矿井机械设备检修通用技术标准

矿井机械设备检修通用技术标准1范围本标准规定了本矿机电工人在检修机械设备时应达到的标准。也是对机械设备检修后的验收标准。本标准适用于本矿机电设备。2本标准引用标准《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《生产矿井安全质量标准化检查标准及评分办法》、《煤矿机电设备检修质量标准》。3技术标准3.1紧固件3.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。3.1.2螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。3.1.3螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。3.1.4螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。3.1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。3.1.6使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时,包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。3.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性(自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半)。3.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时多应加相同斜度的斜垫。3.1.9铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。3.2键和键槽3.2.1键的表面应光滑平整，四角倒棱,材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。3.2.2键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。3.2.3键和键槽之间不得加垫。3.2.4装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％,但不得大于键全长的90％。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。3.2.5平键键槽磨损后,允许加宽原槽的5％.轴及轮毂的键槽宽度应一致。3.2.6平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键槽配合公差,均应符合技术文件的规定。3.2.7花键的接触齿数应不少于2/3键齿厚的磨损量不得大于原齿厚的5％。3.3三角胶带传动装置3.3.1三角胶带主、被动轮轮轴轴心线的平行度应符合表1的规定。表1三角胶带轮轴平行度mm轴长平行度允差≤10001000～16001600～25002500～40000.200.250.300.403.3.2正，轴向错位允差。当中心距≤500mm时为1.Omm；当中心距500mm时为1.5mm。3.3.3各三角胶带松紧应基本一致,以115～200N的力，按压每根胶带中段,压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。3.3.4三角胶带带轮轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。3.3.5三角肢带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换,或用加深槽部的方法进行修理,但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。3.4轴和轴承3.4.1轴不得有裂纹。严重腐蚀和伤，直线度应符合技术文件规定。3.4.2轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超过规定时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复；在强度许可条件下，也可采用镶套处理。3.4.3轴颈磨损后，加工修正量不得超过设计直径的5％。3.4.4轴颈的圆度和圆柱度,除技术文件有规定外，必须符合表2的规定。表2轴颈圆度和圆柱度mm轴颈直径80～120120～180180～250250～315315～40040～500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.150O.0230.2000.0250.2200.027O.2503.4.5轴颈表面粗糙度应不大于。3.4.6滑动轴承3.4.6.1轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合,不得有脱壳现象。3.4.6.2轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落，严重点蚀或伤痕。在下列情况下允许用焊补方法修复：——局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm——仅在端角处有轻微裂纹。——剥落面积不超过lcm2并且不多于三处。3.4.6.3轴颈与轴瓦的顶间隙超过表3的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1／2。表3轴颈与轴瓦的顶间隙mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙轴颈直径顶间隙最大磨损间隙30～5050～8080～120120～1800.050～0.1280.060～0.1520.072～0.1800.085～0.2110.200.250.300.35180～250250～315315～400400～5000.170～0.3140.190～0.3520.210～0.3820.230～0.4240.450.500.600.703.4.6.4轴瓦与轴颈的承载部分应有900～1200的接触弧面,接触长度不得小于轴瓦长度的80％。3.4.6.5轴瓦润滑油的油量要适当,油质应符合规定。轴承座不得漏油.采用油圈润滑方式的轴瓦,油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时,油压应符合规定参油路应畅通。3.4.7滚动轴承3.4.7.1轴承元件不得有裂纹，脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形，转动灵活，无异响。3.4.7.2轴承内圈与轴颈，轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时应符合表4及表5的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。3.4.7.3滚动轴承径向磨损间隙不得超过表6的规定。3.4.7.4安装圆锥滚柱轴承时,必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表7的规定。表4轴承内圈与轴颈配合(k6)mm轴承内径配合盈量30～5050～8080～120120～180180～2500.002～0.0300.002～0.0360.003～O.045O．003～0.0530.004～0.063表5轴承外圈与轴承座配含(J7)mm轴承外径配合间隙(+)或盈量(-)50～8080～120120～150150～180180～250250～315315～400400～500+0.031～-0.012+0.037～-0.013+0.044～-0.014+0.051～-0.O14+O.060～-0.016+0.071～-0.016+0.079～-0.018+0.088～-0.0203.4.7.5装配轴承轴颈的表面粗糙度不得大于，轴承座孔的表面粗糙度不得大于。3.4.7.6轴承润滑的油量要适当,油质应符合规定,轴承座不得漏油。3.4.8轴承在运行中应无异常响声,轴在轴承上的振幅不得超过表8的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC滑动轴承不得超过65oC。表6滚动轴承径向磨损间隙mm轴承内径磨损极限间隙18～3030～5050～8080～120120～180180～2500.100.150.200.250.300.35表7圆锥滚柱轴承轴向间隙mm轴承内径轴向间隙30～5050～8080～120120～180180～2500.05～0.12O.06～0.140.07～0.170.08～0.200.10～0.24表8轴在轴承上的振幅转速(r／mm)1000750600500允许振幅(mm)0.100.120.160.203.5联轴器3.5.1联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表9的规定表9联轴器同轴度和端面间隙mm类型外型直径端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜(‰)弹性圆柱销联轴器10～26O260～410400～500设备最大轴向窜量加2～3≤0.10≤0.12≤0.151.0齿轮联轴器≤250300～500500～900900～14005101520≤0.20≤0.25≤0.30≤0.351.0蛇型弹簧联轴器≤200200～400400～700700～1350设备最大轴向窜量加2～3≤O.10≤0.20≤0.30≤0.50l.03.5.2弹性圈柱销联轴器。3.5.2.1两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其他各孔。3.5.2.2弹性圈的内径与柱销应紧密配合,外径与孔应有O.3～O.7mm的间隙。3.5.2.3柱销螺母应有防松装置。3.5.3齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。3.5.4蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚的10％。3.6基础3.6.1基础不得有裂纹或混凝土大块剥落现象。3.6.2机座的垫铁组应放置整齐平稳,接触良好，不得活动或窜出。3.6.3地脚螺栓不得有松动。3.7油饰3.7.1设备经过大修后均应涂刷防锈漆(已有防锈层者例外)。3.7.2涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、油污等脏物。3.7.3特殊部位如油嘴、油杯、注油孔及油塞等部件的外表应涂红色油漆，以引起注意。在同一设备上的油管，风管、水管，其直径近似时应分别涂不同颜色，以易于区分。3.7.4电动机涂漆颜色应与主机一致。4操作技术及安全要求4.1严禁在设备运转中进行检修，检修时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止送电”字样的警告牌。拆装有压容器和工件前，必须将压力释放。拆装和检修有危险的设备和部件时，必须制定安全技术措施。4.2电焊、气焊、切割必须遵守下列规定：4.2.1工作场所必须通风良好无易燃、易爆物品，各类气瓶要距明火10m以上；氧气瓶距乙炔5m以上；在重点防火、防爆区焊接作业时，必须办理用火审批单，并制定防火防爆措施。4.2.2在焊接和切割装过易燃、易爆物品或情况不明容器时，必须事先清理。4.2.3进入设备内部容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃易爆物品后，采取安全措施，方可作业。4.2.4各种气瓶连接处、胶管接头、变压器等严禁沾染油脂。4.2.5电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。4.2.6在采用电子线路技术控制的设备上进行焊接时、必须采取防止电控系统受到焊接电流冲击的措施。4.3使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定。使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工作重量超过50kg时，应使用钢丝绳；钢丝绳的安全系数不小于3.5。4.4高空作业时，必须遵守下列规定：4.4.1高空作业必须使用登高工具和安全用具。4.4.2作业时必须戴安全帽和系安全带。4.4.3使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施。4.4.4严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。4.5修理液压、气压设备时必须先卸尽压力。有蓄能器装置的必须先要把全部能量释放。