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8输煤设备8.1一般规定8.1.1输煤设备所属转动机械的检修、安装和分部试运应符合本规范7.1和7.2的有关规定。8.2胶带输煤机8.2.1安装前检查8.2.1.1预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格；8.2.1.2金属构架应符合下列要求：a)构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于10mm；b)构架弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm；c)构架型钢无扭曲变形；d)对气垫带式输煤机的金属构架还应符合下列要求：1)气室主要工作面应光滑无变形，气孔开设均匀合理，符合设计要求，并不得有飞边、毛刺、堵塞和漏开现象；2)气室弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm；3)气室扭曲变形不大于长度的1/1000，全长不大于10mm。8.2.1.3托辊表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑脂，转动应灵活，否则应解体检修；8.2.1.4胶带的规格(厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等)应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。8.2.2胶带输煤机安装8.2.2.1构架安装应符合下列要求：a)每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm；b)标高偏差±10mm；c)横向水平度偏差不大于3mm；d)纵向起伏平面度偏差不大于10mm；e)对气垫带式输煤机的气室安装应按设备技术文件的要求执行，无设备技术文件时，安装应符合下列要求：1)气室中心与设计中心偏差不大于1mm；2)相邻气室的连接，其工作面的同心度偏差应小于1mm；3)横向水平度偏差不大于2mm；4)纵向起伏平面度偏差全长不大于10mm；5)气室连接要紧密，不得有泄漏现象。8.2.2.2滚筒的安装应符合下列要求：a)轴线必须与胶带相垂直；b)纵横向位置偏差不大于5mm；c)水平度偏差不大于0.5mm；d)标高偏差±10mm。8.2.2.3拉紧装置应符合下列要求：a)尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杠均应平直并涂油保护；b)垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活；c)配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加；d)对于等功率双驱动胶带机的配重量应使两台电动机的电流值基本一致；e)应按设计装设安全围栏。8.2.2.4托辊安装应符合下列要求：a)托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；b)相邻的托辊高低差不大于2mm；c)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；d)靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。8.2.2.5落煤管和导煤槽安装应符合下列要求：a)落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；b)各落煤管、落煤头的法兰连接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；c)煤闸门应严密，应有开关标志，操作应灵活方便；d)导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀；e)所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管，如图中所定位置与此不符，则现场应调整缓冲托辊的安装位置。8.2.3胶带的铺设和胶接8.2.3.1胶带的铺设应符合下列要求：a)准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；b)覆盖胶较厚的一面应为工作面；c)胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。8.2.3.2胶带的胶接工作可按有关运输胶带胶接规程执行；8.2.3.3胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%；8.2.3.4胶接口可割成直口或斜口(一般为45°左右)；注：帆布层为四层及以下的胶带不宜采用直口。8.2.3.5胶接头可采用热胶法(加热硫化法)或冷胶法(自然固化法)；8.2.3.6胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于50mm(尼龙胶带接头阶梯长度应适当加长；钢丝胶带接头按设备技术文件的要求进行)；8.2.3.7在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有灰尘、油迹和橡胶粉末等；8.2.3.8涂胶前阶梯面应干燥无水分。如需烘烤时，加热温度不得超过100℃；8.2.3.9热胶法应符合下列要求：a)胶浆应用优质汽油(#120航空汽油)浸泡胎面胶制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在；b)涂胶一般分为两次，第一次应涂刷浓度较小的胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷的胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行；涂刷胶浆时应及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度相同；c)硫化时胶带接头应有0.5MPa左右的夹紧力。硫化时间及温度一般应符合表8.2.3.9的规定。表8.2.3.9硫化时间及温度胶带层数硫化温度(℃)硫化持续时间(min)314312～15414318～2051402561403081383510138451213855注：①温升不宜过快，根据胶带层数一般在60～90min。②硫化温度达到120℃时应紧一次螺丝(保持0.5MPa的夹紧力)。③硫化完成后，当温度降到75℃以下时可拆除硫化器。8.2.3.10冷胶法应符合下列要求：a)无论采用何种粘接剂，均要严格遵照其说明，按配比调配均匀，但调配时间不宜过早，以防挥发失效；b)配胶时，要事先计算好使用量，分两次涂完，刷胶时，其涂刷方法及要求同热胶法；c)固化时间应根据实际环境的实验而定；胶接场所的环境温度低于5℃时不宜进行冷胶接工作；d)固化时胶带接头应有适当的、均匀的夹紧力。8.2.3.11胶接头合口时必须对正；8.2.3.12胶接头处厚度应均匀，并不得有气孔、凸起和裂纹；8.2.3.13胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。8.2.4分部试运8.2.4.1分部试运按本规范7.2.11的有关规定进行，并应符合下列要求：a)启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象；b)胶带运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘；c)不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在；d)上煤时，全部托辊应转动灵活；e)滚柱逆止器工作正常，其制动转角应符合设备技术文件的规定；f)气垫式输煤机分部试运时还要符合下列要求：1)通风机的各项技术要求符合设计的需要；2)在通风机正常运转的情况下，检查气膜，待气膜形成后，方可启动头部滚筒，延时间隔由现场调试确定。8.2.4.2联锁和各事故按钮应工作良好。8.3胶带输煤机的卸煤设备8.3.1犁式卸煤器的安装应符合下列要求：8.3.1.1卸煤器应灵活，重锤位置适宜，并能把煤卸净；8.3.1.2卸煤段应平直，且符合设计要求。8.3.2卸煤平台经检查验收，并符合附录P的要求。8.3.3配煤车和叶轮拨煤机的轨道安装应符合下列要求：8.3.3.1轨道与构架连接应牢固可靠，轨面标高偏差不大于10mm；8.3.3.2轨道应平直，弯曲起伏不大于长度的1/1000，全长不大于5mm；8.3.3.3两轨道顶面相对标高差不大于3mm；8.3.3.4轨距偏差不大于2mm；8.3.3.5轨道接头处间隙不大于3mm。8.3.4配煤车和叶轮拨煤机的车轮间距应与轨距相符，车轮与钢轨应无卡涩现象。8.3.5叶轮拨煤机的叶轮与平台表面的距离应符合设计，不得与平台相碰。8.3.6配煤车和叶轮拨煤机的分部试运按本规范7.2.11的有关规定进行，并应符合下列要求：8.3.6.1沿轨道往返行程符合设计要求；8.3.6.2各项操作灵活正确，能在预定位置停车；8.3.6.3行走时车轮与轨道接触良好，无抬起和啃边现象；8.3.6.4机械各部分振幅不大于0.2mm；8.3.6.5胶带通过配煤车时应无跑偏现象。8.4磁铁分离器8.4.1磁铁分离器应经电气人员检查合格后方可安装。8.4.2磁铁分离器的安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离应符合设计要求，其吊挂装置应牢靠。8.5碎煤机8.5.1锤击、反击式碎煤机8.5.1.1安装前应进行下列检查：a)每个锤头在轴套上能灵活摆动；b)击锤顶端与栅板间和打击板与反击板间的距离均应符合设备技术文件的规定；c)击锤、打击板、反击板和内衬板均不得有裂纹，各部件均应固定牢靠；d)各门孔应开关灵活，密封良好；e)反击板的调整装置应灵活可靠。8.5.1.2击锤和打击板不应随意拆下，必须拆卸时应作出标志，按原位置复装，如标志不清，则装配前必须进行选配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件的规定；8.5.1.3碎煤机安装应符合下列要求：a)碎煤机下若采用枕木垫层，要求木质坚实而富有弹性，无裂纹、疤痕并应防腐；b)标高及中心线偏差不大于10mm；c)纵、横向水平偏差不大于长、宽尺寸的1/1000。8.5.1.4碎煤机分部试运按本规范7.2.11的有关规定进行，其轴承振幅值不应大于0.2mm。8.5.2环式碎煤机8.5.2.1安装前应进行下列检查：a)每个锤环在环轴上能灵活转动；b)锤环、碎煤板、大小筛板、内衬板均不得有裂纹，各部件应固定牢靠；c)各门孔应开关灵活，密封良好；d)筛板的调整装置应灵活可靠。8.5.2.2锤环下应随意拆下，必须拆卸时应作出标志，按原位置复装，如标志不清，则装配前必须进行选配使重量分布均等，其不平衡重量的偏差应符合设备技术文件的规定；8.5.2.3碎煤机安装应符合设备技术文件的规定，一般应符合下列要求：a)标高及中心线偏差不大于10mm；b)纵、横向水平偏差应符合设备技术文件的规定，一般分别不大于其长度的0.5/1000和0.1/1000，转子主轴水平偏差不大于0.3mm/m；c)机体和机盖的结合面应严格密封，密封垫应良好，不得漏煤粉。8.5.2.4碎煤机分部试运按本规范7.2.11的有关规定执行，并应符合下列要求：a)锤环的旋转轨迹圆与筛板的间隙，应按设备技术文件的要求调整，并保证机内不得有杂物存留；b)不允许带载荷启动，一定要在本机达到运行速度后，方可施加载荷工作。8.6筛煤机8.6.1筛煤机检查应符合下列要求：8.6.1.1筛孔尺寸正确，筛面平整完好；8.6.1.2外壳严密不漏煤。8.6.2筛煤机安装应符合下列要求：8.6.2.1枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置；8.6.2.2筛子斜度正确，横向水平偏差不大于1/1000。8.6.3分部试运按本规范7.2.11的有关规定执行，并应符合下列要求：8.6.3.1偏心轮固定牢靠，在各位置时都应转动灵活且不摩擦外壳；8.6.3.2各部分螺丝不应松动。8.7卸车设备及煤场设备8.7.1轨道的铺设应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》［TJ231(四)—78］的有关规定，一般应符合本规范附录Q的要求。8.7.2有关钢结构及铆接结构可参照《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205—83)的有关规定。8.7.3翻车机：8.7.3.1安装前应进行下列检查：a)活动平台的进、出车方向应符合设计要求；b)检查液压元件的出厂合格证件；c)传动齿轮与齿圈的接触应符合设备技术文件的规定；d)活动平台的每个托辊均应与承压面接触良好。8.7.3.2翻车机在零位时应符合下列要求：a)平台上的钢轨与基础上的钢轨应对准，两钢轨端头应留有5～10mm的间隙，轨面高低差不大于3mm，两侧面差不大于5mm；b)平台两端面与基础滚动止挡面的间隙：进车端不大于5mm，出车端不大于1mm。8.7.3.3平台复位弹簧应调整一致；8.7.3.4转子式翻车机安装除符合8.7.3.2的要求外，并应符合下列要求：a)圆盘的接头必须连接牢固；b)组装后各圆盘应同心，每个圆盘的轴向跳动不大于4mm；c)摇臂机构的下平面应与底梁接触良好；d)摇臂机构与月形槽应按设备技术文件留出间隙；e)各月形槽的对应点应在同一轴线上。8.7.3.5侧倾式翻车机安装除符合8.7.3.2的要求外，并应符合下列要求：a)两回转盘应平行，其中心距离偏差±10mm；b)两回转轴中心线与基础轨道中心线的水平距离偏差不大于10mm；c)回转轴的安装标高偏差±10mm，两回转轴相对水平偏差不大于10mm；d)压车梁内侧压爪的最低点与轨面距离不小于设备技术文件的规定，并不得影响车辆通行。8.7.3.6牵车平台安装应符合下列要求：a)牵车平台安装方向应符合设计的规定；b)牵车平台上的钢轨与基础上的钢轨应对准，两钢轨端头的间隙应