底座加工工艺

工序号工作中心工步号10三维划线仪123456789101112131415161720龙门铣床12330龙门铣床123440龙门铣床123456789101112131415加工工艺工序卡16171819202122232425262728293031323350镗铣床12345678910111213141516171819202122232425262760镗铣床12345670镗铣床1234567891011121380钳工12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334工序/工号内容主轴转速（r/min）划线支顶底面，找平找正从大底面法兰101.5均匀起线划大底面加工线均分底面，划底面中心线，延伸到侧面及上平面划线划侧面脐子上螺纹加工中心线，检查脐子位置的准确性计算4°斜面和尾端4°最高点坐标，检验斜面加工划4°斜面和尾端4°斜面加工线划尾端圆脐子中心线底法兰侧面9×M5中心位置点外侧面筋板上4×M5和4×M12中心位置点外圆弧面上6×M5中心位置点内圆筋板上4×M12和3×M12和另一筋板上6*M5中心位J-J视图2×M8中心位置点底法兰侧面2×M8中心位置点侧面两处M5中心位置点侧面6×M5中心位置点O-O视图2×M5中心位置点再次校验所划线条的正确性，在所有所划线条上打样冲标记点，粗铣大底面支顶4°斜平面，找平找正粗加工大底面，按线留量5mm（+0.5/-0.5）按要求检测尺寸并填写检查表粗铣4°斜平面工件翻转180°，用4°斜铁支撑大底面，按线找正粗加工4°斜面，按线留量5mm（+0.5/-0.5）上直角铣头，粗加工端头面，留量5mm按要求检测尺寸并填写检查表精加工大底面及底面上所有的螺纹孔等内容工件翻转180°，用4°斜铁支撑，找正压紧精加工大底面到尺寸300用￠80U钻钻18个￠80通孔300用￠80插铣刀插补铣到￠124600精镗￠125到尺寸￠125（+0.04/0）400插补铣￠152到尺寸￠152（+1/0），共18个600倒角2×45°800钻68*M36底孔￠32中心定位,检查位置度800钻68*M36底孔￠32,底孔有效深度大于75400豁沉头孔￠39到尺寸,深度10(+0.2/0)500攻丝68*M36,螺纹有效深度55(+10/0)40粗加工,插补铣￠2327圆内孔面到尺寸￠2327(+0.5/-0.5)500￠2327(+0.5/0),台阶高度5500钻￠2440圆周上4*￠9通孔300钻攻2*M12×30螺纹底孔￠10.2300加工工艺工序卡攻丝2*M12×30螺纹孔300钻孔2×M8螺纹孔底孔￠6.6300攻丝2*M8螺纹孔300粗镗4×￠365F8通孔至尺寸￠362200精镗4×￠365F8通孔到尺寸￠365F8（+0.151/+0.062）200反镗￠450沉孔至尺寸￠450（+5/0）600倒角5×45°800钻24×M20底孔￠17.3800攻丝24×M2040钻￠20通孔500上直角铣头，加工法兰侧端面到尺寸，两侧距离2890，直角处到底面距离890钻侧面8×M10底孔￠8.4，有效深度35（+5/0）攻丝8×M10，螺纹有效深度25铣测圆弧面圆脐子到尺寸，靠端头一对圆脐子平面到工件中心距离845，脐子间高度差210钻圆脐子上8×M20底孔￠17.3攻丝8×M20，螺纹有效深度40钻￠20通孔按要求检测尺寸并填写检查表精加工斜面及面上螺纹孔翻转工件，以底座平面和2个￠125F8孔为定位基准，将工件定位安装在回装工作台的工装4度斜底座上，压板压紧固定。找平找正，纪录中心坐标点回转工作台旋转4度，计算出虚拟坐标系原点位置从虚线坐标系原点起下返125（+0.3/-0.3),精加工端部2平面到尺寸以前序加工平面再向下返125（+0.3/-0.3），精加工中部4平面到尺寸工件回转90度，精加工尾部平面到尺寸，工件旋转180度，精加工端头部圆台平面到尺寸工件回转豁中部￠40豁孔2个，深度2mm钻2×M10底孔￠8.4，底孔深度大于25攻丝2×M10,螺纹有效深度20钻12×M39螺纹底孔￠35，底孔深度大于85锪沉孔￠42，孔深10攻丝12×M39，螺纹有效深度60（+10/0）钻16×M36螺纹底孔￠32，底孔深度大于80锪沉孔￠39，孔深10攻丝16×M39，螺纹有效深度55（+10/0）工作台回转90度钻24×M36螺纹底孔￠32，底孔深度大于85锪沉孔￠39，孔深10攻丝24×M39，螺纹有效深度60（+10/0）工作台回转180度钻尾端孔底孔￠110镗孔到￠112（+0.5/-0.5）尺寸镗前后端到￠115H7(+0.035/0尺寸)工件旋转90度，钻侧面两个脐子上2×M16底孔￠14攻丝2×M16工件旋转180度，钻攻丝另一面脐子上M16孔按要求检测尺寸并填写自检表工件侧立靠在回转工作台上工作台回转4度，装直角铣头铣尾部脐子内腔平面到尺寸，到前端面425+1mm钻4×M16底孔￠13.8攻丝4×M16按要求检验尺寸并填写自检表样冲眼找正坐标，压紧铣沉加工面到尺寸，加工面宽250，螺纹孔中心距底面中心距离1165到大底面距离95底面距离95钻26沉孔到尺寸，沉孔深20钻2×M20底孔￠17.3，深度大于45攻丝M20,有效深度30回转工作台180度铣沉加工面到尺寸，加工面宽250，螺纹孔中心距底面中心距离1165到大底面距离95底面距离95钻￠26沉孔到尺寸，沉孔深20钻2×M20底孔￠17.3，深度大于45攻丝M20,有效深度30按要求检测尺寸并填写自检表手工划线内圆弧面上5×45螺纹位置，并打样冲眼手工钻圆弧面上M5底孔，有效深度20（+2/0）手工攻丝内圆弧面上M5，有效深度15（+5/0）钻内圆筋板上4×M12和3×M12底孔，有效深度25或通扣攻丝4×M12和3×M12钻另一筋板上6×M5底孔攻丝6×M5,有效深度15钻侧面筋板上4×M12底孔攻丝侧面筋板上4×M12，有效深度30钻侧面筋板上4×M5底孔攻丝侧面筋板上4×M5底孔，有效深度15钻J-J视图2×M8底孔攻丝2×M8，有效深度12（+10/0）钻地法兰面上9×M5底孔攻丝9×M5，有效深度15钻底法兰面上2×M8底孔攻丝2×M8，有效深度20钻侧面两处M5,有效深度15攻丝两处M5,有效深度15钻侧面6×M5底孔攻丝6×M5,有效深度15钻O-O视图2×M5底孔攻丝2×M5,有效深度15手工攻丝斜面上M39/M36螺纹到要求钻侧面4×M4底孔攻丝4×M4钻顶视图上中筋板上2×M5螺纹底孔攻丝2×M5钻2×￠11通孔钻4×M10底孔攻丝4×M10钻2×M10底孔攻丝2×M10按要求检测尺寸并填写自检表齿数进给量(mm/min)量具300mm卡尺10600300mm卡尺450300mm卡尺6900300mm卡尺180100至125内经千分表6720300mm卡尺3480300mm卡尺1160300mm卡尺，卷尺4320300mm深度尺4400300mm卡尺11605m卷尺810003m卡尺81000300mm深度尺175300mm卡尺1125300mm卡尺加工工艺工序卡152.5M12螺纹塞规1125300mm卡尺1125300mm卡尺150500mm卡尺150350至400内径千分尺6900900mm卡尺3600300mm卡尺1200300mm卡尺1100M20螺纹塞规1125300mm卡尺铣测圆弧面圆脐子到尺寸，靠端头一对圆脐子平面到工件中心距离845，脐子间高度差210翻转工件，以底座平面和2个￠125F8孔为定位基准，将工件定位安装在回装工作台的工装4度斜底座上，压板压紧固定。工件回转90度，精加工尾部平面到尺寸，工件旋转180度，精加工端头部圆台平面到尺寸加工工艺工序卡