染整工艺实验2

目录实验一直接染料染色---------------------------------------------------------1实验二棉织物的煮练---------------------------------------------------------5实验三活性染料染色---------------------------------------------------------7实验四双氧水漂白-----------------------------------------------------------11实验五还原染料染色--------------------------------------------------------14实验六棉布的丝光-----------------------------------------------------------19实验七不溶性偶氮染料染色-----------------------------------------------23实验八合成纤维的热定型--------------------------------------------------28实验九酸性染料染色--------------------------------------------------------31实验十棉织物的防皱整理--------------------------------------------------35实验十一分散染料染色-----------------------------------------------------38实验十二阳离子染料染色--------------------------------------------------41实验十三活性染料直接印花-----------------------------------------------45实验十四棉织物阻燃整理--------------------------------------------------48实验十五涂料直接印花-----------------------------------------------------51《染整工艺实验（下）》教案实验一直接染料染色-1-实验一直接染料染色一、实验目的1、学习直接染料染色的基本方法。2、掌握电解质和染色温度对直接染料上染的影响。3、了解直接染料拼色染色时染料的选择原则。二、实验原理直接染料的结构特点：以双偶氮和三偶氮结构为主；有较大的共扼体系；分子呈狭长扁平的带状，有较好的平面结构；含有磺酸基、羧酸基等水溶性基团，水溶性较好。直接染料染色方法简单，在含有食盐（或元明粉）的染浴中加热而无需媒染剂就能直接对纤维上染。1、盐效应。直接染料浸染时，加入电解质（食盐或元明粉），起到促染作用。由于它们的加入能够降低（或克服）纤维素纤维上染过程中纤维的电荷对染料色素离子的库仑力的作用。染料分子中含磺酸基较多的染料，对电解质较敏感，必须加入较多的食盐或元明粉，才能显著提高上染百分率。用元明粉的较多，与NaCL的用量差不多，但元明粉中含有的SO42-对不锈钢无腐蚀作用，而CL-在高温下对不锈钢有腐蚀作用，且NaCL本身含杂质较多。2、温度效应。染料分子结构越大，聚集倾向越明显，染色温度越高。分子结构较复杂的染料，需在较高温度条件下才能提高上染百分率；结构较简单的染料，在较低的温度下就可获得较高的上染百分率。按染料的结构和染色性能，直接染料可分为刀染性直接染料（A）、盐效应直接染料（B）和温度效应直接染料（C）。两只染料拼混使用时，由于相互聚集的倾向，会使上染速率较单独上染降低，染色性能发生变化，拼混时要注意选择类型、性能基本一致的染料。①A类：刀染性好，牢度差，染色温度低，分子量小。②B类：分子量大，水溶性基团多，对无机盐敏感，必须控制无机盐的用量和时间，《染整工艺实验（下）》教案实验一直接染料染色-2-牢度比A类好。③C类：对温度敏感。控制好温度。根据各染料染色性能的不同，实际染色时可以利用温度，电解质等染色条件来控制染料的上染。此外，减小浴比亦能提高上染百分率。3、直接染料应用特点：色谱全；使用简单；便宜。但染色牢度不好，特别是湿牢度较差，沾色严重；鲜艳度差。主要应用于纤维素类纤维染色，也可对蛋白质纤维、锦纶纤维染色。三、实验用品及材料1、材料：丝光漂白棉布6块（约1g/块）2、染料：直接大红4BS（B类）2g/L直接嫩黄6G（B类）10g/L3、试剂：食盐4、仪器：烧杯；温度计；吸耳球；移液管；恒温水浴锅；烘箱等。四、实验内容（一）电解质影响实验1、处方和工艺条件试样编号123直接大红4BS/对织物重%222食盐/g·L-1－1020温度：90℃时间：45min浴比：50:1《染整工艺实验（下）》教案实验一直接染料染色-3-2、步骤(1)配制所需的染液，将染液在恒温水浴锅中加热；(2)准却称取漂白棉布，用温水浸渍后，将布挤干，待染浴升温至40℃，将织物分别置于三个烧杯中；(3)染色15min内，升温至90℃，保温15min后，加入一半量的食盐，在此温度下染15min，加入剩余的食盐，再染15min；(4)染毕取出试样，用少量温水经几次倾倒洗涤，将试样烘干。（二）温度对染料拼色效果的影响1、处方和工艺条件试样编号1234直接嫩黄6G/对织物重%1111直接大红4BS/对织物重%0.50.50.50.5食盐/g·L-14444温度/℃室温406090染色时间：45min浴比：1:502、步骤(1)准确称取丝光棉布3块，按处方计算染化料用量；(2)取清洁烧杯3只，按所需染料用量配制染液；(3)用温水将布浸渍后，将试样上的水分挤干，分别投入到染浴中；(4)1号室温染色45min；(5)2号40℃染色，试样从室温开始在15min内升温至40℃，在此温度下染45min；(6)3号60℃染色，试样从室温开始15min内升温到60℃，在此温度下染45min；(7)食盐分两次加入，染色开始15min加一半量，再染15min加入另一半；(8)染色完毕，取出试样，用少量温水冲洗，将试样烘干。《染整工艺实验（下）》教案实验一直接染料染色-4-五、注意事项1、选择染料为对电解质敏感的B类染料。2、对织物重（owf.or.omf）onweight(mass)offabric3、织物为1g，染色前先要将织物润湿，以防局部上染较快，染花织物。(工厂操作时采用开水煮)4、染色过程盖上表面皿，防止水量蒸发，浴比变小，及时进行补充。5、全在染色机中操作，注意每人写上序号，以防搞混。6、加盐时，注意将织物挑出，不能沾到织物上，以防染花。7、注意观察实验现象，盐效应有何影响。六、结果分析及贴样1、从染色织物得色的深浅，说明食盐加入量多少对染色效果的影响。2、比较不同温度下，染色织物的颜色深浅，说明温度对直接染料上染的影响。3、从实验现象说明，直接染料拼色时需要具备什么条件？（从染料类型方面说明）4、贴样：电解质影响实验（3块试样）；温度对染料拼色效果的影响（4块试样）。七、思考题1、直接染料可用来染哪些类型的纤维材料？2、电解质对直接染料上染纤维的促染机理？实验中电解质为何要分批加入？《染整工艺实验（下）》教案实验二棉织物的煮练-5-实验二棉织物的煮练一、实验目的1、了解煮练的一般方法及助剂对煮练效果的影响；2、掌握煮练效果的测试方法。二、实验原理棉织物经过退浆后，虽然大部分的浆料,油剂以及小部分的天然杂质得以去除；但是残留的浆料，油剂和天然杂质的存在，不但使得布面色泽较黄，而且吸水性很差。因此，对棉织物来说，退浆之后一般还需要对棉布进行煮练。其目的主要就是除去天然杂质，进一步降低织物的含杂量，以利于后续工序的进行。煮练效果通常以毛细管效应（毛效）的高低来衡量，是染整生产过程中主要质量指标之一。毛效的测定是将一定规格的试样悬挂在支架上，下端浸入水中，水即沿织物的毛细管上升达到一定的高度，单位以厘米计。表示方法有两种：一是在一定时间内（30min），液体上升所能达到的高度（cm）；另一种是上升一定高度(1cm)所需的时间（s）。本实验选用第一种表示方法。三、实验用品1、材料：退浆纯棉布（3块）2、化学品：NaOH(工业品)；硅酸钠(40°Bé)；红油3、仪器：三角瓶；玻璃棒；恒温水浴锅；铁夹子四．实验内容（一）煮练工艺实验1、处方和工艺条件试样编号123NaOH/owf%40404040°Bé硅酸钠/owf%——1——红油/owf%————2浴比：1:20时间：2h《染整工艺实验（下）》教案实验二棉织物的煮练-6-2、实验步骤(1)取退浆棉织物3块，按处方计算NaOH和助剂的用量；(2)分别用250mL三角瓶配制精练浴3个，投入试样各一块；(3)将上述三角瓶置于水浴中盖上空心玻璃球，常压下煮沸2h；(4)取出织物，先用90度以上热水洗3次。再用冷水冲洗至无碱性，注意水洗时勿揉搓试样，以免影响毛效的准确性（织物平整度会影响毛效测试结果）；(5)烘干试样留作效果测试。（二）煮练效果的测定将煮练后的试样剪成经向30cm纬向5cm的布条，注意具体的方法。在离一端1cm处沿纬向用铅笔画一平行线，并以此末端沿纬向固定一铁夹作重荷，把试样用铁夹夹住挂在木架上，将试样浸入盛有清水的烧杯中。调节水面使下边的铅笔线刚好与水接触为止，记录经30min后液体沿经向上升的高度。五、注意事项1、煮练过程中，应该经常搅拌试液，让其均刀堆置，防止造成煮练不刀。2、水洗煮练过的棉织物时勿要揉搓试样（织物会起皱），以免影响毛效的准确性。3、测试毛效时，以昀低点进行计数，因为试样可能会出现缺经少纬情况。六、结果分析及贴样1、比较三个试样的煮练效果，分析硅酸钠及红油在煮练过程中所起的作用。2、从实验结果分析，加入硅酸钠和红油的哪个效果更好？3、贴样：煮练工艺实验（3块试样）。数据记录：煮练效果的测定（3块试样的毛效值）。七、思考题1、实验中的红油是否可以用其它的药品代替？精练剂有哪些种类？2、在实际操作过程中，可否将氢氧化钠、硅酸钠及红油一起应用？预测使用效果。《染整工艺实验（下）》教案实验三活性染料染色-7-实验三活性染料染色一、实验目的1、掌握活性染料染色的一般方法；3、了解不同类型活性染料在不同温度和碱剂下的染色方法及染色效果；2、掌握活性染料的固色方法。二、实验原理活性染料是一类分子结构中带有活性基团的水溶性染料，其分子结构简单，所含的磺酸基等水溶性基团能在水中电离，成为染料阴离子。活性染料能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维上的氨基发生共价键结合，也称为反应性染料。其主要类型有X型、K型、KN型及M型等几种，各类活性染料具有不同的染色性能。X型活性染料的活性基团为二氯均三嗪结构，其反应活性高、稳定性较差，易水解，而上染速率却较快，适用于在多量食盐促染下低温浸染。K型活性染料的活性基团为一氯均三嗪结构，反应性较弱，稳定性较高，所需上染温度较高，一般适用于较高温度下的轧染染色。KN型活性染料的活性基团为乙烯砜结构，反应性能和染色条件介于X型和K型之间。活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，价格较低，湿牢度较好，染色方便，扩散性和刀染性优良。活性染料对纤维素纤维有亲和力，主要用于棉、粘胶纤维等的染色，也可对羊毛、蚕丝、锦纶等进行染色，在实际生产中广泛应用于纤维素纤维与蛋白质纤维的染色和印花。活性染料的染色方法有浸染和轧染，染色过程一般分为三个阶段，即上染→固色→皂煮后处理。活性染料在染色过程中，若过早发生固色反应，不易获得良好的刀染性和透染效果。纤维素纤维染色时，宜在近中性上染，待达到吸附平衡后，再加碱剂提高pH值，使纤维素的羟基离解成阴离子，加快染料和纤维间的固色反应（通常称这些碱剂为活性染料染色的固色剂），这样就不但可获得较高的固色率，而且有良好的刀染性和透染效果。《染整工艺实验（下）》教案实验三活性染料染色-8-染料与纤维发生键合反应的同时，也不可避免地