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中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段工艺管道清洗方案编制：审核：批准：施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司日期：2015年8月27日2目录第一章编制说明..............................................................................41.1编制依据....................................................................................................................41.2工程概况....................................................................................................................5第二章清洗流程..............................................................................72.1施工条件及工艺说明............................................................................................72.2清洗工艺及工序....................................................................................................72.3清洗技术要求......................................................................................................122.4清洗临时系统......................................................................................................132.5清洗流程示意简图..............................................................................................132.6应对长线管道PIG气动弹结合化学清洗工艺的清洗方法及原理.................142.7质量要求及控制措施..........................................................................................19第三章机具、人员计划.................................................................213.1人员计划................................................................................................................213.2主要施工机具计划................................................................................................21第四章HSE措施.............................................................................234.1HSE方针和目标...................................................................................................234.2HSE组织结构.......................................................................................................234.3不安全因素分析....................................................................................................244.4安全保障措施........................................................................................................244.5HSE评价表...........................................................................................................28第五章文明施工............................................................................295.1文明施工...................................................................................................................2935.2文明施工的目标.......................................................................................................295.3施工管理保障措施...................................................................................................295.4环境保护的措施.......................................................................................................315.5临时用电安全管理保障措施...................................................................................33第六章工作危害分析（JHA）记录表............................................364第一章编制说明1.1编制依据1.相关设计图纸2.(HG/T2387-2007)化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》3.GB/T25146-2010工业设备化学清洗质量验收规范4.GB/T25147-2010工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法5.GB/T25148-2010工业设备化学清洗中除垢率和洗净率测试方法6.GB16297-2004大气污染物综合排放标准9.GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准10．GB50235-2010工业金属管道施工规范11.SH3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准12.SH3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件通用规范13.SH3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定14.GB50517-2010石油化工金属管道工程施工质量验收规范15.SH3501-2011石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范16.本方案的编制还参考了以下文件：1）、中石化九江公司800万吨/年油品升级改造项目蒸汽管线、高纯度气管线施工方案2）、河南金大地化工有限公司30万吨/年合成氨、60万吨尿素动力蒸汽管线及装置项目润滑油管道的清洗方案；3）、中国石油大庆石化公司60万吨/年乙烯装置压缩机润滑油管线、蒸汽管线化学清洗施工方案；4）、中石化湖北化肥20万吨/年乙二醇示范装置项目蒸汽管线、高压氧气管线、装置润滑油管线化学清洗；增补项目罐区至码头乙二醇4公里物料管线清洗。5）、秦皇岛中阿化肥有限公司30万吨/年合成氨装置及动力蒸汽管线、煤气管道的清洗方案；6）、国内规模最大的南京环境垃圾焚烧电厂2.6公里煤油输油管线开机前清洗等项目技术方案及施工经验；51.2工程概况1.2.1工程简介1.2.1.1工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段1.2.1.2工程地点：炼油老区1.2.1.3施工单位：十四化建安庆项目部（外委安徽中蓝化工）1.2.2工程特点：施工管线结构复杂，长驱管线单一化学清洗工艺施工，配管强度大，造成该工作投入成本大增。同时产生大量的清洗残夜，残夜处理排放成为极难解决的问题，因本次清洗工作采取的是短距离管线采用泵站强制循环清洗，但各分段管线较短，且空间狭小，配管工作量很大。加之工期较短，必须要加强工作的配合力度，确保顺利进行并按期完成。对于长驱管线采用PIG气动弹钢丝弹头刮擦管道内壁氧化锈层、垢类，工艺不需要连接附属管线建立独立循环清洗，由收发弹体装置接收发清洗送弹体。经过反复操作使管道内锈层、垢层、建筑垃圾、泥沙石子等彻底清理干净。然后发送弹体前加注三合一清洗剂（即:除油、除锈、钝化）反复来回清洗从而达到清洗钝化目的，该工艺相对化学清洗单配管费用就节约很大的资金，同时产生的清洗残夜极少，简单中和处理排放到污水处理厂即可。清洗后管道处理弹头干燥及工业风吹扫。1.2.2现场施工作业场地狭小、需设置专门的清洗操作场地。受现场地坪、道路及其它分项工程的影响，现场操作困难，因此需要在现场为放置清洗自动化循环泵站和配管材料和化学原料等安排好场地，并要求做好安全、防雨措施。1.2.3交叉作业及高空作业多，安全问题突出。管道施工工序繁杂，交叉作业及高空作业多，因此要严密组织，科学安排，确保安全施工。1.2.3主要工程量1）、老管线再用利旧工作量如下：62）、以上工作量管道长度100米以内的管线设置临时管线与清洗泵站串联成独立循环系统（泵站西液口加装过滤装置，避免颗粒物再次进入清洗系统污染管道），对循环系统进行最大流量强制循环清洗，药剂配制从循环水槽加药调试。进清洗液口为被连接工艺管线低端，串联工艺管线，工艺管线高端为回路至循环水槽建成独立循环系统，管网最高端设排气阀。规格长度（米）材质容积（m3）DN200328碳钢10.92DN150265碳钢4.56DN250574碳钢29.76DN1003.5碳钢0.0267第二章清洗流程2.1施工条件及工艺说明2.1.1用水流量应满足为50-80m3/h自来水或脱盐水；2.1.2用电满足22KW-55KW泵站用电；2.1.3残液排放中和后就近排放（废液利用清洗槽加药剂在管道内循环中和，中和后利用PH试纸检测废液PH值6-8之间合格后，排入空分西侧业主指定水沟内，进化暴调节池入污水处理厂处理，保证废液PH值满足规范要求）2.1.4支线管道末端以盲板封闭，以便充满药剂浸泡清洗；2.1.5因为该管网清洗采用三合一清洗剂进行强制循环清洗，所以清洗结束后即可恢复进入吹扫干燥阶段，干燥后短期内不投入使用需充气保护待用；2.2清洗工艺及工序2.2.1清洗工艺新建的蒸汽管线，在制造、运输、贮存、预制及安装过程中都不可避免地产生或混入轧制鳞片、油污、泥沙、焊渣、金属氧化物等污垢，管线在开车前，通过系统的化学清洗，能除去管道内部的各种杂质、污垢，使管道内表面达到合乎工艺要求的清洁度，为打靶顺利提前开车创造条件。化学清洗方式为临时泵循环清洗，对于拆除部件，小的管件采用人工擦洗的方式，大的管件可放到清洗槽中浸泡清洗，清洗