新型联合粉磨系统工艺技术交流

联合粉磨系统技术交流2014年3月培训目录•一、辊压机与球磨机的产能配套•二、合肥设计院辊压机性能参数介绍；•三、辊压机液压系统认识；•四、辊压机常见故障及处理方法；•五、水泥磨主要参数运行管理一、辊压机与球磨机的产能配套•预粉磨•混合粉磨•联合粉磨•终粉磨辊压机节能机理与装备•破碎理论：单颗粒自由破碎→床层破碎理论。•从球磨到辊磨、辊压机，在装备上提供了保证。•V型选粉机、各种高效涡流选粉机，使各种节能工艺系统的开发成为可能。•材料科学的进步，为系统的长期稳定工作，创造了条件。不同辊压机粉磨系统电耗对比不同辊压机粉磨系统电耗对比粉磨系统球磨系统预、混合粉磨联合粉磨终粉磨单位电耗kWh/t39332824电耗对比%（节电幅度%）10084.6(-15.4%)71.8(-28.2%)61.5(-39.5%)几种辊压机粉磨系统增产节能效果比较•现以Φ4.2×12m磨机+O-SePa选粉机一级闭路磨为例，分别对预粉磨、联合粉磨及半终粉磨系统节电进行对比：•预粉磨系统：一次挤压施力，挤压后入磨物料无分级，物料颗粒分布范围宽、粒径大小悬殊大、不均匀，料床粉磨优势明显差、增产节电幅度较小；•联合粉磨系统、半终粉磨系统：经辊压机挤压后物料实施磨前分级，“粒度效应”与“裂纹效应”叠加，增产、节电幅度显著。水泥联合粉磨系统技术关键•高效的预粉磨及分级设备与管磨机（选粉机）组成了单、双闭路粉磨系统•彻底实现了“分段粉磨”，第一段预粉磨设备做功越多，整个粉磨系统节电效果越好•预粉磨设备处理能力及分级设备不同、入磨物料粒度尺寸及易磨性不同、粉磨系统获得的增产幅度及粉磨电耗不同，每一段之间的接口都非常重要•先进的可比系统粉磨电耗应≤28kwh/t辊压机及分级设备•1.辊压机+打散分级机：机械筛分及部分风选（气流），分级后的入磨物料切割粒径2.0mm-3.0mm•2.辊压机+V型选粉机，挤压分级后的入磨物料比表面积150-220m2/kg•3.辊压机+VSK选粉机,挤压分级后的入磨物料比表面积≥250m2/kg•4.辊压机+V型选粉机+下进风组合式选粉机,挤压分级后的入磨物料比表面积≥250m2/kg•2--4均为风选（气流）分级，入磨物料切割粒径均≤0.5mm•辊压机挤压分级后的入磨物料具有“晶格裂纹效应”和“粒径效应”，易磨性提高15-25%（粉磨功指数下降15-25%，并非简单的磨机接长），动、静态分级设备（调节）平衡了辊压机与管磨机的系统产量辊压机技术要求•辊压机入料一般95%以上颗粒应小于辊径的3%，过细的物料同样影响辊压机挤压效果。•个别大块也不宜大于辊径尺寸的5%。•资料显示：料径/辊径=3.5%时，辊压机运行平稳；喂料粒度增大一倍，料床不均匀、不稳定，辊压机振动值上升5倍。•稳定的入机料流与料压、入料综合水分应＜3%。•辊压机两台主电机运行电流在额定范围值内，达到额定值的60-80%并小幅波动，标志着辊压机对物料输入了粉碎所需的能量。•活动辊脱离中间架挡板有规律的往复运动，标志着液压力完全通过物料传递。辊压机粉磨系统增产节能的原因物料挤压后产生的微观裂纹显著改善易磨性辊压机粉磨系统增产节能的原因压紧密实粉碎结块粉碎机理挤压前的物料挤压后的物料打散分级机V型选粉机+下进风组合分级不同辊压机配置时入磨物料粒度分布（%）•筛网尺寸（mm)﹥3.22.5-3.22.0-2.51.8-2.00.8-1.80.36-0.80.18-0.360.08-0.180.08•辊压机配置小4.604.504.253.958.8512.459.108.8643.44•辊压机配置大///0.020.261.303.1416.2079.08•对于同一台磨机而言，辊压机配置大小不同，系统产量不同；•辊压机配置大，入磨细粉含量多，约为60%-80%，系统产量高；•辊压机配置小，入磨细粉含量少，约为30%-50%，系统产量低;•打散分级机通过工作转速调节，可将辊压机处理量50%-90%的物料供给磨机；•V型选粉机通过调节循环风机风量，可将辊压机处理量的30%甚至更多的物料供给磨机；不同分级设备分级后的入磨粒径•1.联合粉磨打散分级机系统（部分风选与机械筛分分级）•入磨R80um筛余50%-60%﹤45%为好55%以上通过•入磨R200um筛余30%-35%﹤25%为好75%以上通过•入磨R45um筛余65%-70%﹤65%为好35%以上通过•﹥1.0mm﹤10%为好90%通过•2.联合粉磨V型分级机系统（全部风选（气流）分级）•入磨R80um筛余15%-35%﹤25%为好75%以上通过•入磨R200um筛余2%-5%﹤3%为好97%以上通过•入磨R45um筛余35%-40%﹤35%为好65%以上通过•﹥1.0mm﹤1.0%为好99%通过•入磨物料比表面积≥180m2/kg，甚至≥200m2/kgV型选粉机分级后入磨物料比表面积与粒度的关系•比表面积（cm2/kg）1000125015001750200022502500•粒度P80（um）646.8378.3244168.49122.2392.0971.49•球磨粉磨产品比表面积和粒度的关系•比表面积（m2/kg）300310320330340350360370380390400•P80（um）开路54.5550.446.7143.3840.3737.6635.1932.930.929.0327.32•闭路43.6340.3337.3634.732.330.1228.1526.3624.7223.2221.85•P80—成品80%通过时的筛网孔径（um）水泥管磨机磨内钢球运动轨迹新型联合粉磨系统管磨机的改进•合理选择各仓长比例•各仓衬板工作表面形状•细磨仓活化装置的合理设置•各仓研磨体形状及高硬度抗磨材质的选择，保持良好的表面光洁度与较低磨耗、保持级配相对稳定•良好的磨内通风•系统除铁及各仓研磨体防漏、磨尾篦板防堵•优化设计研磨体级配，使每米研磨体创造更多的成品，提高出磨比表面积不同粉磨工艺管磨机分仓比例•1.带有打散分级机的三仓开路高细磨•一仓25%-28%二仓18%-20%三仓52%-55%•2.带有打散分级机的两仓闭路磨•一仓30%-35%二仓65%-70%•3.带有V型选粉机的三仓开路高细磨•一仓20%-30%二仓20%-30%三仓50%-60%•4.带有V型选粉机的两仓闭路磨•一仓24%-28%二仓72%-76%•5.通过式预粉磨两仓闭路磨•一仓35%-40%二仓60%-65%•6.通过式预粉磨两仓开路高细磨•一仓25%-30%二仓70%-75%选粉机循环负荷与选粉效率•闭路作业过程中，选粉机循环负荷及选粉效率两个重要参数直接影响系统生产能力•循环负荷K：选粉机回料量（即粗粉）与成品量的比值。可用下式求得：•K=(A-C)/(B-A)×100%（1）•式中：K—循环负荷（%）•A—出磨物料（即入选粉机物料）细度筛余（%）•B—回料（选粉机粗粉）细度筛余（%）•C—成品（选粉机细粉）细度筛余（%）•选粉效率η：进入成品中某一规定粒级与选粉机入料中该粒级的重量百分数。可用下式求得：•η=(100-C)(B-A)/(100-A)(B-C)×100%（2）•式中：η—选粉效率（%）、A、B、C符号含义同前闭路粉磨系统中，磨内粉磨效率低，出磨细度偏粗，合格成品量少，循环负荷越高，选粉效率越低，回料量越多；反之，则选粉效率高，循环负荷低；•当成品细度不变，循环负荷随出磨细度变粗而增大，选粉效率降低；出磨细度越细，回料细度越粗，则循环负荷越低，选粉效率越高，回料量越少，系统处于良性循环状态。联合粉磨系统循环负荷一般在50%-120%，大多数应用70%-110%。影响选粉机效率主要因素1、撒料盘：达到撒料均匀、分散；2、进风口：消除进风口底部积料，优化调整一、二、三次风量的分配比例，提高分级效果；3、导向叶片结构；4、下部锥体，强化三次风；5、内部结构，选粉机内部流场及收集效果；辊压机+打散分级机+管磨机联合粉磨系统φ4.2×13m带辊压机联合粉磨系统主机配置编号设备名称规格、型号、工艺参数设备供货厂家1辊压机HFCG160－140/RP170—120处理量610～750t／h电机2×1120kW/2×1000kW合肥院/中信重机2V型选粉机型号HFV-4000/VRP1000处理量；750t/h(最大1200t/h)空气量:240000m3/h合肥院/中信重机3旋风分离器规格：2–φ4100/2–φ3700处理风量：240000～260000m3/h合肥院/中信重机4V选循环风机流量:270000m3/h全压:4200Pa配套电机功率：500kW重庆通用工业（集团）有限责任公司5磨机￠4.2×13.0m；产能力：180t/h（配辊压机，PO42.5）额定功率：3550kW中信重机6O-sepaN4000选粉机产量:110～190t／h选粉空气量:240000m3/h配套电机功率：200kW中天仕名(淄博)机械有限公司打散机联合粉磨工艺系统原理•辊压机配合打散机系统主要是物料通过辊压机挤压后均匀下料入打散机，在打散机锤头的击打过程中通过分料器均匀下料，形成料幕，在打散机风轮的作用下，将物料分选，大量合格的物料通过打散机筛板筛析后入磨，少量细粉通过磨头收尘及打散机风轮作用下通过内锥外进入磨机，主要受风轮风量的作用下。打散机风轮主要是为调整物料量及物料粗细的作用。但细度的粗细取决与打散机筛板孔径，风轮小，部分细粉无法有效通过筛板入磨，风轮转速高，大量粗颗粒进入磨机，弊端：难以达到选粉机及V选设备的分选效率。本公司辊压机规格型号•型号：HFCG160—140•辊径：1600mm•辊宽：1400mm•装机功率：2*1120KW•整机质量：≈212T•设计物料通过量：680—780T/h合肥水泥研究设计院肥西节能设备厂辊压机工作原理图活动辊固定辊物料动辊和定辊相对运动的方向辊压机优点•-------物料从动辊、定滚的上方（稳流仓）给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。•在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大好的增加物料的易磨性。辊压机的主要特点•（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。•（2）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。•（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。•（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。二、合肥设计院辊压机性能参数介绍；•液压系统•预压压力：5－7MPa（最低压力）•工作压力：8.5-11MPa•氮压力：5.1-6.5MPa•辊间工作间隙：20----30mm•辊间初始间隙：预先调整为10mm•以上仅为指导性数据，在运行时还将优化这些参数。中信辊压机氮气瓶（了解）4321HFCG160—140三、辊压机液压系统认识--各部件名称及作用--合肥院辊压机参数•溢流阀压力：8.0----8.5mpa•泵站压力：≧10mpa•退辊压力：3.0----4.0mpa(设置方式介绍)•氮气压力：6.5mpa（4个气瓶必须均衡）•原始辊缝：10mm（20变10）四、辊压机常见故障及处理方法1、辊压机辊缝过小；辊缝波动大；2、辊压机辊子轴承温度高3、辊压机震动大、扭力盘震动大4、辊压机运行中左、右侧压力波动较大5、减速机温度高6、减速机震动大声音异常•7、液压系统不能保压或压力不稳8、减速机油站系统部分常见故障•一、辊压机辊缝过小；辊缝波动大；•1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。•2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。•3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。•4、V选及打散