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——***项目塑钢门窗工程技术标准--1***项目塑钢门窗工程技术标准一、总则1、本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。2、如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。3、本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。二、塑钢门窗的材料要求1、一般规定1.1除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要经公司审批并封样后方可使用。1.2隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。2、PVC门窗型材2.1PVC门窗用型材的技术标准应符合现行标准GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》和JG/T263-2010《建筑——***项目塑钢门窗工程技术标准--2门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》的规定。以两个标准的较高标准为要求。2.2白色型材标准不低于S-Ⅱ-B类产品，所选用彩色型材不应低于S-Ⅰ-B类产品（彩色型材低温落锤试验应满足白色型材Ⅰ标准的要求）。2.3PVC-U门窗型材对于平开窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm；对于平开门，其主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm；推拉窗主型材可见面的最小实测壁厚不应小于2.5mm。2.4PVC型材断构造要求：型材系列尺寸等于或大于60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。2.5PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。3、玻璃3.1参考标准：（包括但不限于以下标准）《浮法玻璃》(GB11614)《夹层玻璃》（GB9962）《钢化玻璃》（GB/T9963）《中空玻璃》（GB/T11944）《夹丝玻璃》（JC433）《压花玻璃》（JC/T511-2002）《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》（GB/T18915.1）《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》（GB/T18915.2）《着色玻璃》（GB/T18701）《防火玻璃》（GB15763.1-2001）——***项目塑钢门窗工程技术标准--3《贴膜玻璃》（JC846-1999）《热反射玻璃》（JC693）《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)《半钢化玻璃》（GB17841-1999）3.2PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。3.3玻璃品种、颜色和性能详见附表。3.4所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。要求提供计算书及相关玻璃试验报告供公司审核后确定。并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。3.5中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经公司确定。3.6玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定：《夹层玻璃》（GB9962）《钢化玻璃》（GB/T9963）《浮法玻璃》（GB11614）《中空玻璃》（GB11944）《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841）——***项目塑钢门窗工程技术标准--4《夹丝玻璃》（JC433）《压花玻璃》（JC/T511）《吸热玻璃》（JC/T511）《热反射玻璃》（JC693）3.7以下情况必须使用安全玻璃（内外片钢化）：3.7.1玻璃面积≥1.5㎡（玻璃面积按净面积考虑）3.7.2门玻璃3.7.3窗台高度≤900mm的窗900mm高度以下部分的玻璃3.7.47层及7层以上建筑物外开窗（解释：本规定所指外开窗，指的是合页（铰链）或轴装在窗的左右侧、或上下侧，可以向外开启的窗。）3.7.5倾斜装配窗、天窗3.7.6符合《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》、GB11944－2002等相关规定、规范要求,并带有安全玻璃国家强制性认证永久标志（3C标识）3.8塑钢门窗玻璃其他要求3.8.1门窗玻璃的抗风压设计应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113）的规定执行。3.8.2玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。对于易发生热炸裂的玻璃（如面积大于1㎡的大板面玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等），应对其边部进行倒角磨边等加工处理。玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。3.8.3玻璃室内侧的卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施，与窗玻——***项目塑钢门窗工程技术标准--5璃之间的距离不宜小于50mm。3.8.4玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：3.8.5玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国际标准的相关规定。3.8.6玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定。玻璃中空铝条严禁高出型材槽口表面。门窗玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。4、五金配件参考标准：（包括但不限于以下标准）《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T124-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》JG/T125-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T126-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T127-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T128-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T129-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》JG/T132-2000《闭门器》(GB9305)《外装门锁》(GB/T2473)《弹子插芯门锁》(GB/T2474)《叶片门锁》(GB/T2475)——***项目塑钢门窗工程技术标准--6《球形门锁》(GB/T2476)4.1根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培），活动五金应能满足使用5万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。4.2平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。4.3宽度小于800mm的上悬窗可以采用七字执手，宽度大于800mm的按照上条执行。4.4执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。耐腐蚀能力达到48h8级。4.5五金配件的选择须考虑到门窗的日常清洁。4.6与门窗框扇型材连接的紧固件必须采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。4.7门窗开启扇五金件的设计应根据所选配置的五金系统能满足的承重能力来设计。并满足抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能的要求。5、密封材料5.1塑钢门窗用密封胶条（包括框扇直接密封胶条和玻璃与压条间胶条）采用三元乙丙（EPDM）橡胶制成的弹性密封条，并符合现行的国家标准《塑料门窗用密封胶条》（GB/T12002-89）、《建筑橡胶密封——***项目塑钢门窗工程技术标准--7垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规程》（GB/T10712-89）的规定。5.2推拉门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T635）的规定。5.3PVC门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683)《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)《聚硫建筑密封膏》(JC483)《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)6、增强型钢6.1PVC门窗用的增强型钢符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T131-2000规定。采用不低于GB/T11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。耐蚀性应达到48h8级。6.2所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照下面3.1条抗风压设计验算确定，并且门用增强型钢厚度不得小于2.0mm，窗不得小于1.5mm。内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。增强型刚壁厚应符合国家标准要求。6.3增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于10mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，——***项目塑钢门窗工程技术标准--8其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于100mm，固定后的增强型钢不得松动。6.4需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：6.5组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。7、紧固件7.1外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。抽芯铆钉不得外露。塑钢门窗设计要求塑钢门窗用紧固件（抽钉、自攻钉、螺钉、螺栓、螺母、垫圈）应符合下列现行标准规定：（包括但不限于以下标准）《六角螺母C级》（GB/T41-2000）增强型钢——***项目塑钢门窗工程技术标准--9《开槽圆柱头螺钉》（GB/T65-2000）《平垫圈C级》（GB95-2002）《平垫圈》（GB97.1-2002）《十字槽盘头螺钉》（GB/T818-2000）《十字槽沉头螺钉第1部分钢4.8级》（GB/T819.1-2000）《十字槽沉头螺钉第2部分钢8.8级，不锈钢A2-70和有色金属Cu2或Cu3》（GB/T819.2-1997）《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845-85）《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846-85）《轻型弹簧垫圈》（GB859-87）《等长双头螺柱C级》（GB952-88）《六角头螺栓C级》（GB/T5780-2000）《六角头螺栓全螺纹C级》（GB/T5781-2000）《I型六角螺母》（GB/T6170-2000）《六角薄螺母》（GB/T6172.1-2000）《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB12615-90）《封闭型沉头抽芯铆钉》（GB12616-90）《开口型沉头抽芯铆钉》（GB12617-90）《开口型扁圆头抽芯铆钉》（GB12618-90）《盘头自钻自攻螺钉》（GB/T15856.1-2002）《沉头自钻自攻螺钉》（GB/T15856.2-2002）7.2其他要求：7.2.1所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入——***项目塑钢门窗工程技术标准--10连接，并严格控制拧紧力；7.2.2其他钉均采用不锈钢双线自攻钉。7.2.3摩擦铰链固定钉必须与钢衬可靠连接，当需传透型材腔连接钢衬时，固定钉应穿透型材壁，固定钉突出部分应剔除并进行密封处理。7.2.4内平开窗风撑固定钉处应采取密封处理，以免雨水进入钢衬腔腐蚀钢衬。三、门窗的设计1、塑钢门窗的保温性能、隔声性能、抗风压性能、水密性能、气密性能等按建筑设计要求执行（详见下表）；2、其他要求：2.1门窗的各种性能，最少要满足10年设计使用年限的正常使用要求。2.2门窗的安全性能，应满足50年设计基准期的要求，能承受50年重现期可变荷载及作用的最大值。2.3受力性能2.3.