钻井司钻岗位操作技术规范

钻井司钻岗位操作技术规范1岗位任职条件1.1具有在钻井队连续工作5年及以上，并从事副司钻岗位工作2年及以上钻井作业经验。1.2具有高中毕业或相当于高中及以上文化程度，能操作自动化程度较高的钻机。1.3经培训取得司钻操作证、井控操作证、HSE培训合格证、硫化氢培训合格证证书。1.4身体健康，能够适应本岗位对身体状况的要求。1.5能熟练地操作钻机，掌握钻机的结构、性能等知识；掌握钻井作业常规工艺技术、施工原理、操作规程及标准；掌握常用井下工具、地面工具、用具的型号、规范、性能、适用范围和使用方法。1.6掌握QHSE管理体系，严格按照QHSE管理体系要求进行日常工作。1.7熟悉各种钻头结构、性能、规范及其应用范围；懂得常用钻具结构、取芯工具的结构、使用方法；熟悉井控知识操作技能及井控装置的结构原理和使用方法；了解水平井、欠平衡井等新技术的基本知识。1.8熟悉钻井设备的使用、保养、维修及一般故障判断处理方法，具有一定的生产组织管理能力和语言表达能力。1.9了解一般事故的预防、判断和处理方法。2岗位职责2.1司钻是工作班组安全生产第一责任人。负责组织本班生产和分工协作，带领全班人员按班组作业讣划和队干部生产指令，认真贯彻执行钻井设计、技术措施、操作规程，安全、准时、保质保量地完成本班生产任务。2.2组织本班组员工按照岗位职责、交接班制度、岗位巡回检查制度、设备维修保养制度等正确合理使用设备、工具，做到操作规范化。2.3负责按照操作规程和技术措施要求操作刹把和井控司钻操作台。2.4负责本班岗位练兵和新员工岗位操作培训工作，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障。2.5负责本班安全质量即QHSE管理工作，定期开展QHSE活动，检查各岗QHSE工作落实执行情况，及时发现和处理不安全因素及钻井质量问题。负责主持班前、班后会，审查工程班报表和QHSE活动记录并签字。2.6遇突发事件做好职权范围内的应急处理。2.7负责本班考勤、考核工作，做到公开、公正，调动本班人员的工作积极性。3岗位巡回检查3.1检查路线。值班房一死绳固定器一立管压力表一钻井参数仪—高速离合器—转盘离合器—辅助刹车一大绳、滚筒一刹车系统一司钻操作台及电控箱—低速离合器一防碰天车一司钻井控操作台—紧急停车开关一值班房。3.2检查了解内容。3.2.1值班房。检查钻井工程、钻井液班报表、交接班记录、井控记录、坐岗记录、钻具记录、地质资料、HSE现场检查表、设备运转、保养记录等资料是否齐全，填写是否准确、清洁、及时，无漏填内容。3.2.2死绳固定器。3.2.2.1各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。3.2.2.2钢丝绳排列整齐，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。3.2.2.3压力传感器、传压管线及连接牢固，无渗漏。3.2.2.4止回阀、手压泵灵活，好用。3.2.2.5死绳固定器至天车端大绳无刮碰。3.2.3立管压力表。3.2.3.1防震压力表量程符合要求，表盘清洁，指示灵敏、准确。3.2.3.2冬季采取防冻措施。3.2.4钻井参数仪。3.2.4.1钻井参数仪表完好、灵敏、准确、清洁。3.2.4.2传压器及信号线连接牢固，绝缘，无渗漏。3.2.4.3指重表、灵敏表、记录仪读数一致。3.2.4.4钻井参数仪安装可靠，防水、防震。3.2.5高速离合器、转盘离合器。3.2.5.1各固定螺栓齐全、紧固。3.2.5.2导气（水）龙头及管线不漏气（水）。3.2.5.3气囊、钢毂完好无油污。3.2.5.4摩擦片无偏磨、损坏、缺失。3.2.6辅助刹车。3.2.6.1挂合及刹车有效可靠。3.2.6.2各固定螺栓固定牢靠。3.2.6.3运转正常，滑键摘挂灵活。3.2.6.4冷却、润滑良好。3.2.7大绳、滚筒。3.2.7.1活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20cm。3.2.7.2钢丝绳无断丝、严重锈蚀、扭结、压扁、磨损超标。3.2.7.3大绳排列整齐，整体不打扭。3.2.7.4滚筒螺栓紧固牢靠。3.2.7.5滚筒无严重龟裂，磨损厚度不超过规定范围。3.2.8刹车系统。3.2.8.1刹车系统（机械钻机）。(1)刹带调节螺栓好用、不滑扣，刹带调节扳手齐全。(2)刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物和油污。(3)刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm．刹带吊钩、托轮调节合适。(4)刹把活动自如，刹把与钻台面夹角为45°左右。(5)刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，进气、放气良好，不漏气，刹车可靠。(6)冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。(7)刹车调节螺栓背帽与底座的间隙为3～5mm。3.2.8.2盘式刹车系统（电动钻机）。(1)液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。(2)渡压油量合适，最高工作油温不大于60℃，额定工作压力7.5MPa，滤清器指示正常。(3)油缸液压管线无渗漏。(4)刹车块厚度磨损小于12mm，否则必须更换。(5)安全钳松刹间隙小于0.5mm。(6)刹车盘和刹车毂无油污。(7)冷却水畅通，不漏水（注意防止高温激化）。3.2.9司钻操作台及电控箱。3.2.9.1气开关灵活好用、固定牢靠，仪表齐全、灵敏、准确、清洁。3.2.9.2气管线连接牢固不漏气。3.2.9.3总气压力为0.65～0.9MPa。3.2.9.4电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足够，电源线路走向符合规定要求，绝缘良好，防爆。3.2.10低速离合器（同高速离合器）。3.2.11防碰天车。3.2.11.1过卷式及重锤式：过卷阀、重锤灵活好用，气路畅通，过卷阀长度调节合适；开口销符合使用要求，保险可靠；防碰天车绳松紧合适，无打扭及缠挂井架现象。3.2.11.2电子数码式：电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好，正常；报警提示及刹车设定正确。3.2.12井控司钻操作台。3.2.12.1固定牢靠，仪表齐全、完好。3.2.12.2气源压力符合要求。3.2.12.3气控阀手柄齐全，复位良好；无障碍物，操作方便。3.2.12.4冬季保温好。3.2.13值班房。3.2.13.1主持召开班前会，接受生产任务书，填写交接班记录。3.2.13.2汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患，并及时反陕给值班干部协调解决。3.2.13.3安排本班生产内容、技术要求、操作规范、QHSE要求等。3.2.13.4下班后主持召开班后会，对班组QHSE执行情况和生产完成情况进行讲评。4交接班内容4.1钻进交接班。4.1.1接班方上钻台，交班方停转盘，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，坐吊卡，刹车。双方核对指重表、钻压、泵压，提起钻具校核悬重。4.1.2接方接过刹把停总车，活动高速、低速转盘气开关，试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。4.1.3接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条及其保养、整改工作。4.1.4调试防碰天车。4.2起下钻交接班。4.2.1起下钻时，钻具必须提起来，转盘面上不少于一单根，双方根据井下钻具、工具规格、数量来核对悬重。4.2.2接方接过刹把停总车，试气和试刹车后进行交接。4.2.3接班后进行检查，并试防碰装置。5岗位操作技术规范5.1钻井设备的安装。5.1.1安装准备。5.1.1.1技术准备：熟练掌握钻机总体、配套及各部件的结构特性、质量、尺寸等，做好前期的各项准备工作。5.1.1.2安装工具准备：安排人员准备好钢卷尺、水平尺、百分表、线绳、铅锤等。5.1.1.3安装要求：安装质量应达到“七字”标准和“五不漏”要求。“七字”标准：平、稳、正、全、牢、灵、通；“五不漏”：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏钻井液。5.1.2钻机的安装。5.1.2.1各种型号的钻机安装与井架起升参照各钻机安装操作使用手册执行。5.1.2.2司钻根据钻台大班和带队干部安排，组织好本班人员按要求进行设备安装。5.1.3排大绳。5.1.3.1安排人员把大绳的活绳端按标准固定在绞车的滚筒上。5.1.3.2控制绞车速度，把大绳一排排缠绕在滚筒上，两道大绳之间要紧凑、平整。5.1.3.3大绳排完略有拉力，卸掉悬挂游车的绳索。5.1.3.4当绞车滚筒上缠宪一排又三圈时，游车的吊环正好离开转盘平面。5.1.4挂悬吊系统。5.1.4.1把大钩吊放在钻台上井口附近。5.1.4.2用小绞车绳把大钩的提环提正。5.1.4.3取下游动滑车吊环销，打开吊环。5.1.4.4慢慢下放游车，并配合拉推游车，使大钩提环进入游车的吊环内。5.1.4.5扣上游车吊环，穿上吊环大销子，戴好螺帽，并上好保险销。5.1.4.6起车提起大钩。5.1.4.7把水龙头吊坐在转盘上。5.1.4.8打开大钩，缓慢下放，推拉大钩，使水龙头的提环进人大钩内，起车上提，大钩自动扣合。5.1.5接方钻杆和水龙带。5.1.5.1在场地上对方钻杆进行全面检查，符合使用标准后，再组织接方钻杆。5.1.5.2把方钻杆上端母接头拉进钻台1～2m时（具体长度根据钻台高度、方钻杆尺寸并以方便操作为标准），轻轻放下。5.1.5.3刷洗好丝扣，涂好丝扣油。5.1.5.4下放水龙头，用绷绳拉起中心管与方钻杆上母扣对扣，使水龙头中心管与方钻杆处于同一条直线上，人力用链钳把扣上紧。5.1.5.5检查水龙带的两端由壬是否完好，丝扣是否干净，密封圈应无损伤，水眼畅通，由壬涂上黄油。5.1.5.6用小绞车吊起水龙带一端与高压立管相接，由壬用榔头砸紧。5.1.5.7吊起水龙带的另一端（注意水龙带不能有扭劲）与水龙头鹅颈管相接，由壬用榔头砸紧。5.1.5.8水龙带的两端用直径12.7mm的钢丝绳（或保险链）分别固定在井水龙头冲管支架上。5.1.5.9水龙带的长度要求：接单根上提到井口时，水龙带要有一定的余量；钻进方余为零时，水龙带不擦钻台。5.1.6设备安装安全注意事项。5.1.6.1起重吊装、拆卸设备时的现场指挥要由专人负责，统一指挥，信号明确得随意发出指令。相关人员要经过吊装、司索技能培训。5.1.6.2高空作业应系好安全带，工具应拴好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛下扔，高空作业的正下方及其附近不得有人交叉作业、停留和通过。5.1.6.3不得用电（液、气）动纹车和起重机等起重设备吊人上下。起重吊装设备时不应用手直接推拉，应用游绳牵引。起重设备下方和转动半径范围内不得站人或行走，不应超载荷工作。吊装时要使用专用压制绳套。5.1.6.4吊车不应在架空电力线路下面工作，停放位置与架空线路的距离应符合安全规定。5.1.6.5遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙尘暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高空作业。5.1.6.6在冬季气温低于O℃的地区，油、气、水、放喷管线及节流、压井、钻井液管汇和钻井泵安全阀应采取包扎、下沟覆土或供暖、保温措施。5.1.6.7所有受力钢丝绳应用与钢丝绳径相符的绳卡卡固，方向一致，间距、数量达到要求，绳卡的鞍座在主绳段上。5.1.6.8井架上的各承载滑轮应为开口链环型或为有防脱措施的开口吊钩型，不应在井架任何部位放置工具及零配件。5.1.6.9各设备上下钻台，应有专人统一指挥，各岗位密切配合，严防出现安全事故。5.1.6.10吊装、搬运盛放液体的容器时，应将容器内液体放净，并清除残余物。5.1.6.11各种车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护措施，防止损坏油、气、水管线及电缆。5.1.6.12设备运转时，要单项或逐级试运转，人员要离开试运转的设备。5.2钻（冲）鼠洞。5.2.1冲小鼠洞。5.2.1.1小鼠洞管一般是用直径为219～251mm间的废旧套管做成，长度为12m左右，其结构与大鼠洞管相似。5.2.1.2方钻杆下面接钻铤，钻铤上一般接直径为250mm的钻头、使方钻杆放人长度与小鼠洞管长度相等为最佳。5.2.1.3小鼠洞位置在井口大门一侧的正前方，鼠洞管应放至管口距转盘面0.1m为宜，地面距井口中心1.5m左右。5.2.1.4冲小鼠洞时，钻头接触地表，调整好钻具位置，然后开泵下冲，边冲边放。硬地层可带螺杆冲鼠洞。5.2.1