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平压机构的基本构造设计要求:印刷各种8开以下的印刷品装有白纸的印头往复摆动,摆角为70度,行程速比为1.118.油辊在固定铅字版上上下滚动油辊摆杆自垂直位置运动至铅字版下端的摆角为110°油盘转动使油辊上油墨均匀由行程速比1.118,得到曲柄极位角为10度,机构的设计与分析过程印头的摆动优点缺点四杆机构结构简单制作精度底,运动精度高,可以承受较大压力装配容易适合低速运动效率较低占用空间大导杆机构较难做到较小的极位夹角,且需要用齿轮机构啮合变速体积大,质量大凸轮机构结构简单,不能承受较大压力,制造复杂,适合高速机构传动油辊的机构选择油辊的摆动优点缺点由印头连动的四杆机构运动精确,瘾头回程是工作,充分利用了机构,提高了机械效率机构效率底四杆机构为保证两转动的配合,制造较复杂,尺寸大机构效率底凸轮机构凸轮机构的转角要小于90度，故还需一个齿轮传动机构变换角度机构效率底导杆机构机构较小转角要小于90度，故还需一个齿轮传动机构变换角度机构效率底由于在印刷过程中,只有在辊子滚过墨盘附近的时候才需要墨盘涂抹,如果墨盘持续转动,相当与浪费了大量的能量,并且造成磨损消耗影响墨盘的使用寿命,因此,我们考虑在此处选择了使用间歇机构,采用了两个拨头的拨盘,在滚子上充分涂墨．以下为本组设计的三种方案的机构简图：四杆机构导杆机构凸轮机构下面由本组组员分别做介绍四杆机构简图导杆机构简图凸轮机构简图各机构尺寸的确定☆在印刷范围内,辊子涂抹只涂一次，辊子的半径为66MM☆8开印刷品，大小为420×297MM，故印头摇杆大于300MM综上所述,印头的摆动最后选择了四杆机构,油辊的摆动采用了与印头摆动连动的四杆机构,油盘的转动采用了槽轮机构.在四杆机构简图中可以看到我们设计的第二个连杆是连接与第一个四杆机构摇杆的反方向上,之所以采取这种设计的原因是尝试在正方向上作图,无法找到合适的解,于是通过此简单方法解决了此矛盾,在SOLIDWORKS中建立的模型在SOLIDWORKS中爆炸视图以下为本机构工作循环图机构的运动机构的爆炸