工艺管道安装和立式储罐安装

质量检验人员培训班工艺管道安装和立式储罐安装一、油田地面建设工程常用相关技术标准二、工艺管道安装三、立式储罐安装第一部分油田地面建设工程涉及工艺管道安装和储罐安装常用相关技术标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402—2000油田集输管道施工及验收规SY0422—97石油建设工程质量检验评定标准油田集输管道工程SY0453—98输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401—98石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429—2000石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470—2000玻璃纤维增强热固性树脂压力管道施工及验收规范SY/T0323—2000石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079—95石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470—2000石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程SY4104—95石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程SY4027—93石油建设工程质量检验评定标准通则SY4024—93石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501—2001立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128—2005建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：92建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29—98通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002第二部分工艺管道安装工艺管道广泛用于石油、化工、长输、冶金、电力、城市燃气和供热等行业，其中大部分属于压力管道。管道由管道组成件和管道支承件组成。压力管道的定义：《特种设备安全监察条例》中的定义——压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易暴、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。《压力管道安全管理与监察规定》中的定义——压力管道是指在生产和生活中使用的可能引起燃暴或中毒等危险性较大的特种设备。管道类、级别的划分《压力管道安装单位资格认可实施细则》中的划分：长输管道为GA类，分为GA1级、GA2级。公用管道为GB类，分为GB1燃气管道、GB2热力管道。工业管道为GC类，分为GC1级、GC2级、GC3级。《油田集输管道施工及验收规范》中的划分：A、B、C三类，每类均有五个等级。材料检验控制要点1．质量证明文件的审查：2．外观检查及材料复验：外观质量应符合下列规定无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求或制造标准有产品标识3．验收合格的原材料，应有标识，并按相应要求分类、分区存放，严禁混淆，妥善保管。4．对紧急放行材料和不合格品应按相应管理规定进行处理。工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97强制性条文1.0.5现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。3.0.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.0.2管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3.0.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。3.0.5下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。3.0.5.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；3.0.5.2输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃体、无毒流体管道的阀门。3.0.6输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186℃的非可燃体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.0.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。3.0.12设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。3.0.14管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。管道加工质量技术要点1．管子切割切割前应对原有标记进行标记移植不锈钢管道、低温管道、有色金属管道不允许使用钢印不锈钢管道、钛管道应使用专用砂轮切割或修磨，不得使用切割碳素钢的砂轮。工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97强制性条文4.1.1管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管严禁使用钢印。4.1.2碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。4.1.3不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。4.1.5管子切口质量应符合下列规定：4.1.5.1切口表面应平整，无裂纹、无重叠皮、无毛刺、无凸凹、无缩口、无熔渣、无氧化物、无铁屑等。4.1.5.2切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。弯管制作需弯管作业的管子宜采用壁厚为正公差的管子高压管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子宜大于管子外径的3.5倍当有缺陷时可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%且不小于设计壁厚。弯管外观不得有裂纹，不允许过烧、分层等缺陷。设计压力大于10MPa或输送剧毒流体的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管不得超过15%且均不小于弯管的设计壁厚。工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97强制性条文4.2.3有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。4.2.4钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。4.2.5有色金属加热制作弯管时，其温度范围应符合表4.2.5的规定：4.2.7钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合下列规定：4.2.7.1除制作弯管温度自始自终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表4.2.7的规定进行热处理。4.2.7.2当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火或回火处理。4.2.7.3当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的要求进行热处理。4.2.7.4奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理。当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。4.2.8弯管质量应符合下列规定：4.2.8.1不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。4.2.8.2不得存在过烧、分层等缺陷。4.2.8.3不宜有皱纹。4.2.8.4测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过表4.2.8的规定。4.2.8.5输送剧毒流体或设计压力大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的设计壁厚。4.2.10高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。3．卷管加工、管口翻边和夹套管加工应按GB50235规范的规定进行。管道安装施工质量技术要点管道安装应具备下列条件（工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97）：6.1.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。6.1.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。6.1.1.3管道组成件或支撑件等已检验合格。6.1.1.4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。6.1.1.5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。施工人员按预制管道的系统号和顺序号进行安装。管道安装前，应核对阀门、补偿器等管道组成件的规格、型号、安装方向，螺栓、螺母材质等。管子在组合安装前，必须对管子，管件进行清理。管道组焊时，应充分利用管子的长度，法兰、焊缝及其他连接件的设置应放于便于安装、检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。管道的连接不能强力对口。穿过楼板、墙壁、基础、铁路、公路的管道，应加装保护套管。穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。套管与管道空隙应按要求进行填塞。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。法兰连接应同心，保证螺栓自由穿入。螺栓的规格、材质应一致，螺栓外露2~5扣。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。管道预拉伸（压缩）前，固定支架间所有焊缝（除预拉口外）应焊接完毕，需热处理的焊缝已处理完，并经检验合格。排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10—6（50ppm）。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50×10—6（50ppm）的非金属垫片。有应力腐蚀的管道，应注意焊缝未焊透引起的应力腐蚀或缝隙腐蚀问题。在热力管道中，主要是防止因热应力引起焊缝开裂。埋地管道的地沟内管道及不宜安装后涂做防腐层的管道，宜在安装前做好防腐层，并在焊缝两侧留出一段距离，等安装检验合格、试压合格后，进行补口。管道运输过程中应注意防腐层的保护。连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道。工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97强制性条文5.0.2管道焊缝应符合下列规定：5.0.2.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。5.0.2.2焊缝距离弯管（不包括压制弯管、热推弯管或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。5.0.2.3卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。5.0.2.4环焊缝距支架或吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支架或吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。5.0.2.6有加固的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。因固环距管子的环焊缝不应小于50mm。5.0.5管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表5.0.5的规定；清理合格后应及时焊接。5.0.6除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。5.0.7管道对接焊口的组