混凝土泵送技术规范

混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95主编单位：中国建筑科学研究院批准单位：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布行业标准《混凝土泵送施工技术规程》的通知建标[1995]96号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据建设部（90）建标字第407号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《混凝土泵送施工技术规程》，业经审查，现批准为推荐性行业标准，编号JGJ燉T10—95，自1995年10月1日起施行。本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理并负责解释。本标准由建设部标准定额研究所组织出版。中华人民共和国建设部1995年2月27日1总则1.0.1为促进混凝土泵送技术的发展，提高混凝土泵送施工质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。1.0.3混凝土泵送施工应有严密的施工组织设计，且应在前项工序验收合格后，方可进行。1.0.4混凝土泵送施工时，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。混凝土泵送施工时的安全技术、劳动保护、防火等要求，必须符合有关规定。2主要符号N1——混凝土搅拌运输车台数；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量；V1——每台混凝土搅拌运输车容量；So——混凝土搅拌运输车平均行车速度；L1——混凝土搅拌运输车往返距离；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量；α1——配管条件系数；η——作业效率；R——曲率半径；N2——混凝土泵数量；Q——混凝土浇筑数量；To——混凝土泵送施工作业时间；Lmax——混凝土泵的最大水平输送距离；Pmax——混凝土泵的最大出口压力；ΔPH——混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失；O——混凝土输送管半径；K1——粘着系数；K2——速度系数；S1——混凝土坍落度；T2/T1——混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比；V2——混凝土拌合物在输送管内的平均流速；α2——径向压力与轴向压力之比；F——新浇混凝土对模板的最大侧压力；γ——混凝土重力密度；To——新浇混凝土初凝时间；T——混凝土温度；V——混凝土的浇筑速度；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的高度；混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95β1——外加剂影响修正系数；β2——混凝土坍落度修正系数；Ｓ10——混凝土加压至10ｓ时的相对泌水率；v10、v140——混凝土加压至10ｓ和140ｓ时的泌水量。3泵送混凝土原材料和配合比3.1泵送混凝土原材料3.1.1拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：(1)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；(2)《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。3.1.2粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2∶5；泵送高度在50～100m时，宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100m以上时，宜在1∶4～1∶5。粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。粗骨料的最佳级配，可按附录A中图A－1～图A－4选用。3.1.3细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。细骨料最佳级配可按附录A中图A－5选用。3.1.4拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。3.1.5泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。3.1.6泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。3.2泵送混凝土配合比3.2.1泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。3.2.2泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。3.2.3混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10ｓ时的相对压力泌水率Ｓ10不宜超过40％。3.2.4泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4－1选用。混凝土经时坍落度损失值，可按表3.2.4－２确定。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表3.2.4－1泵送高度（M）30以下30～6060～100100以上坍落度（M）100～140140～160160～180180～200混凝土经时坍落度损失值表3.2.4－2大气温度（℃）10～2020～3030～35混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，经时1h）5～2525～3535～50注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。3.2.5泵送混凝土的水灰比宜为04～06。3.2.6泵送混凝土的砂率宜为38％～45％。3.2.7泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg燉m3。3.2.5泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。3.2.9掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于４％。3.2.10掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—954泵送混凝土供应4.1一般规定4.1.1泵送混凝土的供应，应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。4.1.2泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。4.1.3商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。4.1.4泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。4.1.5在寒冷地区冬期拌制泵送混凝土时，除应满足《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定外，尚应制订冬期施工措施。4.2泵送混凝土的拌制4.2.1拌制泵送混凝土的搅拌站（楼），应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。4.2.2混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。4.2.3拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。4.2.4混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。4.2.5泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。4.2.6每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。4.3泵送混凝土的运送4.3.1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。4.3.2混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：Q1＝Qmaxｘα1ｘη（4.3.2）式中Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax——每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；α1——配管条件系数。可取08～09；η——作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取05～0.74.3.3当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N1＝Q1/60Vｘ(60L1/So＋T)（4.3.3）式中N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；按本规程的公式（4.3.2）计算；V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3/h）；So——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h）；L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km）；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—954.3.4混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：4.3.4.1宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求；4.3.4.2车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；4.3.4.3夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。4.3.5混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水。除此之外，严禁往拌筒内加水。4.3.6混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r燉min的慢速转动。4.3.7泵送混凝土运送延续时间：未掺外加剂的混凝土，可按表4.3.7.1的规定执行；掺木质素磺酸钙时，宜不超过表4.3.7.2的规定；采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。预拌混凝土的运输延续时间亦可按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。泵送混凝土运输延续时间表4.3.7.1混凝土出机温度（℃）运输延续时间（min）25～3550～605～2560～90掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延续时间（ｍｉｎ）表4.3.7.2混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C3012090＞C3090604.3.8混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：4.3.8.1喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；4.3.8.2喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；4.8.3.3中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；4.8.3.4上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。4.8.3.5混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；4.3.9严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。4.3.10混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。5混凝土泵送设备及管道的选择与布置5.1混凝土泵的选型和布置5.11混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。5.12混凝土输送管的水平换算长度，可按表5.12换算。混凝土输送管的水平换算长度表（5.12）类别单位规格水平换算长度（ｍ）向上垂直管每米100mm125mm150mm３45锥形管每根175→150mm150→125mm125→100mm4816弯管每根R＝0.5m90°r＝1.0m129软管每5～8m长的1根混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10—95注：(1)R—曲率半径；(2)弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值；(3)向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；(4)斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。5.1.3混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：5.1.3.1由试验确定；5.1.3.2根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按附录B中的公式（B－1）、公式（B－2）计算5.1.3.3也可参照产品的性能表（曲线）确定；5.1.4混凝土