导柱零件制造工艺

导柱零件制造工艺一、零件工艺性分析1、零件材料：20钢。切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。2、零件组成表面：两外圆及其间沟槽面、两端面，前端锥面及圆角。3、主要表面分析：φ25外圆左端表面用于过盈装配，右端表面用于与导套滑动导向，为零件的配合面及工作面。4、主要技术条件：φ25外圆精度要求：IT7粗糙度要求Ra0.4μm。它是零件上主要的基准，保持同轴关系。5、零件总体特点：长径比达7，为细长轴。二、零件制造工艺设计1、毛坯选择按零件特点，可选棒料。根据标准，比较接近并能满足加工余量要求，可选φ28mm，155mm。2、零件各表面终加工方法及加工路线⑴主要表面可能采用的终加工方法：按IT7级精度，Ra0.4μm，应为精车加磨削或超精车或成形磨削。⑵选择确定；按零件材料、批量大小、现场条件等因素，并对照各加工方法特点及适应范围确定采用磨削加成形磨削。⑶其它表面终加工方法：结合主要表面加工及表面形状特点，各回转面采用半精车。⑷各表面加工路线确定：φ25外圆：粗车－半精车－磨削；8锥面采用：粗车－半精车－成形磨削；其余回转面：粗车－半精车。3、零件加工路线设计⑴注意把握工艺设计总原则。加工阶段可划分为粗、半精、精加工三个阶段；⑵以机加工艺路线作主体。以主要表面加工路线为主线，穿插次要表面加工。⑶穿插热处理。考虑轴细长等因素，将渗炭处理安排于半精加工之后进行。⑷安排辅助工序。热处理前安排中间检验。⑸调整工艺路线。对照技术要求，在把握整体的基础上作相应调整。4、选择设备、工装⑴设备选择车削采用卧式车床；磨削采用外圆磨床。⑵工装选择零件粗加工采用一顶一夹安装，半精、精加工采用对顶安装，铣键槽采用V形架安装。夹具主要有三爪卡盘、顶尖（拔盘）、V形架等。刀具有90°偏刀，中心钻，外螺纹车刀，铣槽铣刀，麻花钻，硬质合金顶尖，砂轮等。量具选用有外径千分尺，游标卡尺等。5、工序尺寸确定本零件加工中，大部分工序尺寸为第一类工序尺寸，求解原则为由后往前推，依次弥补（外表面用加，内表面用减）余量获得，并按经济精度给出公差。6、填写工艺文件导柱零件制造工艺产品名称零件名称零件号共1页工艺过程卡片导柱第1页材料硬度毛坯种类20表面HRC55-60棒料序号工序或工步内容设备工装1下料：切φ28棒料，长155mm锯床零件图常州机电职业技术学院2车：粗车端面见光，打B型中心孔车床中心钻3粗车φ25外圆，留量1.0mm车刀4粗车8锥面，留量1.0mm5车：粗车端面，长度达图，打B型中心孔车床中心钻6钳工：去毛刺锉刀7检验：中间检验量具8车：半精车φ25外圆，留磨余量顶尖9粗车0.5深沟槽车床切槽刀10渗碳淬火表面55-60HRC11磨：修研中心孔，磨削φ25至尺寸磨床砂轮12磨削锥面至尺寸成形砂轮13检验：成品检验量具更改标记处数更改依据签字日期学生辅导教师