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HYS技术手册DATE2009-4-16章节编号MD01浇注系统REV．NO．011.1浇注系统的构成及与选用确定浇注系统可以分为普通浇注系统（冷流道系统）和热流道浇注系统，浇注系统是指从注塑机喷嘴与型腔之间的流道。1.1.1普通浇注系统是指从注塑机喷嘴与型腔之间的流道没有加温，适合对流道的流程较短，产品的注塑周期比较短的情况下使用，对于普通浇注系统的优点是在模具零件方面加工简易，成本低；缺点是流道压力损失大，生产效率低，产生太多的流道废料。图1-11.1.2热流道浇注系统是指从注塑机喷嘴与型腔之间的流道需要加温或者有一部分流道需要加温，适用于流道比较长,产品比较大的情况下使用,对于热流道浇注系统的优点是流道压力损失小,在融熔的塑料注塑过程中不会过早凝固,生产效率高,产生流道废料少,缺点是热流道系统成本太高。图1-2、图1-31.2主流道浇口套设计要求1.2.1主浇口的型号规格对不同的塑料有不同的要求，主浇口的型号分为：针阀式热咀、开放式热咀、针点式热咀等，在汽车模具设计中大多采用针阀式与开方放式，针点式热咀由于流量太小，加工困难，在汽车模具中不建议采用。如图1-4。深圳市华益盛模具有限公司图1-1普通浇注系图1-2单热咀浇注系图1-3带分流板式热流道浇注图1-4主浇口型号a、针阀式热咀b、开放式热咀c、针点式热咀HYS技术手册DATE2009-4-16章节编号MD01浇注系统REV．NO．011.2.2针阀式热咀设计标准分无冷料头与有冷料头设计,在设计时优先选用无冷料头设计,有冷料头设计一般是在放置热咀空间有限或者热咀放置在大斜面的情况下使用,如图1-5。1.2.3开放式热咀设计要求，前端配合位最少不能小于5mm,最大不超过25mm。如图1-61.2.4热咀在加热时都会因为热膨胀而变长，设计在分型面上的热咀必需考虑到热咀的前端避空，在前模或者后模上做1mm的避空位，在加工上后模做避空比前模做避空方便，所以优先在后模做1mm避空。如图1-7深圳市华益盛模具有限公司120.0°3mm≤35mmmax.30.012mm120.0°≤35mm±3mmmin.min.5mm120.0°b、无冷料针阀式热咀a、有冷料针阀式热咀c、有冷料针阀式热咀图1-5CAVITYCORE图1-6图1-7HYS技术手册DATE2009-4-16章节编号MD01浇注系统REV．NO．011.3浇口的布置依据与分流道设计标准1.3.1浇口的布置分为几个原则：①根据产品的大小、产品厚度、注塑材料流长比的特性来肯定浇口的数量；②根据产品外观要求，浇口不能设计在外观面的位置，熔接痕不能出现在外观面与薄弱区域；③对于非顺序填充的产品要考虑各个浇口填充到产品末端一定要平衡；③在满足以上要求的情况下尽量缩短分流道长度，降低浇注系统的压力损失与凝料质量。实际中有很多问题是不能够以经验来解决，在设计当中必需要经过模流分析来肯定浇口的数量与位置。在初步确定浇口位置、数量做模流分析前，可以根据以往相类似的产品，请看第7节、模具浇口位置的归类汇总。可以根据表1-1中查出各种材料的流长比，由于材料的生产商不同，牌号不同所以各种材料的特性也有差异，表中的流径值只能做为其它材料的参考。标准注塑机最常见的额定注射压力是150~160MPa。注塑机喷嘴压力损失一般为10~15MPa，而热流道的压力损失一般为25~55MPa，浇口到产品填充末端压力降一般为75MPa，所以在产品末端的压力一般会保证有15~35MPa（根据各种材料的最低的成型压力不会出现产品缺陷）。1.3.2分流道设计要求(1)分流道常见截面形状有圆形、U形、梯形、正六边形、半圆形、矩形等种数，选取的流道都是易于加工，在流道长度与流道体积相同的情况下流动阻力各热损失最小的截面形状。从热损失角度，流道所具有的表面积应越小越好（流道表面积=流道截面X流道长度）。对于各种类型产品的分流道选择可以按表1-2，分流道的尺寸规格按表1-3。塑料对产品壁厚的流径代号牌号生产厂商1mm2mm3mmPPHostalenPP1080FElenacSA1705501100PP+GF40HostalenPPN7190TV40ElenacSA120370700ABSNovodurPL-ATBayer85270510ABS+GFNovodurPHGV17Bayer52162310PC/ABSBayblendT65MNBayer51180370PCMakrolon2405Bayer62222475PC+GF30Makrolon8030Bayer38140290PA6UltramidB3SBASFAG84325720PA6+GF30UltramidB3WG6BASFAG85300570PA66UltramidA3KBASFAG86340790PA66+GF30UltramidA3WG6BASFAG71280620POMDelrin50085280560POMDelrin10036122240深圳市华益盛模具有限公司表1-1型腔中压力降为△p=75MPa时模塑件壁厚HYS技术手册DATE2009-4-16章节编号MD01浇注系统REV．NO．01流道类型流道形状使用范围圆形流道这种流道热损失最小,阻力也最小,但需要同时在前后模上加工,对于在斜面加工容易错位,不适合在分型面比较复杂的斜面上设计,在汽车模具上尽可少用。U形流道这种热流道热损失与阻力不太大，可以只在一边模板上加工，易于加工，适用分型面比较复杂的斜面上设计，对于汽车模具优先选用。梯形流道这种流道的优点接近于U形流道，在汽车模具上采用次于U形流道。h=2/3w正六角形流道这种流道在热损失和阻力损失与圆形流道相差不大，在加工方面比圆形流道好，常用于小截面尺寸的流道。矩形流道这种流道表面积大，正常情况下不能采用这种流道。半圆形流道这种流道表面积大，正常情况下不能采用这种流道。产品类型常用注塑材料流道直径流道形式填充时间模具温度保险杠PP+EDMPφ10mmU形流道6~11S20°~40°PP+EDPMφ10mmU形流道4~10S20°~40°仪表盘PP+GFφ11mmU形流道5~11S30°~50°副仪表盘\中央通道\侧裙板\门板\导流板PP+EDMPφ9mmU形流道3~5S20°~40°挡泥板PP+EDMPφ8mmU形流道3~5S20°~40°PP+EDPMφ6mmU形流道3~4S20°~40°格栅\电镀条ABS\ASAφ8mmU形流道3~660°~80°储物箱\门柱PP+EDMPφ7mmU形流道1~3S20°~40°深圳市华益盛模具有限公司表1-3表1-2流道的选用φdwhrw10°φd10°rhwHYS技术手册DATE2009-4-16章节编号MD01浇注系统REV．NO．01(2)喷嘴对面冷料井设计由于喷嘴与冷模具接触降温，导致喷嘴前端经常会存在一些低温料，为了不让这段冷料流进分流道与型腔，在普通浇注系统的主流道对面与热流道系统的开放式热咀对面一般都要设计冷料井(水口针)。如图1-9(3)浇口设计深圳市华益盛模具有限公司d/2φd1L11.5dφd10.0°φd10.0°d/21.5dL1φd1φd2L3.0°L≤100mmd=d1图1-9冷料井设计a开放式热嘴都需要加冷料井b普通唧嘴需要加冷料井L190.0°AL1AViewFSViewFSType1ViewFSType2所有侧浇口必须满足AT≤(πd2)/40.5mm≤L≤5mmα≥30°L1按产品的实际情况,一般为0.8~2mm.A，D，T根据产品的材料与产品大小确定数据.αAAL1LT图1-10侧浇口设计10.0°SECT:A-AφDHYS技术手册DATE2009-4-16章节编号MD01浇注系统REV．NO．01深圳市华益盛模具有限公司DAWDAAATD2D1L21.5DL1ViewFSViewFSType1ViewFSType2L4L3W1W2TVV处放大图A=TA=4~8mm1.5D≤L1≤5D5mm≤L3≤10mmL2=L410°≤W1≤30°30°≤W2≤45°W=10°适合所有材料T根据产品实际情况，一般为0.8~1.5mm.潜浇口位置尽可能采用镶件.10.0°SECT:A-AφD图1-11潜浇口设计AAWASECT:B-Btepy1R3M4..M65mm5mmM4..M6R3SECT:B-Btepy2R3RFHADA10.0°SECT:C-CφD1.5DD/2SECT:A-AHL4L2L1BBCCD1L3VV处放大图1.5D≤L1≤5DL2≥5mmL3=L4W=10°适合所有材料DA根据产品实际情况，一般为0.8~1.5mm.HA=0.5mmRF=15mmH≈10mm当水口针在镶件上，必需要做顶针套Type1Type2HYS技术手册DATE2009-4-16章节编号第一章浇注系统REV．NO．011.4热流道系统安装位置要求及设计注意事项性能合适的热流道系统建立于热流道的正确设计和安装；另一方面，缩短安装工作时间的趋势和减少对热流道系统的损坏是我们选择整体式热流道的先决条件。1.4.1热流道系统安装方式有很多种类，根据客户的要求、综合我司的标准，我司的热流道系统的安装方式大概有以下4种，其中：图1-1是整体式安装，是将热流道整个安装在一起再通过面板导柱导向装入模具中。其优点是安装方便、不经常装卸热流道元件、不容易坏，能保护好整过热流道系统；缺点是热流道固定板要比较厚、增加四条导柱，成本比较贵。图1-2是分开式安装，是按顺安装热流道固定板、热嘴（Synventive、HRS、登来秀等的热嘴是用螺纹固定在热流道板上的）、热流道板、面板。其优点是比整体式的固定板薄，没有四条导柱，节约成本；缺点是装卸时间多，容易把热电偶、加热线弄坏等。图1-3是嵌入式安装，是减少热流道固定板，将热流道板沉入A板内。这种装配方式一般适用在A板是镶件式的，A板是原身留的话一定要增加热流道固定板，除非模具太厚，不能上所规定的注塑机。其优缺点同以上第二种安装方式。图1-4是简化式安装，是减少热流道固定板和面板，将热流道板沉入A板内，用螺丝将热流道板锁在A板内，靠注塑机安装板压住热流道来完成注塑生产的。这种装配方式主要适用于软模中，要求成本要低，但是要注意的是热流道系统要同该模具的硬模公用。1.4.2热流道系统设计注意事项有以下几点：A、热流道板必须有中心定位和远端防转，而且防转孔必须在膨胀方向做成椭圆形；B、非螺纹固定热嘴的热流道最好在每个热嘴旁边增加两个模板螺丝，还有热嘴上方的垫圈介子要做高0.2—0.4mm，以免有漏胶现象发生；C、凡是有线经过的地方都要把锐角倒成圆角，以免把线割坏。深圳市华益盛模具有限公司图1-1图1-2图1-4图1-3HYS技术手册DATE2009-4-16章节编号第一章浇注系统REV．NO．011.6定位圈的设计标准及注意事项模具定位圈是指模具最前端的部分，是将定模部分装入注塑机定压板的定位对中装置，应与注塑机的定位孔采取动配合的连接方式，以保证模体对中；是保证注塑机喷嘴能精确对准模具胶口套，使熔融塑胶能顺利完成注射过程，并且生产出合格产品。1.6.1定位圈的设计标准按我司注塑机的要求定位圈有三种，分别是Φ100、Φ150、Φ250，其中Φ100、Φ150我司都有标准件库存。在进行模具设计定位圈时首先要按客户的标准，若有不能在我司注塑机上试模生产的要另外加工以便试模。1.6.2定位圈的设计注意事项有以下几点：A、胶口套最少要沉入面板2MM，以保证在没有安装定位圈的情况下翻模时保护好胶口套；（图1-5）B、在进行佛吉亚模具的定位圈设计时要注意在面板上要设计定位圈反装时的空间；（图1-6）C、单热嘴进胶时，定位圈必须压紧热嘴头部，以免热嘴松动漏胶；（图1-7）深圳市华益盛模具有限公司图1-5图1-6佛吉亚标准定位圈图1-7HYS技术手册DATE2009-4-16章节编号第一章浇注系统REV．NO．011.7:模具浇口位置归类总结1.7.1：门板浇口位置归类总结门板的进浇位置列出三套案例，如下图：M090035M0800