总装工艺开发

总装工艺开发子序列任职资格必备知识手册制造工程序列—总装工艺开发子序列任职资格必备知识手册编制：魏巍审核：张雪珠、周媛媛批准：高宏坛北汽福田汽车股份有限公司2012年月日PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建总装工艺开发子序列任职资格必备知识手册任职资格必备知识手册编写说明任职资格必备知识是员工胜任本职工作应当具备的应知应会知识，为帮助大家更加明确职位任职资格标准，掌握工作基本操作流程和理论知识，使员工树立系统学习的理念，特编写总装工艺开发子序列任职资格必备知识手册。通过资格标准牵引员工终生学习、不断改进，从而为公司的持续性发展提供后备人才。一、本手册内容主要由以下三部分构成：1、本序列涉及到的公司业务流程、管理制度2、本序列涉及到的在福田汽车的最佳业务实践和经验总结3、本序列涉及到的业界最佳实践和理论二、本手册编写原则如下：1、与任职资格标准对应性原则。学习材料内容严格按照各序列级别的能力要素进行编排，使得各级别必备知识与任职资格标准形成对应关系。2、实战实用性原则。通过总结本企业的经验数据，基本操作流程规范，帮助员工解决怎么干的问题。3、分层原则。必备知识手册根据任职资格模型设置采用分级形式编排，其中一、二级材料内容主要告知员工知道做什么，如何去做以及工作中常见问题有哪些；三级及以上材料内容让员工更多了解方法论及原理问题，知道本领域知识与相关领域的关联关系，知道工作中存在的风险以及抵御风险的对策，对员工形成深层次的指导。4、持续改进原则。本必备知识手册随着公司业务进步逐步完善，使得知识的更新与公司发展变化保持同步性。今后将每年进行一次完善修订。本必备知识手册可以帮助员工提高本专业能力，掌握应知应会的知识点，提升职业化水平。在今后进行任职资格认证评价时，任职资格认证必备知识考试试卷也主要依据本必备知识手册进行编写。本必备知识学习手册由总装工艺开发子序列任职资格标准开发核心组成员负责编写和修订，编写人员为各序列专家和骨干人员。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建工艺设计能力单元-工艺标准、工时分析、关键力矩清单能力要素.....233.2工艺设计能力单元-工具设备清单标准确定能力要素............................263.3工艺设计能力单元-工具设备相关技术标准确定能力要素.....................263.4工艺装备开发能力单元-技术评标及协议签定能力要素.........................273.5工艺装备开发能力单元-试制件的制造及整改组织能力要素.................293.6制造系统验证能力单元-TTO/PP验证及问题整改能力要素..................294总装工艺开发子序列四级必备知识................................................................314.1工艺规划能力单元-工艺工装设备初步规划及投资估算能力要素.........314.2工艺设计能力单元-非关键件工艺性审查、工艺设计及会签能力要素..324.3工艺设计能力单元-工序图设计能力要素................................................334.4工艺设计能力单元-主要质量特性的识别与控制能力要素.....................354.5工艺设计能力单元-过程质量控制方案策划能力要素............................364.6工艺设计能力单元-工艺虚拟验证能力要素............................................374.7工艺装备开发能力单元-工艺装备开发方案与预算能力要素.................394.8工艺装备开发能力单元-装备开发设计会签及质量控制能力要素.........394.9制造系统验证能力单元-工艺装备预验收方案策划及实施能力要素.....404.10制造系统验证能力单元-工艺装备终验收能力要素..............................415总装工艺开发子序列五级必备知识................................................................41PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建工艺设计能力单元-关键件（外观件、纵梁等）及白车身、车架总成关键件工艺性审查及工艺设计会签能力要素........................................................425.3工艺设计能力单元-整车工艺方案评审能力要素....................................445.4工艺设计能力单元-工艺路线、流程及方法设计能力要素.....................455.5工艺设计能力单元-车间平面布局能力要素............................................465.6工艺设计能力单元-确保产品质量的特殊工艺确定能力要素.................475.6工艺设计能力单元-工序质量检验控制方法及要求确定能力要素.........485.7制造系统验证能力单元-质量培育能力要素............................................506总装工艺开发子序列六级必备知识................................................................516.1工艺规划能力单元-生产区位及产能规划能力要素................................516.2工艺规划能力单元-工艺路线及工艺流程规划能力要素.........................526.3工艺规划能力单元-初步平面布局能力要素............................................536.4工艺规划能力单元-二维图及油泥模型评审能力要素............................546.5工艺规划能力单元-车身主断面评审能力要素........................................55PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建总装工艺开发能力单元-设备开发计划及过程调度能力要素【工艺装备是什么？】为实现工艺规程所需的各种刀具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称。包括工装和工艺设备两部分内容。工装：专为某一种产品所用工装或专用于某一工艺过程与产品密切相关的工装、设备。工艺设备：适用于各种产品的工艺装备。含非标设备、标准设备。【设备开发计划】根据项目的制造工程开发计划对总装工艺工装设备的关键节点的要求，将对总装工艺工装设备的进度的要求编制详细的可控的设备开发计划。【设备开发计划的目的】为总装工艺工装设备开发的进度提供依据。【工艺工装设备选型的内容】1、工艺工装设备方案、招标技术要求的节点。2、工艺工装设备招标及签订采购合同、技术协议的节点。3、工艺工装设备的制造完成、运输、进场的节点。4、工艺工装设备安装、调试及培训的节点。5、工艺工装设备联机调试的节点。6、工艺工装设备预验收、PP验收及终验收的节点。【设备开发计划的过程调度】按照设备开发计划，对工艺工装设备开发进度进行了解确认，并及时将进度情况反馈给项目管理负责人。【汽车生产过程中加注类设备主要有哪些?】主要有制动液加注，防冻液加注，洗涤液加注，转向液加注，冷媒加注，燃油加注，变速器油加注，自动变速箱油加注，差速器油加注及机油加注等加注设备。【汽车生产中所用到的设备可分为哪几大类？】加注设备，检测设备，举升设备，维修设备等。PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建制造系统验证能力单元-技术资料移交及保管能力要素【技术资料移交存档的形式？】逻辑存档、物理存档、纸质存档。【技术资料移交的范畴和对象？】1、资料移交范畴1.1新产品项目：SE过程交付物、制造规划等。1.2新工厂项目：技术协议、设计图纸、各次会签纪要、各阶段验收报告、供应商提供的技术资料等。2、资料移交对象移交对象：制造工程部技术工程部工艺标准化科。【TTO定义是什么？】指新产品生产前期的连线调试阶段。在这一阶段是对模具、夹具、检具、工位器具、设备、工具、生产工艺流程及组织规划等生产准备工作的验证、调试过程，目的是充分发现问题并纠正，提高生产过程的质量保证能力，同时也对新产品的设计工艺性进行进一步的验证，并对生产能力进行初步验证。【TTO验证内容是什么？】1、生产节拍2、工序过程质量3、工艺文件、作业标准书、过程质量检验书4、工艺装备5、质量控制点6、生产控制与物流系统7、人力资源配置及培训【TTO验证的必要条件是什么？】1、S阶段的遗留问题必须得到落实解决，产品达到技术条件要求。2、计划的新设备、新工具必须到位，能够满足TTO阶段的需求，并通过了初步的调试和验收。3、通过PPAP确认的零部件总体必须达到80%以上，关键零部件(转向系、制动系、传PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建总装工艺开发子序列任职资格必备知识手册动系零部件，外部灯具、车身外部覆盖件等对性能、安全、外观质量影响较大的零部件)必须100%通过PPAP确认。4、按A图状态编制的工艺文件必须齐全。5、操作人员100%通过工艺的理论培训。6、规划的工位器具、物流器具、夹具等工艺装备到位情况应品种齐全、验收合格、能够满足TTO阶段的生产需求，并按工艺要求布置到位。【PP的定义是什么？】指新产品量产前的试生产阶段。这一阶段是设备、工艺装备、工具等在量产的条件下进行的试制生产，是对TTO阶段各项工作的进一步验证和补充，预先发现量产问题，确立问题对策，确保实现量产的质量目标和产能