工艺标准

工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101020105变电构架基础(1)基础混凝土强度等级符合设计要求。(2)基础表面光滑、平整、清洁、颜色一致。无明显气泡、无蜂窝、无麻面、无裂纹和露筋现象(3)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。(4)地脚螺栓轴线偏差0～2㎜，垂直度偏差0～1㎜，标高偏差0～1㎜(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，质量要求符合现行GB175.粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%，其他质量要求符合现行JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。宜采用饮用水搅拌，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。(2)模板采用厚度15㎜以上胶合板或工具式钢模板，表面平整、清洁、光滑。钢模板使用前表面须刷隔离剂。(3)混凝土分层浇筑，分层厚度为300～500㎜，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及螺栓接触。(4)混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。(5)混凝土表面采取二次振捣法。(6)基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施，冬期施工应采取防冻措施。(7)若采用地脚螺栓连接：1)螺栓定位采用独立支撑架，定型机加工孔洞套板，定位系统须有偏差微调措施。2）螺栓定位用全站仪检查或用经纬仪从两方向检查。混凝土浇筑完成后用相同方法复查。3）混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完成后丝扣需作防锈处理，并用柔性材料包裹后安装套管保护。工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101020103构件柱（环形混凝土虬杆）（1）凝土电杆表面应平整光滑、色泽均匀、无蜂窝麻面、无明显模板接口、电杆钢圈处挡浆筋上部混凝土应完整，挡浆筋无锈蚀，外壁无露筋、跑浆、内表面混凝土塌落等现象(2）环形混凝土电杆型号、杆内配筋应符合设计要求。(3）环形混凝土电杆组装要求：长度偏差±15mm,弯曲度3/2000杆长，且≤25mm，结构根开±15mm,杆顶、钢帽平整度≤5mm。(4）环形混凝土电杆安装要求：中心线与定位轴线位移≤10mm，杯底安装标高偏差±5mm，垂直偏差3/2000混凝土杆长，且≤25mm.(5）混凝土构架接地应垂直、美观、朝向一致，扁钢应按照构架柱分段长度截取，扁钢两端接头设置在构架柱钢圈位置。(6）焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔等现象。(7）质量标准应符合Q/GDW183中相关要求(1)构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书等资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况。(2)堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，以免污染镀锌层，应按类别进行堆放，电杆堆放不得超过三层。(3)复测基础标高、轴线，检查杯底标高，超出允许偏差时，应做好技术处理，进场时检查环形混凝土电杆质量、表面观感、弯曲矢高等应符合要求。(4)环形混凝土电杆在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。(5)环形混凝土电杆焊接：1）搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的接头处在基础上方。2）在道木上的电杆用薄板垫平、排直，面后用小木楔两边临时固定。3）钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈，如还不能抿缝时可用气割处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。4）杆段全部校正好，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，基位置应避开钢圈接缝。电焊的焊缝长度约为钢圈壁厚的2~3倍，高度不宜超过设计高度的2/3.点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。5）焊缝应呈平滑的细鳞形，为防止由于焊缝应力引起杆身弯曲，应采用对称焊，为了防止高温引起钢圈接头处混凝土的爆裂，应采取有效降温措施，构架电杆钢圈厚度大于6mm，采用V形坡口多层焊，多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。0101020103（6）带接地引线的杆柱，吊装前应敷装接地扁铁，接地扁铁采用能长镀锌扁铁，与电杆两端钢圈搭接时紧贴、焊接，全长呈直线，其朝向应符合电气要求，接地色漆完整，所有爬梯、人字杆的钢横撑、栏杆均应与接地连接。6m以上的长杆的接地引下线应采用不锈钢扁件抱箍固定，消除风振噪声。构支架接地趄向统一。（7）接地应设置断接点。混凝土构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳规格型号等。在混凝土构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U形环与吊装的钢丝绳相连，以确保对混凝土构架表层混凝土的保护。当A形杆立起后必须设置拉线，接线紧固前应将A形架构基本找正，接线与地面的夹角≤45度。（8）构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。（9）构架柱校正合格后应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振捣棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块。工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101020104接地连接点(1)设备区构架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高≥500mm(场平±0mm），且接地端子底部与保护帽顶部距离≥200mm.(2)接地引下线沿构架正面引出，接地引下线引出方位与架构接地孔位置对应，并应露出保护帽。(3)接地螺栓规格：接地排宽度25~40mm≥M12或2*M10，接地排宽度50~60mm≥2*M12，接地排宽度60mm以上≥2*M16或4*M10.(4)接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时应设置防松螺母或防松垫片，确保紧密牢固。(5)接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间，接地标识颜色分割清晰，宽窄一致，美观统一。(6)施工质量应满足GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等相关规程、规定要求。(7)螺栓连接处的接触面应按GB50149《电气装置安装工程母线装置施工及规范》的相关规定进行连接。(1)设备区构支架接地端子的高度、方向应一致。(2)接地扁钢型号符合设计接地计算要求。(3)现场材料具备出厂合格证。(4)接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。(5)支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点，并且必须做导通试验。(6)有地线柱构架应双接地，架构爬梯每段之间接地采用焊接或接地线连通；架构爬梯宜采用U形接地扁铁将爬梯本体与钢构架连通，或将爬梯本体与构架接地端子连接。(7)支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便于接地电阻测试。工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101020107独立避雷针(1)钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。(2)钢构件镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。(3)单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。(4)接地端子高度及方向应统一。(5)独立避雷针应至少对称两点接地。(6)独立避雷针及其接地装置与道路及建筑物出口的距离≥3m。当3m时，应做好均压措施。(7)质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。(1)独立避雷针进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。(2)复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。(3)进场时查检钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。(4)构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按构件排杆图一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。排杆时将构件垫平、排直，保证每段钢柱不少于两个支点垫实。组装后对柱身长度、弯曲矢高进行测量。法兰的穿向由下至上，连接螺栓必须逐个对称紧固。(5)吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在钢柱的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U形环与吊装钢丝绳相连，以保证对称钢柱镀锌层的保护。(6)起吊时要缓慢起钩，完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱保持垂直、螺栓紧固后，在松开吊钩。就位后应做好临时接地。(7)校正合格后，将杆件和地脚螺栓全部紧固后方可拆除缆风绳。(8)节与节之间连接可靠，通流应满足要求。(9)采用插入式安装时，应进行跨接。工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101020202设备支架（混凝土结构0(1)外观要求：混凝土电杆表面应平整光滑、色泽均匀，无蜂窝麻面、无明显模板接口、电杆钢圈处挡浆筋上部混凝土应完整，挡浆筋无锈蚀，外壁无露筋、跑浆、内表面混凝土塌落等现象、电杆不得出现纵向裂缝，横向裂缝的宽度≤0.1mm。（2）混凝土电杆型号、杆内配筋应符合设计要求。（3）混凝土设备支架安装要求：螺孔中心距偏差≤2mm，柱3中心线对定位轴线位移≤10mm，上下柱接口中心线位移≤3mm杆顶标高偏差±5mm。（4）焊缝高度、长度符合规范，焊缝均匀，无咬边、夹渣、气孔等现象。（5）混凝土设备支架接地应垂直、美观、朝向一致。质量标准应符合Q/GDW183中相关要求。（1）构件进场时，应检查出厂合格证、安装说明书等资料是否齐全，以及构件的防腐质量、碰伤及变形情况。混凝土电杆在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。（2）混凝土电杆焊接1）搁置电杆的道木应排放在平整、坚实的地方，以便排杆和焊接，避免杆段的接头处在基础上方。2）在道木上的电杆用薄板垫平、排直，然后用小木楔两边临时固守。3）钢圈对口找正，遇到钢圈间隙大小不一时应转动杆段；不得用大锤敲击电杆的钢圈，如还不能抿缝时可用气割处理，但应打出坡口，否则焊接质量难以保证，严禁填充焊接。4）杆段全部校正后，应及时进行点焊固定，可沿周长三等分进行点焊，其位置应避开钢圈接缝。电焊的长度约为钢圈壁厚的2～3倍，高度不宜超过设计高度的2/3。点焊所用的焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同，施工中使用的电焊条应符合设计要求，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（3）设备支架接地扁钢与钢圈搭接时紧贴、焊接，全长呈直线，支架接地朝向统一。（4）混凝土设备支架吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。在混凝土构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，以确保对混凝土设备支架表层混凝土的保护。当设备支架立起后必须设置拉线，拉线坚固前应将设备支架四周揽风绳基本校正。（5）设备支架的校正可采用靠尺校正调整，两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。校正时应避开阳光强烈的时间进行。（6）设备支架校正合格后应清除杯口内的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时用振捣棒振捣实，不得碰击木楔，并及时留置试块。工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0101020204现浇混凝土设备基础（其他设备）（1）采用清水混凝土施工工艺，表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，无蜂窝麻面，无气泡。（2）基础露出地面部分阳角应设置圆弧倒角。（3）允许偏差：1）断路器基础相间距离偏差≤5mm，同相偏差≤5mm。地脚螺栓中心偏差≤2mm，高度偏差0～10mm。2）隔离开关设备基础同组中心偏差≤5mm。3）如施工图纸和产品说明书有更高要求，应予满足。（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等≥42.5，质量要求符合现行GB175.粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤2%。细骨料采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥≤3%；当混凝土强度＜C30时，含泥量≤5%，其他质量要求符合现行JGJ52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行