工艺操作规程

工艺操作规程第一节工厂开车操作程序第一节工厂停车操作程序第二节制浆回收操作规程一、滤布更换紧急操作规程在此叙述板框过滤机滤布更换、滤渣烘干工序发生火灾，公用工程停止及工房内氧气浓度低时的处理。*如果发生紧急事态，马上与工段长联络，工段长向制造课长报告。1火灾发生1.1板框过滤机更换滤布(1)按《消防管理制度》中的下述规定处理：“火灾扑救”生产区发生火灾时的报警程序和扑救分工。发生火灾时的报警联络图关系图，生产区部分。(2)按《生产区消防设施作业标准书》的规定关闭有关空调机及风管上的防火阀。1.2滤渣干燥（1）同2.1(1)。（2）关闭SC-3051。操作人员按SC-3051关闭键。（3）关闭02-401的蒸汽入口阀。2回收风机停止紧急停止滤渣干燥。如果05-004停止，则SC-3051自动关闭。（1）关闭蒸汽总阀。（2）打开02-401的门，向其内的滤渣浇水。（3）将所有的滤渣搬出室外。*板框过滤机换滤布时紧急停止：（1）中止换滤布操作（2）向解体中的板框过滤机浇大量的水。（3）打开与室外相通的门，换气。（4）将残浆、滤渣搬到室外。3停电紧急停止滤渣干燥。如果05-004停止，则SC-3051自动关闭。（1）关闭蒸汽总阀。（2）向其内的滤渣浇水。*板框过滤机换滤布时紧急停止：（1）中止换滤布操作（2）向解体中的板框过滤机浇大量的水。（3）打开与室外相通的门，换气。（4）将残浆、滤渣搬到室外。4工房内氧气浓度低如工房内氧气浓度低，则该工房和仪表室响警报。（1）马上退出该工房。（2）作业者紧急通知：由于工房内氧气浓度低，请工房内操作人员躲避。（3）关闭室外的氮气总阀门。（4）对工房强制换气。*氧气浓度显示正常之前禁止进入工房。（5）生产部生产主管发行作业指示书，指示以后的操作。二、废浆运转开始操作规程1概要规定通常生产线运转时废浆液工序所进行的操作。2运转开始前检查要进行下列项目的检查：*检查表、检查图*阀的开闭要在热水保温伴管通水以前进行检查。(1)公用工程(2)设备总电源ON(3)设备选择开关在自动侧(4)阀的开闭状态3联锁确认3.102-503停止02-503运转开始时，要以“吸引压力低”或“出口压力高”的方式确认泵是否能停止。4操作4.102-501加料开始(1)往02-501夹套中通入54℃热水。(2)往02-501搅拌轴处注WPS。(3)确认05-004在运转中。(4)确认排气管紧急切断阀已打开。4.2往02-504送液开始(1)确认浆液配管的保温伴管中有热水流动。(2)如果02-501中的溶解终了，进行通常的送液操作。三、过滤开始操作规程1概要规定正常的生产线运转开始时过滤工序进行的操作。2运转开始前的检查与准备。2.1运转开始前的检查进行下述项目的检查。*检查表、检查图。（1）公用工程；（2）设备总电源ON（3）阀门开闭*阀门开闭在热水伴管通水前检查。2.2运转开始前的准备（1）闭合电气室的电源开关。（2）检查全部的丙酮探头的报警。*如果不发生动作时，更换新的。（3）在PLC操作画面上确认各仪表的报警能正常动作。*与PLC管理员一起进行。（4）过滤或预涂之前，进行全部02-022、02-027的再次锁紧。*委托一般准备。（5）进行浆液加温(a)将HW54通入02-018、02-024蛇管。(b)确认浆液配管的温水伴管已通水。(c)给02-021、02-026通入WHS，进行浆液在过滤前的加热。(d)关上过滤间的所有房门。3联锁确认3.1输出压力高限*参照自动控制表-4。（1）确认全部的过滤送液泵在“输出压力高限”停止。*操作方法：参照仪表安全检查。（2）确认之后，恢复现状。3.2过滤紧急停止（1）全部的浆液循环可以进行后，按“过滤紧急停止钮”。（2）确认运转着的全部过滤送液泵停止。（3）确认之后，恢复现状。4过滤运转开始4.1浆液循环4.1.1按以下程序开始02-022的循环。（1）确认以下手动阀的开闭：全开02-020.1入口阀全开02-020.1出口阀全闭02-020.2入口阀全闭02-020.2出口阀*当使用02-020.2时，以上阀门关闭相反。（2）进行全部02-022的再锁紧。*委托一般准备。（3）将02-022的送液状态改为循环。（4）对要起动的02-020（a）全开02-021入口侧阀门。（b）打开WPS供给阀。（5）起动02-020。*在PLC操作画面上启动02-020并调整LC2024的MV值*在PLC操作画面上打开SV-2019。（6）如果02-020在“输出压力高限”下停止的话。约30分钟后重新起动02-020。*检查浆液泄漏。*重复至02-020能连续运转。（02-020重启后SV-2019需手动打开）（7）如果浆液温度达到50℃，可将循环改为送液。*改为送液之前，二段过滤的循环浆液温度要达到50℃，且二段由自循环改为向02-018循环。4.1.202-027的浆液循环按以下程序开始02-027的浆液循环。（1）确认以下手动阀的开闭：全开02-025.1入口阀全开02-025.1出口阀全闭02-025.2入口阀全闭02-025.2出口阀*当使用02-025.2时，以上阀门关闭相反。（2）进行全部02-027的再锁紧。*委托一般准备。（3）将02-027的送液状态改为自循环且将02-024罐槽上去02-018的阀关闭，打开回流到02-024的阀门。（4）对要起动的02-025(a)全开02-026入口侧阀门。(b)打开WPS供给阀。（5）起动02-025。*在PLC操作画面上打开SV-2026。（6）02-025在“输出压力高限”下停止时，约30分钟后重新起动02-020。*检查浆液泄漏。*重复至02-025能连续运转。（02-025重启后SV-2026需手动打开）（7）如果浆液温度达到50℃，可将自循环改为向02-018进行循环。（8）通知纺丝工段，可进行02-030的启动操作。502-401的运转开始5．102-401运转开始5．1．1加湿用的SL阀门关闭→全开。5．1．2抽气开关阀关闭→全开。5．1．3装好滤饼后关闭02-401的柜门，然后关闭加湿用的SL阀门,关闭抽气开关阀。慢慢打开加汽阀，由关闭→全开。并再次检查02-401的柜门是否关紧。附录A(标准的附录)A1过滤运转开始前检查表年月日段长班长操作者项目确认项目确认公用工程N2：供给准备就绪PC-2018:-100~+100PaG压空：供给准备就绪WPS：供给准备就绪SL：供给准备就绪WHS：供给准备就绪设备总电源：02-020.1ON02-020.2ON02-025.1ON02-025.2ON02-028ON02-404ON以上设备除02-028、其余PLC打到自动*设备总电源委托电议设成ON四、热水开始操作规程1概要就生产线开始运转时，热水工序所要进行的操作作出规定。2热水运转开始2.1运转开始前的检查与准备。*制浆工段进行。2.1.1运转开始前的检查进行下述项目点检：*检查表、检查图：⑴公用工程⑵设备总电源ON⑶阀门开闭2.1.2运转开始前的准备⑴SL配管排水。⑵确认TC-2203A的报警正常工作。（a）确认TC-2203AH动作。①把TC-2203AH的设定值调到当前指示值。②确认自控室。TC-2203AH的报警响；③将TC-2203AH的设定值复原。*TC-2203AH：55℃。（b）确认TC-2203AHH动作。①打开SV-2203。*SV-2203：02-203的SL紧急切断阀。②将TC-2203AHH设定值调到当前指示值。③确认SV-2203闭*PLC操作站确认。SC-2203闭，SC-2203变为红色。④将TC-2203AHH的设定值复原。*TC-2203AHH：58℃。2.2确认TC-2204A的报警正常工作。（a）确认TC-2204AH动作。①把TC-2204AH的设定值调到当前指示值。②确认自控室。TC-2204AH的报警响；③将TC-2204AH的设定值复原。*TC-2204AH：70℃。（b）确认TC-2204AHH动作。①打开SV-2204。*SC-2204：02-204的SL紧急切断阀。②将TC-2204AHH设定值调到当前指示值。③确认SV-2204闭*PLC操作站确认。SC-2204闭，SC-2204变为红色。④将TC-2204AHH的设定值复原。*TC-2204AHH：90℃。2.3运转开始2.3.1伴管及夹套充水⑴给02-201供（WPS）软水。⑵由排水阀出来的（WPS）软水变得不混浊后，关闭排水阀。⑶往02-201供应的（WPS）软水加到液位管理范围后，用以下的程序运转02-202。*02-201的液面用LG-2201确认。（a）打开02-202的排气阀，向02-202充水。（b）出水后，关闭02-202的排气阀。（c）运转02-202。（d）缓缓打开出口阀至全开。*02-202运转后，不要将出口阀长时间（1分钟以上）关闭。*开始往伴管供水。（e）检查02-202无异常振动、异音、漏水。⑷从02-203的排气阀如有水出来，将02-203的排气阀关闭。02-204的排气阀如有水出来，将02-204的排气阀关闭。⑸用LG-2201确认02-201的液面*LG-2201不能确认液面时①停02-202②02-201中的（WPS）软水进入管理范围后，开启02-202。如液面低下，则调节出口阀的开度，直到液面进入管理范围。⑹如02-201的液面稳定在管理范围内，则将罐夹套的所有入口阀打开。⑺如水回流到02-201，则将出口阀全开。⑻检查热水管有无漏水。⑼向02-201投入水处理剂。2.3.2热水制作采用以下的顺序开始向02-203供SL蒸汽：⑴打开SV-2203；⑵将SV-2203前排液阀开1/8转。*缓缓打开。(3)确认排出冷凝水，关闭SV-2203前排液阀；⑷手动操作TC-2203B，使TV-2203开度为10%~15%。⑸缓缓打开TV-2203入口阀（每次1/8转）至全开。*不致引起水锤现象。⑹确认疏水器动作，SL无泄漏。⑺把TC-2203手动切换为自动，设定为54℃。（在PLC操作画面上）3HW65运转开始02-204同2.3.2一样。附录A(标准的附录)A1HW54运转开始前检查表年月日项目确认公用工程SL：供给准备就绪PA：供给准备就绪WPS：供给准备就绪设备电源02-202ON（委托保全工段）段长班长操作者五、溶解开始操作规程1概要规定通常的生产线运转开始时，溶解工序进行的操作。2运转开始前的检查与准备。2.1运转开始前的检查进行下述项目的检查。*检查表、检查图⑴公用工程；⑵各种原料的有无；⑶罐02-007、02-012、02-015内有无浆液；⑷罐02-007、02-012、02-015、02-305、02-504夹套中的热水；⑸风机运转；⑹设备总电源ON⑺设备的选择开关置于自动侧；⑻阀门开闭2.2运转开始前的准备⑴打开N2手动阀，N2通向02-007。*溶解加料时，调整FI-2005后手动阀的开度，以使FI-2005的指示值在管理范围内。*FI-2005：≥14Nm3/hr⑵确认PIC-2009的设定值是规定的范围内。*设定值范围为：-150~10PaG。⑶SL配管排水。⑷确认各仪表的报警能正常工作。*与保全工段共同进行。3联锁装置的确认05-0040FFAI-2016HHWIA-2005LL加料停止按钮ONLC-2007HH⑴在PLC上停止05-004（由PIC管理员发出模拟信号），检查以下项目的动作状况。①SC-3053关闭②02-006停止③02-010停止④02-014停止⑤02-017停止⑥02-016停止⑦02-011停止⑧02-005停止⑨05-206停止⑩SC-2005、SC-2006、SC-2007、SC-2101、SC-2071、SC-2009、SC-2008关闭⑾、重新起动05-004进行恢复。⑵AI-2016上上限的连锁1、在PLC操作画面上调低AI-2016HH的设定值为当前显示值。2、确认连续溶解加料系统停止运行。（*按3（1）的①~⑩