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新技术技能等级理论考试题保养工艺部分共205题，其中单选70题，多选30题，判断75题，简答21题，论述9题。一、单项选择1.车辆一级进厂电脑检测作业项目中检测工序作业步骤中不包含的是()。A、连接发动机电脑、变速箱电脑B、检查发动机、变速箱故障记录C、填写《保养车辆进厂检测表》D、检测CAN总线答案：C2．车辆二级进厂电脑检测作业项目中检测故障码工序作业步骤中不包含的是()。A、连接发动机电脑、变速箱电脑B、检查发动机、变速箱故障记录C、清除非现行故障记录D、检测CAN总线答案：D3．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的工艺要求为检查皮带磨损及老化程度在两皮带轮之间垂直施加（）的作用力，检查皮带松紧度。A、30-40NB、40-50NC、50-60ND、30-50N答案：B4．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，皮带检测的技术标准为无裂纹、磨光、撕裂、变硬、过度磨损；皮带松紧适度，皮带挠度（）。A、10-15mmB、5-10mmC、5-15mmD、10-20mm答案：A5．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的工艺要求为使用塞尺对间隙进行检查（），如超出标准范围，使用调整螺钉进行调整。A、圆周内至少检查一点B、圆周内至少检查二点C、圆周内至少检查三点D、圆周内至少检查四点答案：C6．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，风扇电磁离合器分离间隙的技术标准为调整间隙：（）。A、0.3-0.6mmB、0.4-0.8mmC、0.5-0.8mmD、0.3-0.8mm答案：B7．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，膨胀水箱液位检查的技术标准:冷却液加至膨胀水箱上限为（）。A、1/3B、1/2C、3/5D、2/3答案：D8．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查膨胀水箱支架的技术标准为（）。A、表面清洁无尘土B、支架紧固牢靠，无裂损、无开焊C、无渗漏、无裂损D、无裂损，加水口盖完好，密封有效答案：B9．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查增压器压气机气管及机油管，冷却水管步骤的技术标准为（）。A、连接严密，不漏气，油管接头无渗漏B、表面清洁无尘土C、安装牢固，不松旷D、无断裂、固定螺丝齐全有效答案：A10．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，检查空气滤清器外壳与支架连接情况步骤的技术标准为（）。A、固定螺丝紧固有效，支架、拉带无裂损B、清洁无尘土、无裂损，螺杆支架完好，无开焊C、无破损、无老化、连接可靠D、清洁无尘土、无裂损、排污口无损伤答案：A11．康明斯共轨发动机（欧三）保养工艺要求，安装空气滤芯的工艺要求为（）。A、先将扰流罩套在外滤芯上；再安装内滤芯及紧固螺母；最后安装外滤芯及紧固螺母B、先安装内滤芯及紧固螺母；再安装外滤芯及紧固螺母；最后将扰流罩套在外滤芯上C、先安装内滤芯及紧固螺母；再将扰流罩套在外滤芯上；最后安装外滤芯及紧固螺母D、先安装外滤芯及紧固螺母；再将扰流罩套在外滤芯上；最后安装内滤芯及紧固螺母答案：C12．更换机油滤清器作业项目中机油预注作业步骤的工艺要求是（）。A、用规定要求的清洁机油注满滤清器并涂抹润滑密封圈，加注时避免机油洒落B、用规定要求的清洁机油注满滤清器即可，加注时避免机油洒落C、用同类型的机油注满滤清器并涂抹润滑密封圈，加注时避免机油洒落D、用同品牌的机油注满滤清器并涂抹润滑密封圈，加注时避免机油洒落答案：A13．竣工检查作业项目预热工序启动发动机作业步骤的工艺要求为应严格执行着车安全操作规程；着车时注意机油压力（），先怠速运转3分钟后加大油门使发动机冷却液达到75℃。A、如果起动发动机之后5秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障B、如果起动发动机之后10秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障C、如果起动发动机之后15秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障D、如果起动发动机之后20秒之内未产生机油压力，关闭发动机，检查故障答案：C14．检查发动机底部作业项目中清洁、检查工序清洁发动机油底壳,检紧油底壳螺丝作业步骤的技术标准为（）。A、无渗漏B、无渗漏、螺丝连接牢固,油底壳无严重变形C、连接牢固、锁止有效D、安装牢固、支架无裂损、胶块完好答案：B15．加注发动机机油后确认机油油位，至少等待（），让机油流回油底壳再用机油尺测量油位，加注完毕后清洁加机油口，安装旋紧加油口盖，检紧机油尺固定螺丝A、一分钟B、二分钟C、三分钟D、四分钟答案：C16．检紧发动机高压油管的工艺要求为（）。A、由里向外、由上到下依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件B、由外向里、由上到下依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件C、由里向外、由下到上依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件D、由外向里、由下到上依次紧固，检紧高压油管时避免碰坏喷油器插件答案：A17.科诺尔（ZFRL-85A）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查前轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，预检工序检查方向机卸荷作业步骤的技术标准是（）。A、方向盘安装牢固，不松旷，方向盘自由量不大于20度B、左右极限能够听到卸荷声C、安装正确，无干涉锁销齐全D、无裂损、窜位、变形现象答案：B18.科诺尔（ZFRL-85A）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，检查横直拉杆作业项目检查直拉杆工序的作业步骤是（）。A、检查直拉杆——检查直拉杆后端与转向节连接处球头——检查直拉杆前端与转向机连接处球头B、检查直拉杆后端与转向节连接处球头——检查直拉杆——检查直拉杆前端与转向机连接处球头C、检查直拉杆前端与转向机连接处球头——检查直拉杆——检查直拉杆后端与转向节连接处球头D、检查直拉杆后端与转向节连接处球头——检查直拉杆前端与转向机连接处球头——检查直拉杆答案：A19.科诺尔（ZFRL-85A）盘式车轮制动器三级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目安装工序的作业步骤是（）。A、将制动片的固定弹簧安装到制动片上——将磨损传感器压入制动片——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头B、将磨损传感器压入制动片——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头C、将磨损传感器压入制动片——安装制动片——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头D、将磨损传感器压入制动片——安装制动片——调整制动片初始间隙——安装制动片挡板——安装制动片挡板销、垫片、弹簧卡销——将制动片的固定弹簧安装到制动片上——装上电缆导向——将外侧制动片的长电缆压入电缆导向的定位格中——装上电缆保护板——安装调整器防尘帽——安装蹄片磨损传感器连接线插头答案：B20.科诺尔（ZFAV-13290）盘式车轮制动器一级保养工艺要求，检查后轮车轮制动器（ZF盘式车轮制动器）作业项目，检查后轮轮毂及后轮制动器(支车检查后轮)工序的工艺要求不包括（）。A、检查摩擦片磨损情况及压板、压簧、报警线固定情况B、转动制动盘一周，检查制动盘表面C、检查后桥外观D、前轮打掩，使用支车设备，按照支车操作规程支起车轮答案：C21.科诺尔（ZFAV-13290）盘式车轮制动器二级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，测量制动盘厚度工艺要求为正确使用千分尺，在制动盘圆周平面上测量（）个点，取平均值为制动盘厚度在制动盘外沿测量最大厚度与制动盘厚度之差为凸缘高度。A、1B、2C、3D、4答案：C22.科诺尔（ZFAV-13290）盘式车轮制动器三级保养工艺要求，盘式车轮制动器作业项目，拆卸工序检查调整器效能作业步骤的工艺要求为在气压不低于5Bar情况下，脚踩制动踏板（）次。A、2B、3C、4D、5答案：D23.元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺一级保养工艺要求，制动分泵及制动软管作业项目，检查制动分泵工序检查制动分泵安装情况作业步骤的技术标准为制动分泵无泄漏，固定螺母紧固，螺母扭紧力矩为（）。A、180±10N·mB、210±10N·mC、240±10N·mD、260±10N·m答案：B24.元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺二级保养工艺要求，制动分泵及制动软管作业项目，检查制动分泵工序的作业步骤包括检查制动分泵安装情况和（）。A、检查制动分泵通气孔情况B、检查制动软管连接情况C、检查制动软管老化情况D、检查制动软管连接情况及制动软管老化情况答案：A25.元丰（双推杆）前轮盘式制动器保养工艺三级保养工艺要求，拆卸盘式车轮制动器作业项目，拆卸制动钳体工序的作业步骤不包括（）。A、拆卸主销上端自动注油油管及接头B、拆卸制动钳体固定螺栓C、取下制动钳体D、拆卸前轮大母答案：D26.元丰（双推杆）中轮盘式制动器保养工艺一级保养工艺要求，检查中轮作业项目，检查中轮轮毂及中轮制动器工序的检紧轮胎螺母作业步骤的工艺要求不包括（）。A、拆卸轮胎装饰盖B、检紧轮胎螺母C、拆卸轴承保护盖D、安装轮胎装饰盖答案：C27.元丰（双推杆）中轮盘式制动器保养工艺二级保养工艺要求，预检作业项目，准备与预检工序的作业步骤不包括（）。A、清洁轮眉B、预检后桥C、支车D、拆胎答案：A28.元丰（双推杆）中轮盘式制动器保养工艺三级保养工艺要求，安装盘式车轮制动器作业项目，安装制动钳体工序的作业步骤不包括（）。A、检查待装制动钳体总成B、安装半轴C、安装制动钳体D、安装制动钳体固定螺栓答案：B29.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，预检作业项目，预检工序检查方向盘作业步骤的技术标准为方向盘安装牢固，不松旷，方向盘自由量不大于（）度。A、5B、10C、20D、30答案：C30.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，清洁作业项目，清洁工序的作业步骤不包括（）。A、清洁轮眉B、清洁减震器C、取下轮毂罩D、检查制动间隙答案：D31.黄海（DD6181S05）前轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，横拉杆作业项目，拆卸横拉杆工序的作业步骤为（）。A、拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头---拆卸横拉杆球头花母---分离横拉杆球头与转向节臂连接---取下横拉杆B、拆卸横拉杆球头花母---分离横拉杆球头与转向节臂连接---拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头---取下横拉杆C、拆卸横拉杆球头花母---拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头---分离横拉杆球头与转向节臂连接---取下横拉杆D、拆卸横拉杆球头花母---拆卸横拉杆自动注油油管及连接接头---分离横拉杆球头与转向节臂连接---取下横拉杆答案：A32.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器一级保养工艺要求，制动分泵作业项目，检查工序的作业步骤不包括（）。A、检查制动分泵外观B、检查制动分泵安装情况C、清洁制动分泵D、检查泄漏情况答案：C33.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器二级保养工艺要求，盘式制动器作业项目，拆下摩擦片作业步骤的测量制动器盘、片间隙的技术标准为间隙为（），如果间隙超出应检查间隙调节器。A、0.3mm—0.8mmB、0.5mm—1.2mmC、0.8mm—1.2mmD、1.0mm—1.5mm答案：B34.黄海（DD6180S01、DD6181S05）中轮元丰盘式制动器三级保养工艺要求，安装轮毂作业项目，检查待装轮毂芯工序的作业步骤不包括（）。A、检查待装轮毂鼓芯B、检查制动盘C、检查轮胎螺丝D、里、外口轴承加注润滑脂答案：D35.黄海（DD6180S01、DD6181S05）后轮元丰