木工工艺指南

新时代粘合胶企业有限公司木工粘合工艺指南制作人：贾谊13071327776QQ1691580088工艺分类2板材加厚工艺4木工拼板胶31家具组装33木门结构及组装5木工工艺问答拼板胶产品概述双组份常温固化交联型水基粘合剂适用于各种常用木材可用于集成材的拼接及指接，实木家具、门窗、地板胶膜固化后居有良好的耐水、耐温、耐溶剂抗腐蚀可采用室温冷压，热压或高频加热的方式操作符合欧盟EN204/205的D4等级，制成品通过日本JAS冷热水浸泡剥离实验，SGS环保检测，坚实环保超强的耐温耐水性保证制成品在户外等恶劣环境下可使用英标测试不开裂检测方法：拼板养生七天后，试件放入烘箱内，40°烘3天；50°烘3天；60°烘3天；70°烘3天判定方法：胶合处不可以开裂保证制成品在高温环境下不开裂LY/T1789-2008(出口标准）浸渍剥离测试件放入沸水中煮4h；取出后置于63±3°烘箱烘20h；然后再将试件放入沸水中煮4h；取出后再置于63±3°烘箱烘3h；测量开胶率。每个试件拼缝剥离率不超过拼缝长度的1/3良好的耐侯性冷热循环测试拼板养生七天后，试件放入烘箱内，50°烘2h；常温放置0.5小时；-20°冻2h；常温放置0.5小时；如此7个循环胶合处不可以开裂保证制成品能抵御四季气候变化几种常用检测设备保证制成品性能的稳定性常见的拼板加压设备正常布胶量图片异常布胶量图片几种常见的错误低于成膜温度的胶膜高频加热木材含水率高印起的胶线木材加工精度低压力太小的胶层配套设备及冬季用拼板房拼板房涂胶机混胶机涂胶器手工拼板夹具家具组装通常圆榫的直径为6，8，10，12mm；树种：桦木，枫木，榉木和其它硬木；有螺旋槽的榫，胶粘强度要大过没有槽沟的榫；榫必须存储在含水率6-8%的空调房；榫两端必须修斜角榫直径大约是木料厚度的1/3；榫孔深度大于等于木料宽度的1/2；榫长度=2x（榫孔深度-1mm）；榫的含水率在6-8%；榫与榫孔配合要紧密，不可有间隙；如果榫与榫的间隔太小，会影响连接强度榫孔尺寸的改变在榫孔周围，横着木纹方向要比顺着木纹方向改变大木的收缩膨胀影响榫孔的深度木料的收缩与膨胀榫敲入后的缺陷现象榫接异常情况榫孔直径在端头和边纹上的改变榫随着榫孔的移动，会发生不吻合和撑裂现象在低温环境下，使用高含水率木榫来组装没有胶的榫接榫开始干燥和收缩有胶的榫接榫开始干燥和收缩组装前榫有裂纹当水份有变化，榫就会破裂选择正确组装的粘合剂基本要求：D2SR,D2,D3,D4胶膜要有弹性且有硬度；组装设备：自动机械，高周波，气冷压，手工夹具等；粘合剂的固化速度和固含量榫组装涂胶器具自动榫组装系统；带气压的喷嘴；笔状刷；带尖嘴的挤压瓶组装家具部件及设备榫孔涂布胶水的品质上榫检查榫的尺寸和含水率；正确控制开放时间；榫必须与孔吻合；确认榫的高度标准；清除残胶及痕迹；组装家具部件组装前，确认榫上的胶没有干；正确控制有效堆积结合时间；通常组合时间是1-2分钟，有时也要依据不同的家具部件、粘合剂的固化时间和不同的夹具设备来定夹具设备及组装方式手工夹具；夹紧带；模板；水压组装；气压组装；高周波组装夹压时间及缺陷分析通常夹压时间从几秒到2小时；要依据粘合剂的固化时间、环境温度、加压设备；短的固化和夹紧时间，可以使用木螺钉、卡钉、针等来夹紧；在粘合剂固化前，要防止连接部分回弹组装缺陷打孔缺陷1孔渐变小或椭圆形：压杆压力小；钻嘴的磨刃不准确；钻嘴钝了2榫孔倾斜：钻孔设备没调节好；木料扭曲、弯曲、弹跳；压杆不在中心斜接组装工件准备通常以45°角切板；检查四面刨和轮廊板的尺寸，精度要求要高；使用锋利的刃具和好的设备，来制作平整的表面；在大批量生产前，必须试组装斜角，确保斜接角度吻合；切斜角、钻孔、组装要同步进行，有时要上封闭物料，以阻止湿气吸收；短的加压时间和压力不够会影响斜接强度，木材含水率会影响斜接口的吻合；难粘接，可能是因为斜角端头的孔隙多，很容易吸收湿气，批量生产要注意品质；选择粘合剂固化速度；固含量45-100%；适用于高周波；抗溶剂涂胶单面或双面；夹紧前，先让胶半干状态，再涂胶一次斜接组装气压或液压夹紧；斜接手工夹具；夹紧带；高周波（电介质加热）夹紧压力压力须均衡足够的压力以减小间隙或胶线斜接组装缺陷1斜接口在里角开含水率过高，斜接端头在低湿度下收缩；斜角角度精度不够或木料弯曲3斜接口在一个角开斜角角度、长度不精确或木料弯曲；操作缺陷2斜接口在外角开吸收水分，端头膨胀；斜角角度不精确或木料弯曲板材加厚工艺1定义：根据工艺设计要求，使用冷压方式，把若干相同或不同厚度、规格的板式部件复合，以便得到所要求厚度、规格的板式部件2生产方式、流程及基本条件：清洁上胶（手工或机械辊涂上胶）复合冷压养生3粘合剂基本操作条件：基材含水率：8-12%基材厚度误差：±0.3mm涂布量：120-150g/m²胶层压力：1-3kgf/cm²开放时间：小于1.5分钟有效堆积结合时间：小于12分钟生产方式：湿式复合4常见问题及解决方案冷压面积冷压时间小于等于1m²1.5-2小时1-2m²2-2.5小时2-3m²2.5-3小时常见质量问题产生主要原因建议解决方法开胶破木率低1压力不够或局部压力不够2压力时间不够3局部涂胶不均匀，过多或过少4超过开放时间或有效堆积结合时间1提高压力2延长压力时间3控制均匀的涂胶量在120—150g/m²4按要求控制开放时间或有效堆积结合时间胶层厚1压力不够或局部压力够2局部涂胶不均匀，过多3粘合剂粘度太高1提高压力2控制均匀的涂胶量在120—150g/m²3选择合适粘度的粘合剂基材凹陷环境和加工工艺让各基材含水率不一致1进料时，基材含水率控制在8—12%2堆放时间长的工件，要有薄膜保护3打腻子，要干后才进入下一道工序4手工贴纸前，要进行封闭处理木门结构及组装木门分类木门组装类框架类实木门复合实木门木皮贴面工艺门PVC贴面工艺门凹凸面平面特种门平面贴木皮真空吸塑模压平面贴纸平面贴PVC防火门防盗门组装类木门的几种构造1纯实木门：单一实木直接拼板；2实木复合门：不同材种/同材种集成材贴厚实木皮面；3木皮贴面工艺木门：人造板贴薄木皮；4PVC/PP/纸贴面的工艺木门：人造板贴PVC等木门结构组装类木门结构框架类木门结构木门结构木皮/PVC贴面工艺木门实木复合门的构造实木门的构造木门贴面工艺木皮贴面门----镶板做法木皮/PVC贴面工艺木门----立梃/帽头做法木皮贴面工艺木皮贴面门镶板做法-----1软压成型木皮贴面门镶板做法-----2真空吸覆贴木皮板材打磨清洁圆角轮廊位喷胶风干（半干状态）0.5—0.6mm薄木皮清洁双平滑面辊筒涂布同时涂布两片湿状态复合真空吸塑裁料木门贴面常见问题常用木皮特点12.0毫米以上薄木：装饰质感好，更接近实木。粘合性能好，一般用于平面压合做门柱和横档；20.6毫米木皮：质感较好粘合性能好，可用于平面贴合部位及镶板等部位；30.3毫米背裱木皮：质感一般，粘合性能一般，但可成卷及大幅面贴合，适合轮廊包装木皮贴面常见质量问题问题说明产生原因解决方式粘合强度差/鼓泡1超过开口陈化时间和闭合陈化时间；2局部涂胶不均匀，过少；3压力不够或不均匀；4温度过高；5没有选择好粘合剂，部分薄木皮使用了白乳胶；6板材表面有油渍、污渍；7基材局部含水率过高1严格按照交联型PVAC贴皮胶的操作时间来生产作业；2根据木皮厚度，控制均匀的涂胶量（90—120g/m²）；3检查热压板平整度和板材厚度误差，根据木皮厚度，调整压力（2—3kg/cm²）；4减低温度，控制在60—80°c；5应正确选用交联型PVAC贴皮胶；6热压前应做砂光处理，清除油渍、污渍；7复合前，控制基材含水率平衡油漆后鼓泡1粘合剂不耐融剂；2粘接强度差1选用耐溶剂的粘合剂；2参考上面的解决方案透胶1涂胶不均匀，局部涂胶量大；2压力过大1选用精确涂胶机，控制涂胶量均衡2减低压力至合适要求木皮开裂1温度过高；2压力过大；3木皮含水率过高1减低温度，控制在60—80°c；2调整压力（2—3kg/cm²）；3热压前含水率控制在8—12%木门组装木门组装要点1现在复合实木门一般采用圆木榫组装，选择圆榫要注意事项：a木榫一般要用较硬实木加工；b含水率要6—8%，要密闭保存或存在空调房内，相对湿度控制在40-45%；c榫孔比榫直径略小0.1毫米，木榫长度要比孔深小1毫米；d榫的直径为木门厚度的1/3左右；e榫孔要在木门厚度的中心线上，并且要与门边垂直2组装对粘合剂的要求：快干；耐溶剂；最好是单组份；粘度要适中3复合实木门组装常见问题：圆木榫公差太大；圆木榫品质不稳定；涂胶量不稳定；涂胶开放时间不稳定框架木门示意图木门饰面框架门的饰面板做法：一般热压；用胶和木皮饰面工艺门相同木工工艺问答木工工艺问答服务热线:0750-3829621013071327776贾谊QQ：1691580088以上数据，仅供参考谢谢分享!!新时代粘合胶企业有限公司