机座、端盖类零件的加工工艺及毛坯分类与区别

机座、端盖类零件的加工工艺及毛坯分类与区别一、机械制造工艺基础知识二、典型零件加工工艺一、机械制造工艺基础知识1、工艺的定义及作用2、机械制造工艺基本术语3、工艺工作程序一、工艺的定义及作用1)、工艺：改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质，使之成为产品的方法和过程。2)、工艺的作用：提高劳动效率、提高产品质量，稳定合格率；节约能源材料;确保生产安全;提高经济效益;给生产管理和组织工作提供依据。二、机械制造工艺基本术语1、工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。（包括：工艺规程、作业指导书、工艺过程卡片、工序卡片、检验规范等）2、工艺装备：产品制造过程中所用的各种工具的总称。（包括刀具、夹具、模具、量具、辅具、和工位器具等）二、机械制造工艺基本术语3、生产批量：一次投入或产出的同一产品或零件的数量。生产类型年产量/台单件生产1～10小批生产11～150中批生产151～500大批生产500～5000二、机械制造工艺基本术语4、工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。5、工步：在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。6、走刀：在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切削时，则每进行一次切削称为一次走刀。二、机械制造工艺基本术语7、工艺过程卡片：以工序为单位简要说明产品或零、部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。（给生产管理和组织工作提供依据）8、工序卡片：在工艺过程卡片的基础上，按每道工序所编制的一种工艺文件。一般具有工艺简图，并详细的说明该工序的每个工步加工内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备等。（给一线工人，指导生产）工艺路线的拟定1、确定加工方案2、安排加工顺序（基准面主要表面）3、划线工序的安排4、热处理工序的安排：退火，正火安排在切削加工前，调质一般安排在粗加工后精加工前、时效对精度要求高或大而结构复杂的铸件在粗加工前和各安排一次人工时效；最终热处理安排在切削加工后磨削之前。5、加工方法的选择6、编制工序过程卡片、工序卡片下发相关生产加工部门。7、开展对车间的现场工艺服务。8、工艺总结。机座加工工艺2、机座加工工序按照以下的原则:先粗后精；先面后孔；先基准后一般3、机座加工工艺方案：以止口定位的加工方案加工的工装用工艺花盘（真假止口工艺花盘）止口与花盘配合为H7/j6保证两止口与铁芯内圆的同轴度要求4、机座毛坯的种类1）、铸铁件类机座自然时效2）、钢板件类机座(如高压电机机座)此类机座焊接好后需做振动时效或退火处理以防止机座机座加工产生变形。5、小电机机座的加工工艺流程机座加工的示意图：机座的加工工艺流程机座的加工工艺流程1、车前端假止口：三爪（四爪）夹住机座后端，校正工件；车前端面，定总长L＋4；车前端假止口（比真止口小3mm），定止口长，车非配合面，定长（离端面），车外圆；2、粗车后端面：三爪（四爪）夹住前端假止口，校正工件；粗车后端面（车光）；3、前端钻孔攻丝：校正工件和钻模，前端假止口套钻模，钻端盖连接底孔，攻丝至图纸尺寸；机座的加工工艺流程4、粗车后端：装上工艺花盘，校正；装上工件，用螺栓均匀拉紧工件；粗车后端面，定总长L+2;粗车止口内圆，定止口长；粗车非配合面内圆，定长（离端面）；粗车铁芯档内圆5、精车、半精车后端：装上工艺花盘，校正，装上工件，用螺栓均匀拉紧，精车后端面，定总长L＋1；精车止口内圆至图纸尺寸，定止口长，倒角；精车非配合面内圆至图纸尺寸，定长（离端面）；半精车铁芯档内圆。机座的加工工艺流程6、精车前端：装上工艺花盘，校正，装上工件，校正，用螺栓均匀拉紧；精车前端面，定总长至图纸尺寸；精车止口内圆至图纸尺寸，定止口长；精车铁芯档尺寸至图纸尺寸；切槽至尺寸，定铁芯档长至图纸尺寸；7、铣地脚：装夹机座前端，校正工件；粗精铣地脚平面，定中心高至尺寸；铣接线盒面、吊环平面至尺寸8、钻地脚孔：，（孔大于φ28的，先用φ10的钻头引孔，再扩孔至尺寸）注：有地脚钻模的用地脚钻模钻孔；Y系列机座的加工工艺流程9、钻吊环螺纹底孔，沉孔；攻丝至尺寸；钻键槽退刀工艺孔至尺寸；钻机座接线盒连接螺纹底孔，攻丝至尺寸，钻止转螺纹底孔至尺寸，攻丝；钻接地牌螺纹底孔，攻丝；钻其他孔至尺寸；10、刨槽：刨键槽至尺寸；11、按检验规范进行检验（符合图样）注：本工艺基本包括Y/Y2/YG/JG系列派生电机机座加工工艺过程，可能与图纸不尽相同，加工时应对应图纸进行加工；假止口尺寸比真止口尺寸小2,公差一样，粗车余量一般留2，半精车余量留1-1.5。三．车轴选用适当的工艺参数１．粗车时，首先选取最大的吃刀深度，然后考虑较大的走刀量，最后确定适当的切削速度２．精车时，首先考虑较大的切削速度，再在工件表面光洁度允许的范围内，适当增大走刀量３．车削细长轴时，切削用量应适当小些４．车外圆时车刀刀尖应对准工件的中心（可用尾座顶尖的高度校正）车轴时工艺控制点１．两轴肩档长２．铁芯档尺寸３．轴伸档，轴承档磨量四．车轴时的注意事项１．车轴时一般用顶尖顶轴两端面的中心孔进行装夹，因此中心孔的质量对工件的加工质量有极大的影响，中心孔６０度圆锥面不允许有毛刺，啃刀，振纹等现象，精车轴前一定要研磨中心孔２．按图纸，工艺加工，注意进刀量的控制，正确使用量具磨工注意事项１．校正主轴与尾座顶尖径向圆跳动为零２．更换新砂轮前进行静平衡,装进砂轮架后,空车试转砂轮1-2小时.３．清除转轴两中心孔杂物,并加黄油.无螺母转轴(转子)鸡心夹头装夹处用2-3mm的铜板垫夹头.4．磨前检测是否有磨量５．切削液清洁磨外圆的工艺控制点１．轴伸外圆及跳动２．轴承档外圆及跳动3．磨锥轴用环规检锥度４．磨大轴时分粗磨和精磨铣工技术一．铣轴的注意事项１．两Ｖ型块中心一致２．校正工件的平行度３．加工后铁屑的清理和防护处理（防锈，防磕碰）铣轴工艺控制点轴伸键槽尺寸工艺、质量控制一．三按（按图纸，按工艺，按标准）二．三自（自检，自分，自打工号）三．三检(首检,互检,专检)四．三防（防尘，防锈，防磕碰）五.标识谢谢大家