盾构机维修保养技术规范

企业标准Q/DG007—2007盾构机维修保养技术规范2007—04—﹡﹡批准2007—04—﹡﹡实施上海地铁盾构设备工程有限公司发布上海地铁盾构设备工程有限公司企业标准1盾构机维修保养技术规范Q／DG007－20071主题内容及适用范围本标准规定了盾构机维修保养的分类、维修保养的要求及验收标准。本标准适用于本公司盾构机的维修与保养。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标收发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB4013.1控制电路电器和开关元件的一般要求JB/T5936－1991工程机械机械加工件通用技术条件JB/T5943－1991工程机械焊接件通用技术条件JB/T5944－1991工程机械热处理件通用技术条件JB/T5945－1991工程机械装配通用技术条件JB/T5946－1991工程机械涂装通用技术条件JB/T6037－1992工程机械电线和电缆的识别标志通则JB6134－1992液压缸JB/T7696.1－1999工程机械用压力表JB/T7696.4－1995工程机械用电流表GB/T985－1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺。GB/T3797－1988装有电子器件的电控设备GB/T7935－1987液压元件通用技术条件GB/T14048.1低压开关设备和控制设备总则CB50168－1992电缆线路施工及验收规范Q/DG001－2004盾尾径向周边焊缝技术条件Q/DG001－2004盾尾液压缸制作及保养技术规范上海地铁盾构设备工程有限公司2007—04—﹡﹡批准2007—04—﹡﹡实施2Q／DG007—2007Q／DG005－2007盾构机油样检测Q／DG006－2007盾构机起重吊环Q／DG008－2007盾构机进退场作业规范3维修分类、维修依据及作业内容界定3．l维修分类：参照盾构机状况及维修过程对设备、人员的不同要求，根据工时材料投入的多寡、维修技术的复杂程度，将盾构机维修分为以下类型：a）大修；b）中修；C）例保。3．2盾构机大修、中修、例保的依据及作业内容按表l界定：表1维修类型决定维修类型的综合考虑因素作业内容界定大修l、盾构机退场时，设备状态已经接近或超出各类质保期现定期限的；2、本次大修与上次大修之间的时间间隔较长，中间已经过数次中修或例保的；3、退场时或再次进场后掘进里程大于2.5Km的；4．盾构机推进阶段存在较多故障，对后续施工有影响或风险隐患的。l、按本标准第4～12条规定的内容进行；2、根据指令性意见对盾构装备进行技术改造或更新；中修l、盾构机退场时，设备状态已经接近或超出各类质保期规定期限的：2、距上次大修、中修的间隔时间已接近或超出2年的；3、退场时或再次进场后批进以程大IZK。但小于2．5公早的；七所构机推进阶段仅存在少量故障，小云纹饰工没有影响周以险隐患的。除不拆除大轴承及驱动装置，不对盾构装备进行重大的技术改造成更新外，其他修理内容同大修项。3Q／DG007—2007维修类型决定维修类型的综合考虑因素作业内容界定例保l、质构机返场时，已经接或超出各类质保期规定期限的；2、距上次大修或中修间隔时间不满2年的；3、退场时或再次进场后掘进里程不足2Km的；4、推进阶段仅存在轻微故障，对后续施工没有影响和风险隐患的；5、盾构机需回基地中转的。l、根据推进阶段的故障情况及动静态勘验报告，有针对性地修复存在的问题；2、更换钢丝刷及受损的刀具，酌情对刀盘和螺旋机进行硬质合金补焊；3、螺旋机传力部件检查；4、各液压缸性能及活塞杆表面情况检查，缺陷件送修或更换；5、检查各减速机及大轴承的润滑油情况，对其进行更换或补充：6、检查各介质的输送管路，有问题的加以修复或更换；7、更换系统中的各类滤芯和受损的密封件，液压油取样送检；8、对各系统部件的运动副进厅清洁、检查、修复和润滑；9、单双梁电动葫芦及行走机构检查保养或更换；10、皮带机、空压机检查保养；11、土压传感器及检测仪器标定；12、电缆及接插件损坏的交换；13、大功率接触器、漏电开关、电器及机械安全保护装置检修：14、本体、车架等部件清洁油漆。4盾构机维修的一般要求4．1盾构机维修前应根据动静态勘验报告并结合推进阶段的故障情况，充分考虑后续施工的可靠性、降低后续施工风险等因素，按公司相关流程决定盾构机的维修类型和维修单位，然后由维修单位编制详细的维修方案和工程预算，报公司主管部门审批并签订维修合同和技术协议。4．2给修单位在实施维修作业时，必须按照维修方案、维修合问和技术协议的要求进行施工，执行施工现场的各种管抑制度，接受生产、技术、质责、安全人员的监督。从事特种作业的人员必须持证上岗。4．3各有关方应根据维修作业的进展情况，及时填写施工日志、记录、凭证，并加4Q／DG007—2007以妥善保管，持维修结束后集中归档。在整个维修过程中，要求保持标识及可追溯性的归档文件资料体系一般包含以下内容：a）设备移交单、设备移交备忘录；b）动态、静态勘验报告；c）维修申请和审批表；d）盾构勘验记录表；e）维修技术方案、维修作业计划书；f）维修工作记录表、主要工序质量控制记录表；g）零部件（备件）领用申请表、汇总表；h）零部件采购加工记录表、汇总表：i）生产加工的图纸和技术、工艺、质量文件；J）盾构机上各类计量检测仪表的标定、鉴定报告；k）往来文件资料、业务工作联系单、专题会议记录；l）维修工作总结、验收申请、自检报告：m）验收会议记要、验收不合格项整改通知单及复查结论；n）验收报告、验收合格证书。o）动态保养记录、基地盾构解体拆卸方案。4．4对于自制更换的金属结构件及零件的材料强度必须满足使用要求，重要零部件、结构件的材料还必须具有理化性能试验报告和质量保证书。更改零部件结构及对系统互换性要求有影响的，必须绘有图纸资料留底并得到公司技术部门的审核批准。4．5抢修后盾构设备的质量保证期限（以先到者为准）应满足以下规定：a）大修的质量保证期限按2年3公里累计安全掘进时间或里程数进行考核；b）中修的质量保证期限按2年2公里累计安全掘进时间或里程数进行考核；c）例保的质量保证期限按盾构机1个掘进区间安全掘进实效进行考核。5通用零部件的维修和更换5．1滚动轴承：出现下列情况之一时，应进行更换：a）内外圈或滚动体出现磨损、剥落、坑痕、凹陷、刮痕、裂纹、锈蚀：b）过热退火；c）保持架出现缺口，边缘损伤、裂纹、碰套、脱铆；5Q／DG007—2007d）径向游隙因磨损至表2的数值。表2轴承径向游隙极限数值轴向内经d径向游隙球轴承滚子轴承≥30～1000.100.12＞100～1500.120.15＞150～2000.150.205．2传动轴：出现下列情况之一时，应进行修复或制作更换：a）表面裂纹、过度磨损、扭转变形：b）磕碰损伤、键槽、销孔、螺纹损坏。5．3键与销：出现下列情况之一时，应进行更换：a）键侧磨损、塑性变形、松动；b）销经磨损、表面裂纹、塑性变形、插拔螺纹损坏。5．4紧固件：出现下列情况之一时，应成对进行更换：a）表面裂纹、塑性变形；b）丝扣磨损、锈蚀、磕碰；c）在使用过程中需经常拆卸、反复安装。5．5联轴器：出现下列情况之一时，应成对进行更换：a）表面裂纹、塑性变形；b）键槽磨损、轴孔松动；c）弹性体、传力件损伤。5．6齿轮、链轮、蜗轮、蜗计：出现下列情况之一时，应进行更换：a）表n裂纹、塑性变形；b）轮齿缺损、过度磨损、齿面点蚀、剥落；c）轮齿啮合不良、轴孔窜动。6Q／DG007—20076专有零部件及系统的维修6．1切削刀盘6.1.1根据勘验统计结果对缺损的标准刀、周边刀、中心刀、保护刀、仿形刀及其紧固件、连接件进行补充或修复，重新焊装的刀座、刀体必须保证其相对位置的准确性。6.1.2检查刀盘盘面、盘缘及搅拌律的硬质合金堆焊层，对磨损区域重新加堆硬质合金至规定要求，恢复其原有性能。6.1.3对盘体的结构作直观检查，发现焊缝开裂需进行清根焊补，焊缝质量应符合GB/T12467的规定。6.1.4盘面变形情况检查，如盘面平面度超出IT14级公差范围，则应考虑整形修复。6.1.5盘面注水口的梅花片及鼻尖注水口的橡胶环全部进行更换。6.1.6对盘体内的仿形刀总成，检查其外形，有无焊接裂痕或碰撞、挤压等引起的变形，进行修复或更换。6.1.7更换仿形刀土砂密封件。6．2中心回转接头6.2.1调换各介质输送软管、清洗并疏通各介质管道和抬头。6.2.2解体检测中心回转接头的轴承，应符合GB/T275滚动轴承的公差配合规定，对超出公差范围或滚动体、弹道、保持架锈蚀、受损的轴承进行整体更换。6.2.3检查中心回转接头的回转体和固定体，有无磨损和变形，否则需进行修复或重新制造。6.2.4更换内外全部密封件。6.2.5安装连接用紧固件应符合GBll28规定，否则需更换。6.2.6更换注脂口油咀。6.2.7恢复后的中心回转接头须经压力试验和回转情况检验，应无内外渗漏及异常现象方能上机安装。6．3盾构机本体6.3.1切口环、传力环、支撑环表面检查，修复凹坑、铲平焊渣、平整打磨，对有疑点的部位、吊点范围内的壳体、吊环焊缝进行探伤检查并酌情进行处理。6.3.2除了环间的连接缝密封焊暂不焊接以外，需检查全部焊缝，若发现缺陷应清7Q／DG007—2007根补焊。6.3.3检查内部的结构件及支承千斤顶的前隔墙和座圈有无变形，否则应于修复。6.3.4检查本体内与唇口密封接触部位的磨损情况，视槽形深度、分布范围、唇口密封安装后的压密量等因素采取相应措施。6.3.5测量盾构机本体的园度及总长，按要求尺寸配作盾尾薄板或更换盾尾厚板。6.3.6更换环向连接用的紧固件。6.3.7盾尾薄板维修保养时暂不与本体焊接，但需更换全部盾尾密封钢丝刷。6．4铰接系统（仅针对11＃～14＃盾构）6.4.1解体检查铰接系统，检查铰接部位壳体变形情况及润滑情况，酌情更换铰接密封，可参照本标准6.6.2a）唇口密封进行。6.4.2检查全部铰接用的销轴是否完好。6.4.3铰接油缸按Q/DG004－2005《盾构液压缸制作及保养技术规范》送专业厂对其进行保养。6.4.4检查油缸座的变形及焊缝情况，采取相应措施。6．5人行闸6.5.1更换密封门上密封条和开启装置中损坏、锈蚀的零件。6.5.2更换破损的软管或硬管。6.5.3保养安全锁、安全销，损坏的进行更新。6.5.4压力计、温度计、安全阀、气动元器件等损坏的予以更换。6.5.5结构件变形和损坏的予以修复。6.5.6修复后的人行闸需在0.4MPa压力下进行气密性试验，30min内压降≤0.1MPa。6．6刀盘驱动装置6.6.1驱动减速机a）消除各驱动减速机内外表面的全部油污杂质，并清洗干净；b）更换齿轮油，检查轴承、轴封、内部的传动齿轮、传动轴及其连接件，更换受损的零部件，保证各润滑油孔畅通；c）检查各驱动减速机输出小齿轮的齿面受损和啮合情况、测量公法线长度（需交叉测量4段），并进行着色探伤，对齿面受损、啮合不良、4段公法线长8Q／DG007—2007度不一致程度≥0.1mm以及着色探伤存在裂纹的输出小齿轮进行更换；d）装配后的驱动减速机用手盘动试车时，减速机应运转正常，不得有异常声响及卡滞现象：e）液压马达或变频电机的维修保养参见本标准相关章节。6.6.2大轴承a）去除各唇口密封外表面的油污杂质，检查各密封圈是否完好，如密封圈有损坏、老化、变形的则进行更换。更换时应按规定清洁安装面、在唇口密封背面进行人字形连续涂胶、并按对角交叉顺序上紧压板；b）打开大轴承，清洁内外表面、滚道、滚柱、保持架，疏通各润滑油孔；c）检查滚道、滚柱、保持架的磨损情况；d）检查全部安装螺孔；e）检查大齿轮的齿面受损和啮合情况、测量公法线长度（需交叉测量4段），并进行着色探伤；f）对大轴承的滚道、滚柱、保持架存在磨损，大轴承的齿面受损、啮合不良。4段公法线长度不一致、以及着色探伤存在裂纹等不良情况，组织专题讨论，作出修复或更换的结论。6.6.3刀盘驱动装置的组装a）安装用紧固件