烟囱技术规范书

浙江富春江环保热电烟气湿法脱硫配套工程4×150t/hCBF炉湿法脱硫烟囱防腐工程技术规范书浙江富春江环保热电股份有限公司二OO九年十月2目录第一章技术规范1总则2工程概况3环境条件4技术要求5玻璃钢的包装、标志、运输及储存6投标方工作范围7技术资料第二章现场施工需要注意问题第三章设备、技术资料及交付进度1一般要求2技术资料的基本要求3交货进度及交货地点第四章质量保证及试验1质量保证2试验和验收第五技术报务和联络1投标方现场技术服务3第一章技术规范1总则1.1本规范书适用于浙江富春江环保热电股份有限公司(4×150t/hCBF炉烟气湿法脱硫配套工程，以下内容为招标使用的技术要求。1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合涉及本规范书相关材料、制成品的国家有关标准和设计要求。1.4在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。1.5本规范书所使用的标准应满足国家有关标准，如遇与投标方所执行的标准不符或发生矛盾时，按较优标准执行。2.工程概况本期建设为(4×150t/hCBF炉烟气湿法脱硫配套工程。该工程厂址位于浙江富阳市灵桥镇春永路188#(浙江富春江环保热电股份有限公司厂区内)3.运行条件及环境3.1气象条件：富阳市属亚热带季风气候，四季分明，气候温和，空气湿润，雨量充沛。3.1.1气温历年平均气温16.0℃，历年平均最高气温40.2℃，历年平均最低气温-14.4℃，7月气温最高，平均气温28.7℃，1月份气温最低，平均气温3.6℃，日平均气温低于0℃的全年平均日数为10天，日平均气温高于35℃的全年平均日数为22天。3.1.2降水：多年平均降水量1398.9㎜，年最大降水量1964.4㎜，年最小降水量1001.7㎜。雨量集中在梅中在梅雨季和台风季，年平均降雨天数159.7天，其中降水量大于10㎜的日数45.4天。43.1.3风况冬季为西、西北风，夏季多东或东南风，春秋季正值冷暖空气交替，风向多变，本地区常风向北、北西，频率12%，最大瞬时风速达28米/秒。3.1.4雾况常年多雾季节在冬春两季，10月至翌年3月多年平均雾日为27天，最多47天，最少12天。3.1.5地震根据国家技术监督局发布的《中国地震参数区划图》(GB1836—2001)，“本地区抗震设防裂度为6度，设计基本地震加速值为0.05g。4技术要求4.1适用的标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《烟囱设计规范》GB50051-2002《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85《燃煤电厂玻璃钢烟囱》美国ASTMD5364-93(2002年确认)燃煤电厂玻璃钢烟囱内衬的设计、制造和安装的标准指南《玻璃钢化工设备设计规定》HGT20696-1999国家和行业颁布的现行标准；环保热电烟囱玻璃钢内筒施工招标文件-技术规范书设计院提供的设计文件材料；4.2烟囱运行技术要求4.2.1玻璃钢内筒设计温度：无湿法脱硫的烟气设计温度为150℃(24小时)，200℃(10分钟)，有湿法脱硫时的烟气温度为70℃(长期连续运行)；运行正压值为100Pa；烟气含尘量为300mg/Nm3，含硫量为1000mg/Nm3；烟气腐蚀性按50℃强腐蚀性湿烟气考虑；烟囱内筒摩擦阻力系数：小于0.015；。4.2.2烟囱布置图本工程4台×150t/h锅炉，设有两套湿法脱硫装置，脱硫塔出口烟气在烟道外并成一路后共用一支直筒型玻璃钢内筒-套筒式(单内筒)烟囱，玻璃钢内筒高度为120米，底部进口标高约20m，出口内径为4.0米，玻璃钢内筒以钢筋砼外筒5作支撑，钢筋砼外筒高度118m，锥度为0.02，出口内径5.6m，内设平台4层，烟气接入口标高约20米，所有玻璃钢内筒的设计安装均以此为基础。烟气流量：4~7#炉湿烟气总流量约640000Nm3/h，烟囱出口设计流速约16.7m/s。烟囱布置如下图所示：4.3玻璃钢技术要求：4.3.1技术规范：本工程施工及验收时应严格遵循以下规范、标准，使用和解释的顺序：《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《烟囱设计规范》GB50051-2002《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85《燃煤电厂玻璃钢烟囱》美国ASTMD5364-93(2002年确认)燃煤电厂玻6璃钢烟囱内衬的设计、制造和安装的标准指南《玻璃钢化工设备设计规定》HGT20696-1999国家和行业颁布的现行标准；设计院提供的设计文件材料；4.3.2玻璃钢技术要求，如果本规范书和中国联合工程设计院提供的图纸所涉及的有关玻璃钢技术要求有出入的，以中国联合工程设计院的要求为准。a、原材料部分1.酚醛环氧乙烯基脂树脂：耐高温150℃以上，材质本身必须阻燃，符合相关消防要求。酚醛环氧乙烯基脂树脂是该项目最关键最主要的原材料。本项目酚醛环氧乙烯基脂树脂采用高耐腐蚀性、耐氧化性、耐热性及耐溶剂性的进口或者外资企业生产的酚醛环氧乙烯基脂树脂。本项目所用酚醛环氧乙烯基脂树脂还必须具有国内玻璃钢行业权威检测机构的检测报告，内容包括(不限于)：树脂性能和结构测试含：25℃粘度、凝胶时间、酸值、固体含量、红外光谱测试及分析、分子量和分子分布、动态热机械性能分析及浇注体的拉伸强度、拉伸弹性模量、延伸率、弯曲弹性模量、热化变形温度、玻璃转变温度、巴氏硬度、体积收缩率等；复合材料性能测试含：常温，70℃、150℃下拉伸强度、拉伸弹性模量、延伸率、弯曲强度、弯曲弹性模量、压缩强度、压缩弹性模量、剪切强度。优先采用通过该校检测报告的进口或外资企业的酚醛环氧乙烯基脂树脂。2.玻璃纤维：采用无碱玻璃钢纤维系列产品(缠绕纱ECR、方格布、短切毡)3.碳纤维毡：面密度为30g/m2，表面电阻20Ωb.玻璃钢烟囱制成品性能指标：(1)力学性能指标项目纵向横向强度MPa模量GPa强度MPa模量GPa抗拉1801218012弯曲2001218012抗压强度：120MPa，模量9.0GPa(2)其他7玻璃钢质量检验，除满足国家相关规范标准外，玻璃钢内筒还应达到以下质量要求。外观部分：气泡：耐蚀层允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡数少于3个；裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；凹凸：耐蚀层表面应平整光滑，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%；返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径应小于50mm；其他：衬里各层之间及衬里与基体之间的衔黏结应牢固，无分层、纤维裸露、树脂结块、色泽明显不匀等现象；固化度：现场检查：手触玻璃钢表面应无黏感，用蘸有丙酮的干净棉球放在玻璃钢表面上，不应变色，并且很容易吹掉，用手或硬币敲击制品声音应清脆简易检验：对于环氧玻璃钢，取样加热到100~120℃，不会变软、变黏，刀片刮表面刮出物为无黏性卷状物表面硬度：巴氏硬度≥40c.其他参数及要求(1)加强圈间距控制在3.5m~4.0m左右，在确保结构安全前提下以不影响安装为原则。(2)内壁防腐蚀层厚度：≥2.5mm以上，由无碱短切玻璃纤维毡和树脂构成，内表面为厚约0.25mm厚导静电层，表面电阻率≤106Ω。(3)玻璃钢烟囱外壁是否设置保温层，请投标方就其进行传热计算、比较分析，并说明理由。(4)在玻璃钢烟囱外表面外侧，设置静电释放系统，电阻≤1MΩ。该静电释放系统与每节玻璃钢烟囱段的内壁导静电层通过不锈钢螺栓相连通，螺栓在内壁部分通过碳纤维毡覆盖层与内壁导静电层相连，该静电释放系统通过导线传递到钢筋砼烟囱外面，并通过Φ10mm,L=2500mm以上的铜管，埋入地下2m深度。d.增强材料8本项目所用的增强材料，采用符合国标要求的无碱玻璃钢纤维系列产品。e.原材料质量要求所采购的主要原材料，应具备出厂检验合格证，并且在进入制作厂区，投入使用之前，应向招标单位派驻现场的负责人报备，经招标单位确认无误后，方可投入实际制作。4.3.3对中标厂商的技术要求鉴于玻璃钢烟囱的特殊性，中国联合工程设计院的设计图纸，仅为总体设计，需要由中标厂商根据该烟囱的实际情况及其加工设备的现实情况进行加工图设计，并且由于在安装过程中涉及到超高空作业，为了确保该项目能够保质、按期、安全顺利完成，该项目的中标厂商必须具备以下相关资格：a.必须具有设计资质中标厂商需要根据烟囱的实际情况和玻璃钢烟囱加工设备的加工能力，进行加工详图，安装专用配套设施的设计，该项设计资质不得低于国家一级设计资质的水平，该设计要求由设计院认可。b.必须具备防腐蚀施工资质该项目为玻璃钢在防腐蚀领域的应用项目，玻璃钢的制作只是其中工序之一，防腐蚀施工及质量控制才是该项目的关键点，因此，该项目的中标厂商必须具备不低于国家二级的防腐蚀保温施工资质。c.必须具备相应的工程业绩及施工经验该项目在国内属于高技术含量工程，并且涉及到玻璃钢烟囱的设计、加工制作、防腐蚀、超高空安装等多个工序。为了能够顺利地贯彻设计要求，确保工程质量及安全，中标厂商必须具备类似工程的经验，不得用该项目作为试验工程，从而可能危及到业主的利益。d.应具备相应的超高空设备或者建安施工资质此玻璃钢烟囱为配合富春江环保热电4#~7#炉湿法脱硫系统而专门设计的玻璃钢烟囱。要求烟囱能够耐烟气的腐蚀、耐老化、耐颜色变化，耐高温150℃；脱硫后正常工作温度70℃。并且安装过程的可利用空间极为有限，属于狭小空间内的超高空安装项目，该项目的中标厂商应具备超高空安装施工的资质。承担玻璃钢内筒及钢结构的吊装和安装部分工作，安装企业须具备国家安全9生产许可证。投标人应自行完成玻璃钢内筒的制作和加工、连接工作，该部分工作不得转包。4.3.4现场制作时的质量要求a、制作加工玻璃钢烟囱内筒在制作过程中，必须遵守原材料供应商提供的原材料配合比与环境条件的对应关系表所规定的配合比及使用要求，超过适应范围时，不得进行加工制作，玻璃钢烟囱内筒壁厚(不含保温层)必须大于等于17㎜。每制作完毕一节玻璃钢内筒管段，均应在合适的位置标注加工时间及在烟囱安装图中的位置，以便进行下一步的制作加工。b、养护制作完毕的玻璃钢内筒，必须在规定的环境条件下养护至规定的固化程度后，方可进行脱模操作，脱模完毕的玻璃钢内筒，必须储存在符合要求的厂区内，继续固化至可进一步加工的程度。4.3.5质量检验固化至要求的固化程度后，需对玻璃钢内筒管段进行质量检验，检验过程由招标方委托有检测资质权威检测单位(拥有在电力行业进行玻璃钢项目检测业绩的单位)负责进行，检验费由投标单位负责。对于符合质量要求的玻璃钢内筒管段，在喷印合格品标记后，放入备用区，准备后续加工过程，对于不符合质量要求的玻璃钢内筒管段，不得直接进行下一步的加工，在进行喷印待用品标记后，放入待处理品堆放区域，待进一步的质量检验、分析后，用于相应的辅助构件。4.3.6玻璃钢烟囱整体要求玻璃钢内筒内表面的表面电阻率要求降到106Ω，并在FRP烟囱的每一个筒段设置2~3圈接地线，每圈接地线间全线贯通（不少于2根），并在底部引出（不小于2点）与烟囱外部的接地装置相联接。所使用的树脂，其树脂浇注体HDT指数要求达到140℃以上，抗压强度不低于110MPa，玻璃钢烟囱内筒的巴氏硬度不低于40，在浓度为25%的硫酸环境中的使用温度不低于90℃4.3.7安装要求10a.该玻璃钢烟囱的支撑及止晃装置所涉及的金属构件，应提前进行焊接等动火作业。b.玻璃钢烟囱进入钢筋砼烟囱后，应尽量避免动各类火作业，如果必须动火，如拆除安装用吊装设施等，应采取相应的安全措施，如采用石棉布将动火可能涉及的玻璃钢烟囱部位包裹，从而将玻璃钢烟囱与火源及焊渣隔离开来。c.相邻两节玻璃钢烟囱段的搭接(粘结)宽度为不低于410mm，在两节玻璃钢烟囱段的对接缝的内外表面平均分布，搭接层的厚度为≥17mm。d.玻璃钢内筒通过钢制方形圈梁支撑到钢平台上。e.主要