橡胶沥青产品建议技术标准橡胶沥青应力吸收层施工技术

目录橡胶沥青产品建议技术标准橡胶沥青应力吸收层施工技术指南一、原材料1、基质沥青2、橡胶粉3、橡胶沥青4、集料二、主要施工机械及检测仪器1、主要施工机械2、主要检测仪器三、橡胶沥青应力吸收层（AR-SAMI）施工工艺1、施工前应进行基层的清扫、吹尘和清洗2、确定橡胶粉的掺量3、橡胶沥青的生产4、在洒布橡胶沥青前，应注意检查5、橡胶沥青洒布6、撒铺碎石7、碾压8、在铺筑上层沥青混合料前9、橡胶沥青应力吸收层施工与上层沥青四、质量管理1、施工阶段的检测项目2、检测方法及检测标准3、橡胶沥青洒布量和碎石撤铺量控制4、橡胶沥青施工时间关键点断级配橡胶沥青混合料（AR-AC-13AR-AC-13AR-AC-13AR-AC-13）施工指南一、准备工作1、原材料技术要求2、施工机械与质量检测仪器3、SAMI层的检查与清扫二、配合比设计目标配合比设计生产配合比设计生产配合比验证三、铺筑试验路段四、橡胶沥青混凝土磨耗层（AR-AC-13）施工1、把好原材料质量关2、关于沥青混凝土配合比设计的统一规定3、沥青混合料的拌制4、沥青混合料的运输5、沥青混合料的摊铺6、沥青混合料的压实成型7、施工接缝的处理8、施工阶段的质量管理五、注意事项橡胶沥青产品建议技术标准江苏省交通科学院中心试验室2005年11月江苏省交通科学研究院橡胶沥青产品建议技术标准参考我国现行改性沥青产品技术标准和美国亚利桑那州橡胶沥青技术标准，并结合工程应用经验，特制定本标准。表1橡胶沥青技术指标如果有必要，可以加入基质沥青和胶粉的技术指标：（1）基质沥青橡胶沥青所用的基质沥青采用优质AH-70石油沥青，其技术要求见下表：表2重交通道路石油沥青技术要求基质沥青检测由施工单位和监理组实验室进行，实验室不能完成的试验项目应及时委托有相应资质的实验室进行。抽检频率应满足规范要求。（2）橡胶粉橡胶粉颗粒规格应符合表3要求。橡胶粉筛分应采用水筛法(ArizonaTestMethod714)进行试验。橡胶粉密度应为1.15±0.05g/cm3,应无铁丝或其他杂质，纤维比例应不超过0.5%，一般含有橡胶粉重量4%的碳酸钙，以防止胶粉颗粒相互粘结。橡胶粉应提供质量保证书，质保书应说明橡胶粉规格、加工方式、加工的废旧轮胎类型，还应说明橡胶粉的储存方式。表3橡胶粉筛分规格项目技术指标粘度，177℃，Pa.S1.5-4.0针入度（25℃，100g，5s）0.1mm，最小25软化点，℃，最小54弹性恢复，25℃，最小60检测项目AH-70针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm)60-80延度（5cm/mim,15℃）(cm)不小于100延度（5cm/mim,10℃）(cm)不小于20软化点（环球法）（℃）不小于46溶解度（三氯乙烯）（%）不小于99.5针入度指数PI-1.5-+1.0薄膜加热试验163℃，5h质量损失（%）不大于0.8针入度比（%）不小于61延度（15℃）（cm）不小于15延度（10℃）（cm）不小于4闪点（COC）(℃)不小于260含蜡量（蒸馏法）（%）不大于2.2密度（15℃）（g/cm2）实测动力粘度（60℃）（Pa.s）不小于180PG等级64-22筛孔尺寸通过率2.36mm2.00mm1001.18mm65-100600μm20-100300μm0-4575μm0-5橡胶沥青应力吸收层施工技术指南江苏省交通科学研究院中心实验室2005年11月橡胶沥青应力吸收层施工技术指南应力吸收层（SAMI）是指铺筑于半刚性基层与沥青路面之间或者水泥混凝土路面与沥青路面之间，具有高变形能力的改性沥青层，它能够吸收裂缝部位的应力集中，防止沥青路面形成反射裂缝。总结相关研究成果及应用经验，对橡胶沥青应力吸收层（AR-SAMI）施工提出如下施工建议。一、原材料1、基质沥青橡胶沥青所用的基质沥青采用70#道路石油沥青，其技术要求见表1，其抽检项目、抽检频率应满足省高指相关要求。表170#道路石油沥青技术要求2、橡胶粉橡胶粉颗粒规格应符合表2要求。橡胶粉筛分应采用水筛分法进行试验。橡胶粉密度应为1.15±0.05g/cm3,应无铁丝或其他杂质，纤维比例应不超过0.5%，要求含有橡胶重量4%的碳酸钙，以防止胶粉颗粒相互粘结。供应商应提供橡胶粉质量保证书，说明橡胶粉规格、加工方式、加工的废旧轮胎类型、橡胶粉的储存方式等。表2橡胶粉筛分规格3、橡胶沥青橡胶沥青应满足以下技术要求，其抽检项目、抽检频率符合表7的要求。检测项目技术要求针入度（25℃，100g,5S）(0.1mm)60-80延度（5cm/mim,15℃）(cm)不小于100延度（5cm/mim,10℃）(cm)不小于20软化点（环球法）（℃）不小于46溶解度（三氯乙烯）（%）不小于99.5针入度指数PI-1.3-+1.0薄膜加热试验163℃，5h质量损失（%）不小于0.6针入度比（%）不小于65延度（15℃）（cm）不小于100延度（10℃）（cm）不小于6闪点（COC）(℃)不小于260含蜡量（蒸馏法）（%）不大于2密度（15℃）（g/cm2）不小于1.01动力粘度（绝对粘度，60℃）（Pa.s）不小于180PG等级PGG4-22筛孔尺寸通过率%2.00mm1001.18mm65-100600μm20-100300μm0-4575μm0-5表3橡胶沥青技术要求4、集料应力吸收层应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，应选用反击式破碎机轧制的碎石。有条件时建议以0.4-0.6%（按照集料重量计）的沥青进行预裹附（裹附温度在120℃以上），预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。橡胶沥青应力吸收层集料级配范围如表4，一般情况应选用A级配，应力吸收层上铺筑粗粒式沥青混凝土时可选用B级配。表4应力吸收层集料规格SAMI用集料技术要求见表5，其抽检项目、抽检频率应满足省高指对面层粗集料的相关要求。表5SAMI应力吸收层用粗集料质量技术要求二、主要施工机械及检测仪器1、主要施工机械（1）橡胶沥青生产设备一套（2）橡胶沥青洒布车一台（3）碎石撤布机2台（4）洒水车（5）森林灭火鼓风机2台（6）压路机：25吨轮胎压路机2台2、主要检测仪器（1）沥青针入度仪器（2）沥青延度仪（3）沥青软化点仪（4）布式旋转粘度计检测项目技术指标粘度，177℃，Pa.s1.5-4.0针入度（25℃，100g，5s），（0.1mm），不小于25软化点，（℃），不小于54弹性恢复，25℃，（%）不小于60方筛孔尺寸（mm）A级配B级配13.21001009.51000-156.30-152.360-50-50.0750-0.50-0.5检测项目技术要求石料压碎值（%）不大于24洛杉矶磨耗损失（%）不大于28视密度（t/m3）不小于2.6吸水率（%）不大于2.0对沥青的粘附性不小于4级坚固性（%）不大于12针片状颗粒含量（%）不大于15水洗法0.075mm颗粒含量（%）不大于0.6软石含量（%）不大于3.0（5）标准筛（方筛孔）三、橡胶沥青应力吸收层（AR-SAMI）1、施工前应进行基层的清扫、吹尘和清洗先人工用竹扫帚将基层表面进行全面清扫，再用2-3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，若不能达到“除净”的要求，则用水冲洗，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露。2、确定橡胶粉的掺量一般选择至少三个不同的橡胶粉掺量（例如18%、20%、22%）进行试验，将橡胶粉加入沥青的温度范围在177-204℃之间，拌和一小时进行试验。根据试验结果选取合适的橡胶粉掺量，橡胶沥青各项指标应满足表3技术要求。3、橡胶沥青生产应由熟练人员操作橡胶沥青生产设备，采用间歇式方式生产。操作人员准确控制导热油温度，准确控制配料比例。对成品橡胶沥青及时进行各项检查。4、在洒布橡胶沥青前，应注意检查（1）空气温度和地面温度都不得低于15℃（2）下承层必须干燥，路缘石防护良好（3）风速不影响橡胶沥青洒布效果（4）需要的设备进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撤布机、胶轮压路机。5、橡胶沥青洒布（1）推荐橡胶沥青洒布量采用2.0-2.6Kg/m2,采用预裹附的集料时，沥青用量可适当减少（2）起步和终止位置应铺工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸（3）纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右（4）撤铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。6、撒铺碎石喷洒橡胶沥青后应立即撤铺碎石，碎石撤铺量推荐采用16±2Kg/m2,根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于碎石撤铺量不足的地方，应人工补足。7、碾压采用25T以上的胶轮压路机进行压实。碎石撤铺后应立即进行碾压工作，两台胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撤铺车。碾压遍数为三遍，从洒布胶粉沥青到碾压完成应在表6规定时间内完成。表6施工时间要求8、在铺筑上层沥青混合料前，应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除没有粘结的松散碎石，避免影响SAMI层与上层的粘结。9、橡胶沥青应力吸收层施工应与上层沥青混凝土紧凑进行，中间不开放交通，若期间必须开放交通，须待SAMI施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过25Km/h。在上层沥青混凝土施工前须加洒粘层油，粘层油洒布量宜控制在0.25Kg/m2左右。四、质量管理1、施工阶段的检测项目包括：橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料撤布量、刹车试验、外观检查等。2、检验方法及检验标准见表7下承层温度完成碾压时间40℃以上20分钟18℃至40℃之间10分钟表7沥青路面SAMI应力吸收层施工阶段的质量检查标准3、橡胶沥青洒布量和碎石撤铺量控制（1）沥青撤布量控制撤布沥青时，在标准尺寸矩形容器内置沥青油毡，称其重量并置于撤布车前5~10m，待撤布车经过容器后立即取出再称重量，以此计算实际撤布量，再结合沥青撤布车电脑调节装置直到设计撤布量为止。（2）碎石撤布量控制要撤布碎石时，取一标准尺寸矩形容器称其重量并置于撤布车前已洒布沥青路面的路段最尾处，待撤布车经过容器后立即取出再称其重，以此计算实际撤布量，然后通过调节装置直至调到设计撤布量为止。4、橡胶沥青施工时间关键点（1）沥青车预热准备时间为2小时（2）沥青撤布车，泵满13吨沥青的时间为30分钟。（3）13吨橡胶沥青每升温1℃时间为2分钟，185℃升到200℃需要30分钟。（4）正常的工作时间，撤布完13吨橡胶沥青的时间为2-3小时。项目检查频率质量要求或允许误差试验方法橡胶沥青177℃粘度每生产一批检查一次1.5-4旋转粘度计橡胶沥青量每半天1次设计量±0.2Kg/m2称定面积收取橡胶沥青量集料量每半天1次在规定范围内用集料总量与撤布面积算得刹车试验1处/2000m2(仅试铺段做刹车试验)沥青层不破裂7天后用BZZ-60标准汽车以50Km/h车速急刹外观检查随时全面外观均匀一致，用硬物刮开观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象。断级配橡胶沥青混合料（AR-AC-13AR-AC-13AR-AC-13AR-AC-13）施工指南江苏省交通科学研究院中心实验室2005200520052005年11111111月江苏省交通科学研究院断级配橡胶沥青混合料（AR-AC-13AR-AC-13AR-AC-13AR-AC-13）施工指南根据交通部标准JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》，结合美国ArizonaTestMethod815及本院关于间断级配橡胶沥青混凝土（AR-AC-13）施工经验，对断级配橡胶沥青混合料AR-AC-13提出如下施工指南。矿料级配应符合表1的规定。表1橡胶沥青混凝土AR-AC-13矿料级配范围（不含外掺剂）一、准备工作1、原材料技术要求（1）基质沥青橡胶沥青所用的基质沥青采用AH-70优质石油沥青，其技术要求见表2。表2道路石油沥青技术要求（2）橡胶粉橡胶粉颗粒规格应符合表3要求。橡胶粉筛分应采用水筛分法进行试验（ArizonaTestMethod714），橡胶粉密度应为1.15±0.05g/cm3,应无铁丝或其他杂质，纤维比例应不超过0.5%，一般含有橡胶粉重量4%的碳酸钙，以防止胶粉