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1.1.1本规范适用于单机容量为25～600MW，主蒸汽压力(表压)为3.4～16.7MPa(35～170kgf/cm2)，主蒸汽温度为435～550℃的火力发电厂国产汽轮发电机组本体及附属设备的施工及验收工作。对于大于或小于上述参数和容量设备，以及参数和容量类似的进口设备可参照使用。1.1.2汽轮发电机组的施工及验收工作必须以经批准的设计和设备制造厂的技术文件为依据，如需修改设备或变更以上文件规定，必须具备一定的审批手续。有关管道、焊接、保温、油漆、化学水处理设备、化学清洗、热工仪表及控制装置等部分的施工，应按本规范相应专业篇的规定执行。发电厂土建工程除按国家有关建筑工程及验收规范的规定执行外，还应按本规范的《建筑工程篇》执行，在本篇中提出有关土建的特殊要求，应按本篇规定执行。有关电气设备安装的要求应按国标《电气装置安装工程施工及验收规范》执行。1.1.3汽轮机组安装工程除按本篇执行外，还应遵守国务院及有关部门颁发的现行安全技术、劳动保护、环境保护、防火等规程的有关规定(参见附录Q)。1.1.4本篇所列各项施工技术要求和验收质量标准为基本要求。不论国产或进口机组施工时，首先应按设备订货合同、技术协议的要求及制造厂的正式图纸规定执行，如合同协议及制造厂无明确规定或规定不全面时，按本篇规定执行。1.2.1设备安装前的保管应按存放地区的自然情况、气候条件、周围环境和存放时间的长短，参照部颁的SDJ68－84《电力基本建设火电设备维护保管规程》和设备技术文件对设备存放的要求，做好保管工作，防止设备变形、变质、腐蚀、损伤和丢失。1.2.2设备订货时应规定由厂家提供和随设备交付的技术文件，作为施工及质量检验的重要依据，主要文件如下：(1)设备供货清单及设备装箱单；(2)设备的安装、运行、维护说明书和技术文件；(3)设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录；(4)设备装配图和部件结构图；(5)主要零部件材料的材质性能证件；(6)全部随箱图纸资料。1.2.3设备装卸和搬运，除应按《热机安装安全工作规程》执行外，还应遵守下列规定：(1)起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物，防止损坏设备。(2)搞清设备或箱件的重心位置，对设备上的活动部分应予固定，并防止设备内部积存的液体流动和重心偏移，造成倾倒。(3)对刚度较差的设备，应采取措施，防止变形。1.2.4设备和器材应分区分类存放，并应符合下列要求：(1)存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备可靠的消防设施和有效的照明。(2)大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，按照施工组织设计的规定合理布置，尽量避免二次搬运。(3)设备应切实垫好，与地面保持一定的高度，堆放场地排水应畅通，并不得堆叠过高。(4)地面和货架应具有足够的承载能力。(5)根据设备的特点和要求分别做到防冻、防潮、防震、防尘和不致倾倒等。(6)对海滨盐雾地区和有腐蚀性的环境，应采取特殊措施，防止设备锈蚀。(7)精密部件应存放在货架上，或按要求放置在保温库内。特殊钢种的管材、管件和部件，应分类存放，不得混淆。(8)对充氮保护的设备，应定期检查氮气压力及设备密封情况，当压力低于3.5kPa时，应立即补充氮气。1.2.5设备管理人员应熟悉设备保管规程和汽轮机组设备的特殊保管要求，经常检查设备存放情况，保持设备完好1.2.6设备到达现场后，应会同有关部门开箱清点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，对于常有缺陷的设备和有怀疑的部套应重点检查，作出记录，并应做到：(1)开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。对装有精密设备的箱件，更应注意对加工面妥为保护。(2)设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前，不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。(3)装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好；1.2.7设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。1.2.8设备中用合金钢或特殊材料制造的零部件和紧固件等，都应在施工前进行光谱分析和硬度检验，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸和有关标准相符。如发现不符时，应通知制造厂研究处理。1.2.9施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。1.2.10对于随汽轮机组设备供货的备品、备件应认真清点检查，妥为保管。施工中如需使用，必须具备批准手续。随箱的图纸和技术文件必须全部交资料室登记保管。1.2.11对外委托加工和现场自行加工的成品或半成品和自行生产、配制的材料应按本篇规范和有关规定的要求进行检查，证明合格后方准使用。1.2.12施工人员对安装就位的设备应认真保管，确保设备在安装期间不损伤、锈蚀、冻坏，对经过试运行的汽轮机组的主要设备，如移交前停置时间可能超过2个月，应根据制造厂对设备的有关要求，提出维护保养措施，经上级批准后，就地保管。1.3.1汽轮机组安装前，对于下列有关的建筑施工，应密切配合。(1)由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时，应提前与建筑施工单位排好配合进度，并提出必要的技术要求。(2)对于预留孔洞、预埋铁件汽轮机发电机基座以及主要附属设备基础与安装有关的标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图，取得一致。对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备实际尺寸核对好。(3)对于起吊重型设备需要的起吊设施的基础、生根以及为超负荷起吊而对建筑结构进行的加固方案，应在土建施工之前与设计和建筑施工单位研究确定。(4)对于需预埋地脚螺栓、锚固板及阀座结构件的主机基础，应配合土建单位预制定位用的金属框架，确保各项几何尺寸的误差和累计误差在允许范围之内；框架安装及支模在浇灌混凝土过程中应反复测量，确保位置正确及在浇灌混凝土时不会产生位移。1.3.3汽轮机组设备开始安装时，交付安装的建筑工程应具备下列条件：(1)行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经验收合格；(2)主辅设备基础、基座浇灌完毕、模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格；(3)厂房内的沟道基本做完，土方回填好，有条件的部位做好平整的混凝土粗地面，并修好进厂通道或铁路；(4)装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙；(5)土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除；(6)各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层具有标高线；(7)各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆；(8)厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外；(9)装好消防设施，水压试验合格，具有足够压头和流量的可靠清洁水源；(10)对于建筑物进行装修时有能损坏附近已装好的设备的处所，应在设备就位前结束装修工作。1.4.1各项设备的安装一般应根据下列资料进行：(1)按第1.2.2条所列的制造厂图纸和技术文件；(2)电站设计系统图、布置图及说明书；(3)施工组织设计中有关专业施工方案。1.4.2汽轮机组的施工技术人员和施工负责人必须熟悉其施工范围的施工图纸、制造厂图纸及有关技术文件，并应熟悉设备的机理和构造；一般施工人员都应掌握本篇总则及有关施工的规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关精密测量技术。1.4.3汽轮机组的施工场地应按施工组织设计合理布置，并应满足下列要求：(1)对场地、平台及运输通道应确信能承受所放置设备的重量，有足够的存放面积和周转余地；(2)施工地点周围温度应保持在+5℃以上，当气温将降至低于0℃有冻坏设备可能时，应预先做好必要的防寒防冻措施，并切实执行；(3)具有通往设备存放场、组合场和安装场的运输道路；(4)有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施；(5)具有符合要求的施工安全设施，符合安全规定的摆放易燃、易爆气体瓶、罐的场所；(6)扩建工程的安装场地和生产运行机组之间应有适当的隔离设施。1.4.4汽轮机组设备的起重运输机具的使用与管理，应遵守原劳动部颁发的《起重机械安全管理规程》的规定，起重工作应符合下列要求：(1)对起重机的起吊重量、行车速度、起吊高度、起吊速度以及起吊及纵横向行车的极限范围等性能应认真检查，这些性能应满足设备安装的工艺要求。(2)特大件和超重起吊均应制订专门技术措施，经施工总工程师批准后进行。(3)凡利用建筑结构起吊重件者应进行验算，并须征得有关单位的同意。禁止在不了解设备重量或建筑结构承载强度的情况下任意放置重件。1.4.5汽轮机组设备施工时，对建筑物应认真爱护，做到：(1)不得任意变更或损坏建筑物结构，必须改变时应提出技术措施和必要的强度验算，并经设计单位同意后执行。(2)在建筑结构上凿孔时严禁使用大锤直接锤击，必须切断钢筋时应先加固再切断。对切断主筋必须提出补救方案，经设计单位同意后进行。(3)不得任意在重要建筑结构上施焊、切割或开孔。必须进行时应通过一定的批准手续。1.4.6汽轮机组的施工必须经常保持施工现场、设备和机具清洁、整齐，每日施工完毕必须清理现场。1.4.7汽轮机组设备在安装过程中及安装完毕后安装人员应负责彻底检查清理，保证安装质量并应符合下列要求：(1)所有部件经清理后必须做到加工面和内部清洁，无任何杂物；(2)设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油；(3)用蒸汽吹洗的部件在清洗后必须及时除去水分；(4)轴颈和轴瓦严禁踩踏，施工中必须采取保护措施。1.4.8汽轮机组设备施工一般都应遵守下列规定：(1)除制造厂有明确规定不得解体并经施工、建设单位协商同意者外，一般应在施工工序中对设备作必要的检查、测量和调整。(2)拆卸和组装设备部套应根据制造厂图纸进行，首先要弄清结构情况和相互连接关系，做好对应标记，并应使用合适的专用工器具。当零件拆装受阻时应找出原因，禁止盲目敲打。(3)拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压，要由专人妥善保管。(4)设备及管道上的插座和开孔，应在正式组装前由热工、电气等有关人员配合，按设计开孔，并焊好、清理干净。(5)重要结构和承压设备上的零部件和密封装置等的焊接工作，应由合格焊工按规程和图纸要求施焊。禁止任意在合金钢材上打火或点焊。1.4.9汽轮机组设备及管道的水压试验除按规定进行外，必须做到临时连接系统严密无渗漏，表计经校验合格，水质清洁，升压前将空气排尽，水压试验后将水放尽、吹干。冬季注意防冻，必要时进行防腐。1.4.10当汽轮机组设备的重要部件施工告一段落时，必须对内部进行检查、预以封闭，并须符合下列要求：(1)设备及管道最后封闭前，必须指定专人检查，确信无任何杂物后才准封闭，必要时应按规定会同有关人员检查签证。(2)进入设备内部清理和检查的人员，应穿干净无钮扣和衣袋的专用工作服，鞋底无铁钉并应擦净，严防在设备内部掉进杂物。(3)无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。封闭应牢固严密。(4)不允许在已封闭的设备或管道上施焊、开孔或拆封，必须进行时应取得一定的批准手续。对重要设备应提出保证清洁和安全的措施，由监护人监护执行，并作好记录。开封作业完成后应重新检查，确认符合规范有关规定后，再行封闭。1.4.11在施工过程中，应按本篇各章节的具体要求做好各项施工技术记录和验收签证，并及时整理。对重要系统的工程变更，施工完毕后应做出竣工图，并由施工技术负责人签字。2.