和化学品等辅助物料设备部312.6主项表、设计分工2.7全厂管理体制和总定员2.8依托社会和企业的情况2.9对可行性研究报告的重大修改2.9.1对可行性研究报告的重大修改应说明主要修改内容。包括：a)设计主项修改情况；b)全厂总工艺流程的优化方案；c)主装置工艺技术、技术来源、装置规模、工程设计、设备引进与可行性研究报告有关内容进行对比；d)说明公用工程和配套装置方案、规模变化情况；e)其他修改事项。2.9.2对可行性研究报告中的装置规模、产品方案和技术路线等内容的重大变化应另附专题报告作为附件。设备部322.10主要技术经济指标2.11存在问题和建议3生产装置（按装置分别编写）3.1概述3.1.1装置概况说明装置规模、年操作小时数、生产班制以及专利技术来源。对于引进项目，应概括说明软、硬件引进和国产化情