工艺卡1(1)

焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-01焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/108-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-10/108-Fef3J焊接部位45°大管对接基本金属20″φ108×12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50φ2.585~9022~2313-178-12—连弧焊条电弧焊2E4315φ3.280-11022~2314-16——连弧焊条电弧焊3E4315φ4.0120-14022~2314-16———焊条电弧焊4E4315φ4.0120-14022~2314-16——————————————————————————————焊接顺序及图示技术措施（a1）45°固定试件代号6G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固焊缝在圆周上不多于二处，且不得在6点钟位置，每处长度＜15mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、试件焊后应清除药皮及飞溅。4、焊接严禁在坡口以外的部位擦弧。5、使用手动工具进行层间清理。检验要求：焊缝宽度16~18mm宽窄差≤3mm；焊缝高度0~4mm，咬边长度＜10%；深度＜0.5mm6、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。7、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级别Ⅱ级。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-02焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-3/57-Fef3J焊接部位45°小管对接基本金属20″φ57×5工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50φ2.585~9022~2313-178-12—连弧焊条电弧焊2E4315φ2.570~9022~2412-14——连弧焊条电弧焊2E4315φ2.570~9022~2412-14——连弧————————————————————————————————————焊接顺序及图示技术措施（a2）45°固定试件代号6G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固焊缝在圆周上不多于二处，每处长度＜20mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、试件焊后应清除药皮及飞溅。4、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。检验要求：焊缝宽度10-13mm宽窄差≤3mm；焊缝高度0~3mm，咬边长度＜10%；深度＜0.5mm5、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。；6、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级别Ⅱ级。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-03焊缝代号GTAW-FeI-5G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-5G(K)-3/57-Fef3J焊接部位水平固定管对接基本金属20″φ57×5工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50φ2.585~9022~2313-178-12—连弧焊焊条电弧焊2E4315φ2.570~9022~2412-14——连弧焊焊条电弧焊2E4315φ2.570~9022~2412-14——连弧焊————————————————————————————————————焊接顺序及图示技术措施（b1）水平固定试件代号5G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固采用上45度两点点固，长度小于10mm,并不得大于δ/2厚，点固质量同正式焊。焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、连续焊接层间温度不得大于250℃。4、试件焊后应清除药皮及飞溅。5、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。6、层间及接头用电动工具清理7、检验要求：焊缝宽度10~12mm宽窄差≤3mm；焊缝高度0~4mm，咬边长度＜10%；深度＜0.5mm8、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。9、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级别Ⅱ级。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-04焊缝代号GTAW-FeI-2G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-2G(K)-3/57-Fef3J焊接部位垂直固定管对接基本金属20″φ57×5工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50φ2.585~9022~2313-178-12—连弧焊焊条电弧焊2/2E4315φ2.570~9022~2414-18——连弧焊焊条电弧焊3/3E4315φ2.570~9022~2416-22——连弧焊/////////———————————————————————————焊接顺序及图示技术措施（b2）垂直固定试件代号2G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固焊缝在圆周上不多于二处，每处长度＜10mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、连续焊接层间温度不得大于250℃。4、试件焊后应清除药皮及飞溅。5、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。6、层间及接头用电动工具清理7、检验要求：焊缝宽度10~12mm；宽窄差≤3mm；焊缝高度0~4mm；咬边长度＜10%；深度＜0.5mm8、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。9、射线探伤应符合JB4730标准中Ⅱ级规定。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-05焊缝代号GTAW-FeI-1G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-1G(K)-3/57-Fef3J焊接部位水平转动管对接基本金属20″φ57×5工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50φ2.585~9022~2313-178-12—连弧焊焊条电弧焊2/2E4315φ2.570~9022~2414-18——连弧焊焊条电弧焊3/3E4315φ3.290~11022~2424-28——连弧焊————————————————————————————————————焊接顺序及图示技术措施（c1）水平转动试件代号1G1、焊前坡口内及两侧必须清除铁锈、油污、水等杂物，并露出金属光泽。2、焊前焊条应进行350℃烘干。3、点固采用两点点固长度小于10mm,并不得大于δ/2厚，点固质量同正式焊。4、焊接熄弧处不得有弧坑裂纹。5、应注意层间清渣、必须干净。6、焊后清理缝面不得有熔渣、必须干净。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、气孔、裂纹等缺陷。检验要求：表面缝宽小于10-12mm，宽差＜3；余高h＜4,余高差＜3；表面咬边h≤0.5mm,且不长于10%焊缝。8、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。9、射线探伤应符合JB4730标准中Ⅱ级规定。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-06焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/20-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-2/20-Fef3J焊接部位45°小管对接基本金属20″φ20X4工艺评定编号HGP-01焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50φ2.585~9022~2313-178-12—连弧焊焊条电弧焊2E4315φ2.570~9022~2414-18——连弧焊————————————————————————————————————焊接顺序及图示技术措施（e1）45°固定试件代号6G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固采用两点点固，长度小于10mm,并不得大于δ/2厚，点固质量同正式焊，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、试件焊后应清除药皮及飞溅。4、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。5、使用手动工具进行层间清理。检验要求：焊缝宽度6~8mm宽窄差≤2mm；焊缝高度0~3mm，咬边长度是焊缝10%；深度＜0.5mm6、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。7、射线探伤应符合JB4730标准中Ⅱ级规定。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-07焊缝代号SMAW-FeI-1G-12-Fef3J焊接部位板状平焊基本金属Q235Bδ=12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流(A)电压(V)焊接速度(Cm/min)气体流量(L/min)线能量(q)备注焊条电弧焊1E4315φ3.290-10022-248-12————断弧焊焊条电弧焊2E4315φ4.0120-16022-3020-24————连弧焊焊条电弧焊3E4315φ4.0120-16022-3020-24————连弧焊焊条电弧焊4E4315φ4.0120-16022-3020-22————连弧焊———————————————————————————焊接顺序及图示技术措施（a）平焊试件代号1G1.焊前必须对坡口两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物。2.点固在试板两端坡口内，点固长度小于20mm，焊前应对点固焊缝进行修磨便于接头及收弧。3.焊前反变形3°~5°。4.使用手动工具进行层间清渣。5.检验要求：正面焊缝宽度14~18mm宽窄差≤3mm；焊缝高度0~2mm咬边长度＜45mm，深度＜0.5mm。6.焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。7.射线探伤应符合JB4730标准中Ⅱ级规定。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-08焊缝代号SMAW-FeI-2G-12-Fef3J焊接部位板状横焊基本金属Q235Bδ12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注焊条电弧焊1E4315φ3.290-10022-248-12————断弧焊焊条电弧焊2/1E4315φ4.014522-2420-24————连弧焊焊条电弧焊3/2E4315φ4.0130-15022-2420-24————连弧焊焊条电弧焊4/3E4315φ4.0130-15022-2420-22————连弧焊———————————————————————————焊接顺序及图示技术措施（b）横焊试件代号2G1、焊前必须对坡口及两侧30mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固焊后采用予变形3°~5°。3、焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等缺陷。焊缝宽度B=12~15，宽差＜3；余高h＜3，余高差＜3；咬边h＜0.5mm；L＜10%焊缝。4、多层焊层间接头应错开不小于30mm。5、引、熄弧处不得有气孔、裂纹等缺陷。6、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。7、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级别Ⅱ级。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试编号：HK-09焊缝代号SMAW-FeI-3G-12-Fef3J焊接部位立焊基本金属Q235Bδ12工