常用装配形式和装配工艺

常用装配形式和装配工艺第一部分常用零件的装配形式1.螺纹联结装配2.过盈联结装配3.轴承装配4.密封件装配5.花键装配常用零件的装配形式一、螺纹联接的装配螺纹联接是一种可拆的固定联接，它具有结构简单、联接可靠、拆装方便等优点，因而在机械中应用极为普遍。1、螺纹联接装配的技术要求：一是保证有一定的拧紧力矩，二是有可靠的防松装置。2、螺纹联接的装配工艺：1）双头螺栓装配后必须保证与机体螺孔配合有足够的紧固性。2）螺钉、螺栓、螺母的装配后的端面必须与零件的平面紧密贴合，以保证联接牢固可靠。常用零件的装配形式拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时，必须按照一定的顺序拧紧，做到分次、对称、逐步拧紧。否则会使螺栓松紧不一致，甚至使被联接件变形。如拧紧长方形分布的成组螺栓（螺母）时，应从中间的螺栓开始，依次向两边对称地扩展。常用零件的装配形式在拧紧圆形或方形分布的成组螺栓（螺母）时，必须对称地进行。常用零件的装配形式如有定位销，应从靠近定位销的螺栓（螺钉）开始。常用零件的装配形式（外六角）螺栓大小与拧紧工具尺寸大小大约成1：1.5关系如M10的螺栓用17mm规格的呆扳手、套筒M20的螺栓用30mm规格的呆扳手、套筒回答：内六角螺钉与内六角扳手之间有什么联系？常用零件的装配形式张应力张应力剪切力抗张力抗张力剪切力夹紧力螺栓拧紧基本原理螺栓联接件中的力常用零件的装配形式这种状态必须避免！张应力剪切力剪切力张应力常用零件的装配形式测量拧紧效果我们测量施加的扭矩我们想要测得的是夹紧力常用零件的装配形式所施加的扭矩和夹紧力之间的关系螺纹付的摩擦力夹紧力螺栓头下的摩擦力50%10%40%常用零件的装配形式螺栓联接件的特性夹紧力抗拉强度极限屈服强度极限角度常用零件的装配形式摩擦力对夹紧力的影响夹紧力摩擦力润滑后的螺栓坏的螺纹普通常用零件的装配形式拧紧力矩的控制规定预紧力的螺纹联接，常用控制力矩法、控制螺栓伸长法、控制扭角法来保证准确的预紧力。1、控制力矩法是利用专门的装配工具，如指针试扭力扳手、千斤顶、气动定扭扳手、电动定扭拧紧机。这些工具在拧紧螺纹时，可指示出拧紧力矩的数值，或达到预先设定的拧紧力矩时发出信号或自行终止拧紧。常用零件的装配形式拧紧力矩的控制2、控制螺栓伸长法螺母拧紧前，螺栓的原始长度为L1，按规定的拧紧力矩拧紧后，螺栓的长度为L2,测定L1和L2，根据螺栓的伸长量，可以确定拧紧力矩是否准确。3、控制扭角法的原理与测量螺栓伸长法相同，只是将伸长量折算成螺母被拧转的角度。常用零件的装配形式关于扭矩工具特点常用零件的装配形式螺纹联接的防松在静载荷下，联结所用的螺纹能满足自锁条件，螺母、螺栓头部等支承面处的摩擦也有防松作用。但在冲击、振动或变载荷下，或当温度变化大时，联接有可能松动，甚至松开，这就容易发生事故。所以在设计螺纹联接时，必须考虑防松问题。防松的根本问题在于防止螺纹副相对转动。具体的防松装置或方法很多，就工作原理来看，可分为利用摩擦、机械方法（直接锁住）和破坏螺纹副关系三种。常用零件的装配形式1、利用附加摩擦力的防松装置：1）双螺母拧紧：先将主螺母拧紧，然后再拧紧副螺母。当拧紧副螺母后，主、副螺母间螺栓受力伸长，而使螺纹接触面和主、副螺母接触面上产生压力及附加摩擦力，阻止主螺母回松。常用零件的装配形式2）弹簧垫圈锁紧；3）利用螺母末端椭圆口的弹性变形箍紧螺栓，横向压紧螺纹。4）尼龙锁紧螺母；5）楔紧螺纹锁紧螺母；利用楔紧螺纹使螺纹副纵横压紧。常用零件的装配形式2、机械方法防松装置：1）开口销与带槽螺母配合使用2）圆螺母与止动垫圈配合使用带槽螺母开口销圆螺母止动垫圈常用零件的装配形式复合元件配合使用常用零件的装配形式3）六角螺母与带耳止动垫圈4）串联钢丝：利用金属丝使一组螺钉头都相互约束，当有松动趋势时，金属丝更加拉紧。带耳止动垫圈串联钢丝常用零件的装配形式3、铆冲防松装置：装配时，先将螺母或螺钉拧紧，然后用样冲在端面、侧面、钉头冲点来防止回松。用于不需拆卸的特殊联结。常用零件的装配形式4、粘接防松装置：采用厌氧胶粘剂，涂于螺纹旋合表面，拧紧后，胶粘剂能自行固化从而达到防止回松的目的。常用零件的装配形式二、过盈联接的装配过盈联接一般属于机械零件之间的不可拆卸的固定连接。在装配过程中，被包容件和包容件的表面应清洁；装配时应连续装配，位置要正确，不应有歪斜；实际过盈量要符合图纸要求。过盈联结常用压入法、温差法。常用零件的装配形式1、压入法—是利用人工锤击或压力机将被包容件压入包容件，工艺简单。压装时零件的配合表面应涂有清洁的润滑剂。压装过程应平稳，被压入件应准确到位。方法设备和工具工艺特点适用范围冲击压入用铜棒或重物冲击简便，但导向性差，易歪斜适用于配合要求低、长度短的零件，如销、短轴等。工具压入用螺旋式、杠杆式等压力工具器械导向性好，生产率高适用于配合精度较高的联接件，如衬套、一般要求的活动轴承等压力机压入机械式和气动压力机、液压机配合夹具使用，可提高导向性适用于成批生产中的轻、中型过盈配合联结。在过盈联接装配自动化中常采用常用零件的装配形式2、温差法—是利用包容件加热涨大或被包容件冷却收缩，使过盈量消失并有一定装入间隙的过盈连接方法。热装—加热温度应根据零件的材料、配合直径、过盈量和热装的最小间隙等确定。零件加热到预定温度后，取出应立即装配，并应一次装配到预定位置，中间不得停顿。热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。热装的最小间隙（单位：mm）注：表中d大于３０mm的最小间隙按间隙配合Ｈ７／g６的最大间隙列出结合直径d～33～66～810～1818～3030～5050～80最小间隙△0.0030.0060.0100.0180.0300.0550.059结合直径d80～120120～180180～250250～315315～400400～500__最小间隙△0.0690.0790.0900.1010.1110.123__常用零件的装配形式转子热装配.flv加热方法主要设备和工具工艺特点适用范围火焰加热喷灯、氧乙炔丙烷加热器、碳炉加热温度低于350℃,热量集中，加热温度易于控制，操作简便适用于局部受热和热胀尺寸要求严格控制的中型和大型联接件，如汽轮机、鼓风机、组合式曲轴的曲柄等介质加热沸水槽，蒸汽加热、热油槽沸水槽加热温度80—100℃,蒸汽可达120℃，热油可达90—320℃适用于过盈量较小的联接件，滚动轴承，连杆衬套，齿轮。对忌油联接件用沸水槽或蒸汽加热槽。电阻和辐射加热电阻炉，红外线辐射加热箱加热温度可达400℃以上，热胀均匀，表面洁净，加热温度易于控制适用于小型和中型联接件，大型联接件需用专用设备，成批生产中广泛应用。感应加热感应加热器加热温度可达400℃以上，时间短，调节方便热效高适用于特重型和重型过盈配合的中型和大型联接件，如汽轮机叶轮，大型压榨机部件。常用零件的装配形式热套法自动化装配技术[流畅版].flv冷装—多用于过渡配合或过盈量较小的连接件装配，比热装费用高。冷装的优点：被包容件的冷却时间比包容件的加热时间短，其表面不会因加热氧化而使组织变化，而且较小的被包容件比较大的包容件易于操作。零件冷透取出后应立即装入包容件内。对零件表面有厚霜者，不得继续装配，必须清理干净后重新冷却。常用零件的装配形式金属零件冷装配.flv冷装配设备.mp4冷缩方法主要设备和工具工艺特点适用范围干冰冷缩干冰冷缩装置可冷至-78℃，操作方便适用于过盈量最小的小型联接件和薄壁衬套等低温箱冷缩各种类型低温箱可冷至（-40～-140）℃，冷缩均匀，表面洁净，冷缩温度易于自动控制，生产率高适用于配合精度较高的联接件，在热态下工作的薄壁套筒件，如发动机气门座圈液氮冷缩移动或固定式液氮槽、罐可冷至-195℃，冷缩时间短，生产效率高液氧冷缩移动或固定式液氧槽、罐可冷至-180℃，冷缩时间短，生产效率高适用于过盈量较大的联接件，如发动机主副连杆衬套等。在过盈联接装配自动化中常采用五、常用零件的装配形式三、轴承装配用压入法装配时，装配压力应用专门的套筒直接加在过盈配合环上，不得通过滚动体或保持架传递压力或打击力。当采用内圈与主轴紧配合、外圈与轴承座孔松配合时，可先将轴承装在主轴颈上，压装时在轴承端面垫上套筒，然后将轴承连同主轴一起装入壳体孔中。反之，应将轴承用略小于轴承外圈直径的套筒压入轴承座孔中。三、轴承装配两零件的接触面，在同一方向上只能有一对接触面。轴轴套箱体常用零件的装配形式四、密封件的装配装配密封件时，对油封和密封圈，装配前应将油封唇部和密封圈表面涂上润滑油脂（需干装配的除外）。同时必须清除零件的尖角，避免使用锐利的工具。油封的装配方向应使介质工作压力把密封唇部压紧在轴上，不得装反；如油封用于防尘时，则应使唇部背向轴承。若轴端有键槽、螺钉孔、台阶时，为防止油封和密封圈损坏，装配时可采用装配导向套。常用零件的装配形式常用零件的装配形式花键联结的装配装配联结的花键时，花键孔与花键轴允许有少量过盈，装配时可用铜棒轻轻敲入，但不得过紧，否则可能拉毛配合面。常用零件的装配形式第二部分刮削刮削1、刮削概述（刮削概念、刮削原理、刮削种类）2、刮削工具（刮刀、校准工具、显示剂）3、刮削余量4、平面刮削的基本操作（显点方法、平面刮削方法、步骤、原始平板的刮削）5、曲面刮削（对合轴瓦的刮削）6、刮削精度及检验7、刮削表面缺陷及废品分析刮削概念刮削的概念：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄层的切削加工方法）刮削的特点：切削量小、切削力小、产生热量小、装夹变形小等。刮削时，刮刀对工件既有切削作用，又有挤压作用，因此经过刮削后的工件表面组织比原来致密，硬度提高。刮削原理将工件与标准工具或与其配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量切削，刮去较高部位的金属层。经过这样反复地对研和刮削，工件就能达到规定的形状和精度要求。刮削种类类种例子平面刮削单个平面刮削平板、工作台组合平面刮削V形导轨面、燕尾槽内圆柱面刮削曲轴瓦曲面刮削内圆锥面刮削锥阀球面刮削单向阀钢球刮刀刮刀是刮削的主要工具，要求刀头部分硬度足够高，刃口锋利。根据用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两大类。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削内曲面。刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分为粗刮刀、细刮刀、精刮刀三种。曲面刮刀按刮刀形状分三角刮刀、蛇头刮刀、柳叶刮刀、半圆头刮刀等。刮刀的刃磨与热处理.flv校准工具校准工具也称研具，用来磨研点和检查刮削面准确性的工具。常用的校准工具有标准平板、桥式直尺、工字直尺、角度直尺等。标准平板用于检查较宽的平面；校准直尺用于检验狭长的平面；角度直尺用于检验两个刮面成角度的组合面。检验各种曲面，一般是用与其相配合的零件作为标准工具。如检查内曲面刮削质量时，校准工具一般是采用与其配合的轴。显示剂校准工具与工件对研时所用的有颜色的涂料称为显示剂。常用的显示剂有红丹粉和蓝油两种。红丹粉广泛用于铸铁和钢制成的工件上。蓝油用于精密工件和有色金属及其合金制成的工件上。刮削时显示剂的使用方法：粗刮时，可调得稀些，涂在标准研具表面上，这样显示出的研点较大，便于刮削；精刮时，可调得稍稠些，涂在工件表面上，应薄而均匀，这样显示出的研点细小，便于提高刮削精度。刮削余量因每次的刮削量很少，所以要求机械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般约在0．05～0．4mm。具体数值依情况而异；规律为：刮削面积大，刮削前加工误差大，工件结构刚性差，刮削余量大。平面刮削的操作显点方法刮削姿势刮削步骤平面刮削的显点方法显点方法应根据工件的形状和刮削面积的大小确定。显点前，先用油石去工件表面毛刺，再涂上显示剂；中小型工件显点，一般是标准平板固定，工件在平板上推研。施力均匀，运动轨迹一般为8字形或螺旋形。工件被刮削面小于平板时，研点范围不应超出平板；被刮削面等于或大于平板时，允许工件超出平板，超出部分小于工件长度的三分之一。大型工件的显点：工件固定，标准平板在工件被刮面上研点。平面刮削方法手刮法: