某企业降低WD615气缸体全新卧浇工艺铸件废品率分析--139640621

共88页第1页●大量资料天天更新共88页第2页●基本信息(GeneralInformation)2.审核流程单位名称二厂项目编号项目名称降低WD615气缸体全新卧浇工艺铸件废品率项目负责人伍启华项目属性□绿带项目■黑带项目牵头部门二厂涉及部门大件车间熔炼车间1号工厂615厂涉及产品WD615气缸体项目成员伍启华孙志扬乔进国明金元杜纪柱王安家耿国芳任富有3.现状与目标(BaselineandGoal)4.预期财务效果(Benefit)5.日程计划(Agenda)预期投入预期收益0354.98万元D阶段4.12-5.10M阶段5.11-6.5A阶段6.6-7.15I/D阶段7.16-8.20C/V阶段8.21-9.156.商业案情(BusinessCase)2007年10月，随着XX二厂的正式投产，所承担的WD615气缸体毛坯的生产任务逐步加大，目前占据全部WD615气缸体产量的60%以上，针对新流程、新设备及新工艺的特点，我们提出了挑战1％废品率的口号。如何进一步控制质量，降低废品损失成为全厂关注的焦点。审核顺序职责姓名部门1绿/黑带伍启华二厂2部门财务审核郄峰二厂3发起人任兴武二厂4业务审核5公司财务审核6黑带大师7总倡导者关键指标Y单位基线水平目标水平先进水平WD615气缸体废品率％3.12.0％1％共88页第3页●现状描述(ProblemStatement)目前我厂生产的气缸体铸件主要缺陷为砂眼、气孔、损伤、下脏和漏水等。2007年9月-2008年2月这六个月一共出产气缸体52515台，报废1603台，综合废品率到达3.1％。8.项目范围(ProjectScope)该项目涉及过程的混砂、制芯、组芯、砂处理、造型、下芯、熔炼、炉前处理、浇注、清理以及加工单位的加工、装配等工序流程。9.主要衡量指标(Y)主要衡量指标(Y)为WD615气缸体废品率。目前产量、废品缺陷及数量均由专人进行统计。10.效果及其影响(Benefit)1)直接经济效益计算公式：改善前废品率为3.1%，改善后废品率为2.0%收益计算公式:（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本其中,单价取ERP中气缸体相应数据:2363.54元/台废品残值=产量×废品率×单件重量×单件残值预计改善后生产数量：预计改善后年产150000台气缸体。直接经济收益＝（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本＝(3.1%-2.0%)×150000（台）×2363.54（元/台）-150000（台）×1.8%×261.5(Kg)×1.5(元/Kg)＝284.1（万元）2)其他效益:提高客户满意度、提升品牌口碑，减少公司售后服务损失。共88页第4页●大量资料天天更新●●●●●●●●●共88页第5页●大量资料天天更新二厂的设计理念是：国内一流、国际先进。目前及将来我们都将承担XX最主要发动机缸体毛坯的生产任务，气缸体毛坯铸件质量的好坏直接影响着我们厂的生产成本及劳动效率。我们要挑战1％的先进质量目标。二厂生产的气缸体目前质量不是很好，造成加工过程中不必要的工时浪费，是制约加工、装配及试车节拍的重要因素之一，更是XX发动机售后服务的主要原因之一。DMAIC共88页第6页●=0.0311UCL=0.0355LCL=0.0267工艺验证时期工艺验证完毕111112007年7月-2008年2月WD615气缸体质量统计使用不相等样本量进行的检验WD615气缸体于2007年8月在二厂试生产，经过几个月的工艺优化和质量改进之后，已经逐步稳定下来。如表1所示:由表1提供的数据，我们可以作P控制图（图1）。可以看出:在8月份之前，我们处于工艺验证时期，废品率较高，在8月底，所有重大的工艺验证基本结束，进入9月份之后，废品指标急速下降，故我们决定以9月份之后的数据作为基线水平：年月份出产数废品数废品率%20077166324614.8%2007827132679.8%2007948282224.6%2007101664814.9%20071172622323.2%20071292293223.5%20081157613982.5%20082137713782.7%合计5251516033.1%制表人杜纪柱统计时间2008.4.20DMAIC2007年7月-2008年2月废品率统计共88页第7页●大量资料天天更新由图1可以看出，由于二厂正式投产时间不长，再加上设备原因，产量也不是很稳定，故在生产的初期9月和10月废品率较高。我们将这几个月的废品按缺陷特征进行分类统计，做出柏拉图，根据20/80原则，可以看出影响气缸体废品的主要缺陷是砂眼、漏大、气孔、下脏、损伤、漂断芯等。我们将以这几个缺陷为关注焦点进行分析。DMAIC数量4847208394309293147139977655百分比2.92.91.20.524.118.917.99.08.55.94.73.4累积%95.498.399.5100.024.143.061.070.078.584.489.192.5缺陷特征其他多料缺料其它粘砂夹砂漂断芯损伤下脏气孔漏大砂眼180016001400120010008006004002000100806040200数量百分比95B气缸体各种缺陷特征的Pareto图共88页第8页●页●厂废品过多，制约加工生产效率低，浪费工时……提供优质的毛坯铸件砂眼缺陷漏大缺陷气孔缺陷下脏缺陷损伤缺陷漂断芯缺陷共88页第10页●当月内废废品数：由技术室提供。每日的废品由技术室的专职检验人员检查隔离，每早由项目小组成员及技术室工艺、质量主管人员再共同评审确认。当月外废废品数：由外加工单位提供。每日的废品由615厂和1号工厂的专职检验人员检查隔离，每周由615厂、1号工厂的检验人员、二厂工艺及质量主管人员、质量部技术主管再对隔离出的不合格品共同评审确认。当月毛坯出产数：由生产室提供。每日的出产数在制品管理员签字确认后报至生产室并转至制造部。Y的定义：我们将Y定义为WD615气缸体综合废品率；其计算公式为：当月废品数量当月出产数量备注说明：Y=100％共88页第11页●缺陷的定义：NO名称现象检验人等级检验标准1砂眼铸件表面或内部有充塞着砂粒的孔眼。工序检查员6Q/WCG050-2005灰铸铁件通用技术条件2漏大加工车间渗漏试验时气缸体漏气。工序检查员9Q/WCG050-2005灰铸铁件通用技术条件3气孔铸件表面或内部有大小不等的光滑空洞。工序检查员5Q/WCG050-2005灰铸铁件通用技术条件4下脏铸件存在渣类杂物工序检查员7Q/WCG050-2005灰铸铁件通用技术条件5损伤铸件由于清理、周转等因素造成的磕碰伤工序检查员5Q/WCG050-2005灰铸铁件通用技术条件6漂断芯由于下芯、浇注过程中砂芯发生断裂或漂浮造成的缺陷。工序检查员7Q/WCG050-2005灰铸铁件通用技术条件共88页第12页●大量资料天天更新基线水平：在问题描述中，我们将2007年9月—2008年2的综合废品率作为基线水平：3.1％目标水平：气缸体卧浇工艺在铸锻厂已经试生产一段时间，但作为正式大批量投产则是首次。且二厂是全新设备、全新高效率生产流程，其实质与以前的卧浇工艺有很大的差别。根据基线水平，我们团队经过认真分析讨论，认为将废品率降到2％以下是有可能。故确立2.0%为此项目的目标水平。先进水平：由于气缸体毛坯生产工艺比较复杂，与相同复杂程度的缸体生产水平相比，我厂生产的WD615气缸体毛坯的废品率已经属于比较先进的水平。根据精益六西格玛“追求卓越”的理念，我们提出了挑战1％废品率的口号，故将先进水平定位1％。先进水平目标水平基线水平3.50%3.00%2.50%2.00%1.50%1.00%0.50%0.00%3.50%3.00%2.50%2.00%1.50%1.00%0.50%0.00%类别水平水平的图表DMAIC下降共88页第13页●改善前废品率为3.1%，改善后废品率为2.0%收益计算公式:（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本其中,单价取ERP中气缸体相应数据:2363.54元/台废品残值=产量×废品率×单件重量×单件残值预计改善后生产数量：预计改善后年产150000台气缸体。直接经济收益＝（改善前废品率-改善后废品率）×产量×单价-废品残值-投入成本＝(3.1%-2.0%)×150000（台）×2363.54（元/台）-150000（台）×1.8%×261.5(Kg)×1.5(元/Kg)＝284.1（万元）提高客户满意度、提升品牌口碑，减少公司售后服务损失。共88页第14页●：巴特尔项目负责人：伍启华发起人：任兴武孙志扬乔进国耿国芳任富有明金元杜纪柱王安家工艺装备的完善改进过程工艺参数分析改进标准化制定相关数据信息的分析整理质量信息收集财务收益计算质量改进方案的制定与执行现场作业方法指导财务审核：郄峰共88页第15页●全体开展两次会议，落实和讨论项目范围和项目目标测量MEASURE测量系统的评价过程能力分析流程图、C&E矩阵FMEA分析26全体开展4次会议测量系统分析过程能力分析流程图、C&E矩阵图、FMEA分析分析ANALYZE数据收集计划的拟定假设检验开展多变量分析主要变量确定40全体开展三次会议数据收集计划假设检验主要变量确定改善IMPROVE实施解决方案的拟定DOE实验分析36全体计划开展3次会议拟定解决方案DOE实验分析进行效果确认控制CONTROL控制计划的拟定改善后流程能力分析效果金额核算标准化26全体计划开两次会议，确定控制计划的内容和效果金额核算办法4.175.106.57.159.158.204.305.205.286.107.58.58.309.5共88页第16页●大量资料天天更新●●●●●●●●●●共88页第17页●大量资料天天更新对于的废品检验，发生两个地方一个是铸件的生产过程发现的废品，及内部废品；另一个是在铸件的加工过程中发现的废品，及外部废品。为验证这个检验测量系统的有效性，我们对内部和外部的检验评审员分别做了MSA分析。DMAIC内部检验MSA1.检验评审人员三人：庄