电气方案

3.7电气、设备安装工程的施工方案：3.7.1电气、设备安装工程主要内容3.7.1.1氧化沟的工程内容：氧化沟设备：水平轴转刷曝气器安装：56套；潜水搅拌器安装：32台；电动调节堰门：72套；离心式污泥泵安装：8台；离心式杂质泵安装：6台；1吨电动葫芦安装：4台；A×B=1.0m×1.0m电动镶铜闸门安装：8台；A×B=2.0m×1.0m手动镶铜闸门安装：4台；A×B=0.6m×0.6m手动镶铜闸门安装：4台。电气安装部分：动力配电箱安装：4台；回流污泥泵控制箱安装：8台；剩余污泥泵控制箱安装：4台；电缆沟及托盘支架制安：19.632吨；组合式桥架安装：18.89吨；庭院灯安装：40套；G80～20穿线钢管敷设：3722米；LV-5G50金属软管敷设：300米；电动葫芦电气安装：4台。3.7.1.2配水井的工程量设备安装：AS30－2CB型离心泵安装：2台；B×H=1400×1400，N=3.0KW电动镶铜闸门：2套；3.7.2配电分项工程3.7.2.1管线预埋：为了厂区及建筑内部美观，全部电缆采用暗敷，因此第一项工作就是预埋。配电工程中的管线预埋工作，应与控制、检测信号的管线预埋一起，配合土建，道路施工进度，合理安排。⑴．电缆管的加工管口去除毛刺和尖锐棱角作成喇叭型。弯制电缆管应无裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆保护管在焊接处及镀锌管锌层剥落处涂沥青防腐漆。⑵．电缆管的连接要求：电缆保护管连接牢固，密封良好，两管口对准。套接的短套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。电缆保护管严禁直接对焊。硬质塑料管在插接时，其插入的长度为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；套接时套管两端封焊。⑶．电缆管的敷设应注意：并列敷设的电缆管管口排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线，先焊好接地线，然后才能穿电缆。3.7.2.2配电箱、柜的安装在变配电间、泵房都有一定数量的配电柜及配电箱，它们的安装按以下要点进行。预埋基础型钢的安装允许偏差符合下表的规定。项目允许偏差mm／mmm／全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5注：环型布置按设计要求。箱、柜及箱、柜内设备与各构件间连接牢固。箱、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及箱、柜面偏差和箱、柜间接缝的允许偏差符合表的规定。端子箱安装牢固，封闭良好，安装位置便于检查。成列安装允许偏差项目同配电箱。箱、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两箱顶部＜2成列箱顶部＜5箱面偏差相邻两箱边＜1成列箱面＜5箱间接缝＜2接地牢固良好。装有电器的可开启的门，均以2.5mm2裸铜软线与接地螺栓可靠地连接。箱、柜的漆层保持完整，否则补漆。固定电器的支架等刷以颜色相配的油漆。安装前检查箱上的电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。端子排无损坏，固定牢固，绝缘良好。端子标上序号，安装位置便于更换且接线方便，离地高度大于350mm。回路电压有超过400V者，端子板涂以红色标志。强、弱电端子分开布置，距离大于400mm。3.7.2.3电缆敷设⑴．电缆支架配制与安装电缆支架的钢材平直、无明显扭曲；支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm；金属电缆支架应做防腐处理。电缆支架安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应安设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。⑵．电缆敷设全厂电缆数量较多，品种较杂、敷设前必须认真核对规格、长度，并检查外观无损坏，绝缘良好。本工程电缆采用直埋、支架、穿管敷设。敷设时注意：电缆最小弯曲半径为十倍电缆外径，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦。电缆在支架上敷设时按电压等级的高低、电力电缆河控制电缆、强电和弱点电缆的顺序自上而下或从下而上排列顺序。电缆终端上设明显的相色标志，与系统的相位一致。挂设电缆牌，用清晰字体标明起终点及截面规格。直埋电缆的上、下部铺以不小于100mm厚的软土，并加盖保护板，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm，保护板采用砖块。软土中筛去石块及其它硬质杂物。回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实，敷设后做好记录。直埋电缆在直线段每隔50～100mm处，电缆接头、转弯处、进入建筑物等处，设置带明显方位标志的标桩。电缆的金属铠装及接地铜线均要用锡焊焊上16mm2裸铜软线接地。电缆敷设完毕后，立即用相应电压的摇表测量绝缘电阻，若不符合要求，必须查找并消除故障；高压电缆还应完成耐压试验。⑶．电缆终端头制作、安装制作电缆终端和接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损坏线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致；控制电缆终端采用一般包扎，接头有防潮措施。3.7.2.4照明安装的要求：照明分为室内、室外两部分，主要需注意：保护管线的预埋一定要符合要求，否则会造成线路敷设困难。灯具、配电箱的定位要准，成列灯具、配电箱要排列整齐。室内成列灯具的偏差标准参照配电箱、柜的误差要求（见箱、柜、台安装一项）。厂平成列路灯的位置误差及检查方法见下表：灯杆组立实测项目项次检查项目允许偏差或规定值检查方法和频率1顺线路方向位移20经纬仪、量尺逐根测2横线路方向位移10经纬仪测，尺量逐根检查3基坑深度+50mm，－30mm水准仪逐根检查4对接错口偏心2mm尺量逐个接口检查5杆梢位移不大于杆梢直径1／5经纬仪逐根检查两个方向室内成列灯具的偏差标准参照配电箱、柜的误差要求（见箱、柜安装一项）。每个照明配电系统安装完毕未装灯泡时，将保险拔除，用500V摇表测绝缘电阻，要求达到0.5MΩ以上者合格。3.7.3测量、控制分项工程：泵房中有大量用于检测、监控水质、水量的仪表。为便于操作，各种控制信号，测量信号需作长距离传输，所以安装时注意以下几点：认真读图，包括厂家资料，弄清楚系统原理，便于调试的顺利进行；信号电缆与强电电缆一起敷设时应，若不能保持一定距离应做必要的屏蔽措施；电缆一定要敷设一根，挂一根的标识牌；控制电缆的线芯较多，接线时应认真查对，及时套号；控制电缆的屏蔽金属层应可靠接地以防止引入干扰。3.7.4防雷与接地防雷措施为各建筑物顶接闪器，利用柱筋引下。基础钢筋做自然接地，实测若不满足要求，再加打接地极。自然接地体与人工接地体连接处设断接卡。防雷接地施工应密切配合土建施工进行，与管线预埋工作同时展开。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度为：扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢为其直径的6倍。圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，钢带弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。在电缆穿过零序电流互感器处，电缆头的接地线通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线对地绝缘。全厂接地系统为工厂常用的TN－C系统加重复接地，即保护线与零线合用。泵房内及配电间室内通设接地干线，通过预埋钢板与基础接地连成整体，使防雷装置与电气保护接地共用一套接地系统。做法均依照标准图集进行。3.7.5设备调试、试运行：电气设备应先对二次控制、检测回路试验，模拟操作试验合格后，方对主回路通电试运行。检查相序正确，设备运行电流，应处于正常范围。对于高压设备的投切应经供电部门同意，做好安全保障措施，方可进行。3.7.6设备的保管及检查本工程的电气设备数量多，种类繁。工地现场材料应由现场材料员负责，在设备材料运至现场时即时查收、作外观检查，并填写材料接收单，写清材料数量、规格、损坏记录，交接双方签字。此后现场材料责任人应将设备材料妥善保管。各个设备外观检查若有异样，应报告甲方，并做检查，各项要求都满足后，方可安装。自动化仪表等外观检查一般不能看出问题的，在安装前通电试验，若发现问题不得安装，并及时报告维修。3.7.7工程质量保证措施：我公司在本标段施工的质量目标是：分项工程合格率达到100%；单位工程质量等级为优良。工程质量保证措施有：1．建立质量管理体系，使质量得以各层次控制。建立各级管理人员的质量责任制，确保职权分工落实。2．做好技术交底工作，坚持工序交接的质量签认制度和技术交底签认制度。3．特殊工种施工操作人员如电工、焊工，必须持证上岗。4．建立内部质量监理制度，授予各级质量员工程质量否决权，在分项工程结束后，项目部内部先进行自检，自检合格后报驻地监理工程师验收。5．利用经济杠杆进行质量管理，把质量目标写入承包合同，建立相应的奖罚制度，使员工工作有标准，奖罚有依据，把质量管理切实落实到每一个员工身上。6．设备进入施工现场，应及时检查，出现问题及时解决，保证安装设备完好，施工进度不拖延。7．在进行电气安装的过程中，严格执行电气安装规范，技术负责人应随时检查安装情况。吊车和电葫芦安装、设备调试通电时，要有专人指挥，指挥人员要持指挥信号进行安全、准确指挥。8．电气安装进入模拟操作试验阶段，必须全面检查设备、线路，确实无误，才能进行试验。