阴极铜生产工艺技术标准(自用)

大冶有色金属公司企业标准Q/DYJ.J.04.19-2007阴极铜生产工艺技术标准(自用2008.1)2007-4-10-发布2007-4-10实施大冶有色金属公司发布大冶有色金属公司企业标准阴极铜生产工艺技术标准Q/DYJ.J.04.19-20071主题内容与适用范围本标准规定了采用生精矿贫化炉和诺兰达炉熔炼、冰铜转炉吹炼、阳极炉精炼及电解精炼生产阴极铜所需的原料、燃料的要求，主要设备，工艺及操作要点。本标准适用于公司阴极铜的生产及技术管理。２原燃料要求2.1进厂铜精矿a)进口铜精矿:Cu＞20.00%Fe＞24%S＞30%MgO1%Al2O35%Zn0.6%As0.1%Sb0.02%Bi0.07%F0.06%b)国内铜精矿:Cu＞16.00%S＞18%MgO1%Al2O35%Zn0.6%As0.1%Sb0.02%Bi0.07%F0.06%2.1铜精矿a)诺兰达炉混合铜精矿：Cu＞20.00%Fe＞24%S＞23%MgO1%Al2O35%Pb0.6%Zn0.6%As0.1%Sb0.02%Bi0.07%F0.06%H2O5～9%b)贫化炉混合铜精矿：Cu＞16%As＜0.1%F＜0.06%Bi〈0.1%Sb0.1%Cd0.02%MgO＜1%Al2O31.5%Pb＜1%Zn＜5%Q/DYJ.J.04.19-2007Cu/S＞0.75H2O5～9%2.2燃料a)粉煤:固定碳＞55%挥发份＞25%灰份＜15%水份＜1～2%发热值＞2.7×104kJ/kg粒度-200目80%b)重油:发热值＞3.5×104kJ/kg含水＜5%含硫1.0%粘度8×10-3m2/s(25℃)c)石油焦：发热值＞3.5×104kJ/kg粒度＜100mmd)天然气:CH497%（体积比）2.3熔剂石英石:SiO2＞70%CaO＜3%Fe＜4%As＜0.1%F＜0.03%H2O＜7%粒度:诺兰达炉、反射炉15mm;入转炉8-25mm2.4水a)生活水:符合生活饮用水水质卫生规范（卫法监发[2001]161号）。b)生产水：符合GB50050-95水质控制标准。2.5硫酸:工业纯,符合GB534规定，其中H2SO4≥98%2.6盐酸:工业纯,符合GB320规定,其中HCl≥31%2.7明胶:工业纯,其中H2O≤16%,粒度≥6mm2.8硫脲:工业纯,符合GB17013-88的规定,其中硫脲含量≥98%3产品质量标准3.1粗铜:符合国标YS/T70-19933.2阴极铜:符合国标GBT/467-1997（T2、T3为纯铜）4工艺流程4.1流程简介Q/DYJ.J.04.19-2007将铜精矿、返料、石油焦、熔剂等按入料条件要求进行配料，加入诺兰达炉、贫化炉熔炼，产出冰铜，送转炉吹炼产出粗铜，再送阳极炉精炼产出阳极铜，再经电解精炼产出阴极铜。诺兰达炉及贫化炉高温烟气经余热锅炉产生蒸汽或发电。诺兰达炉及转炉含硫烟气送硫酸系统制酸。4．2工艺流程图冶化工艺流程图渣精矿烟尘混合铜精矿回转窑干燥氧气制氧空气熔剂河沙冷冰铜石油焦混合料发电供热蒸汽转炉渣锅炉回收余热贫化炉熔炼烟气诺兰达炉熔炼锅炉回收余热烟气粉煤空气(富气)蒸汽供热电收尘器除尘排烟机烟尘炉渣（外销）石英石冷料冰铜炉渣转炉吹炼渣缓冷电收尘器除尘（返精矿仓）排空烟尘（返精矿仓）烟气烟气锅炉回收余热供热蒸汽电收尘器除尘硫酸四系制酸烟气硫酸（外销）细烟尘（外销）转炉渣冷冰铜（返反射炉）（返熔炼）选矿贫化渣尾矿渣精矿（外销）（返精矿仓）硫酸三系制酸硫酸（外销）粗铜供热蒸汽排空排烟机锅炉回收余热烟气阳极炉精炼天然气空气精炼渣（返转炉）阳极铜圆盘浇铸阳极板阳极整形始极片加工始极片电解液种板槽换热器生产槽阴极阳极阳极残极洗涤残极（返火法系统）种板残极电解液循环系统阳极泥（进稀贵厂）硫酸水添加剂胆矾硫酸镍黑铜（外销）（外销）（返转炉）电解液循环系统电解液净化换热器后液电积铜（外销）（返电解系统）硫酸水添加剂电解液阴极洗涤阴极铜电解液阳极泥（进稀贵厂）（外销）空气硫精矿Q/DYJ.J.04.19-20074.3关键过程的确认关键过程：配料过程、诺兰达炉熔炼过程、转炉吹炼过程、阳极炉精炼过程、电解过程关键岗位：配料岗位、诺兰达炉熔炼主控室、转炉炉前岗位、阳极炉炉前岗位、电解电调岗位、电解槽下岗位５主要设备5.1备料工序鄂式破碎机450×750mmN=50kw1台园锥中碎机KCJI-900N=40kw1台（50-86t/h）圆锥细碎机KCJI-1200N=60kw1台球磨机Ф2.2×3.9mN=240Kw2台回转窑Ф2.2×13.5m3台Ф3.2×20m1台10t双梁桥吊Q=10tLk=22.5m3台10t双梁桥吊Q=10tLk=31.5m3台熔剂抓斗起重机Q=10tLk=22.5m2台原煤起重机Q=10tLk=22.5m2台5.2熔炼工序贫化炉271m21台诺兰达炉Ф4.7×18m1台Atlas风机HA9-7N=1491Kw1台抛料机B=500mm4台泥炮机JOY1台捅风眼机F-3095-11台贫化炉电收尘器YWZ-RS40-2/32台650kW离心风机:Y4-73-11ND2202台诺兰达炉电收尘器:KWZ-RS50-1/42台Q/DYJ.J.04.19-20075.3转炉吹炼及阳极炉精炼工序转炉Ф3.6×8.8m3万Nm3/h0.7Nm3/min.cm22台转炉Ф3.66×7.1m1台转炉Ф4×11.7m4万Nm3/h0.61Nm3/min.cm22台精炼炉Ф3.6×8.1m1台精炼炉Ф3.92×9.2m2台高压鼓风机3500kW920m3/min1台高压鼓风机1800kWQ=45000Nm3/h3.6-3.8万m3/h3台精炼园盘浇铸机Ф11×20模25t/h1台双园盘浇铸机双16模85t/h1台鼓风机G9-38-11Q=44600m3/h110Kw2台引风机Y4-73-11Q=71000m3/h110Kw2台引风机Y4-73-11Q=14000m3/h1台50t桥式吊车Q=50/15tLk=22.5m250Kw4台5.4电解工序一系生产槽3200×1140×1200mm4.4m390140个阳31/30二系生产槽3200×1140×1200mm4.4m390196个阳31/30三系生产槽4000×1130×1270mm5.7m390264个阳39/38种板系统4500×1140×1200mm6.1m311086个阳37/36一系钛板加热器PS-J20m23台二系钛板加热器P3-JHBB型20m23台三系钛板加热器BRH7060m23台种板加热器P3-JHBB型20m22台Q/DYJ.J.04.19-2007吊车10t7台电二小板电解槽5420×1170×1420mm9m3336个阳53/52电二大板电解槽5420×1410×1720mm13m3596个阳48/47电二种板电解槽5420×1410×1720mm13m350个阳48/47板式换热器AK20-HGL20m23台板式换热器BR0.6-0.6-75-175m22台种板换热器BR0.3T-0.6-17-E2台板式换热器BR0.6-0.8-75-175m21台板式换热器S42-IS1022m23台专用行车26t3台行车16t3台阴极洗涤机组CATHODE-4001台阳极洗涤机组ANODE-2501台残极洗涤机组400片/h1台导电棒机组1台始极片机组500片/h1台过滤机LAROXLSF-E18/36-AV-22台5.5锅炉工序45t余热锅炉WGZ45/39-11台23t余热锅炉QCF82/830-23-4.311台14.3吨余热锅炉QCF57/800-14.3-3.822台汽轮机发电机组N6-351套汽轮机发电机组CB3-3.43/0.981/0.491套5.6制氧工序空气过滤器GL-40000-32台空气透平压缩机DH63-142台Q/DYJ.J.04.19-2007空气冷却塔UF-32000/5.7-Ⅱ2台分子筛纯化系统HXK-31500/5.62台透平式空气膨胀机PLPK/72.7/7.6-0.444台空分塔KDON-6000/13000-X2台氧气透平压缩机2TY-108.3/4-Ⅰ2台高压循环水泵300S583台氧气增压压缩机DW-150/0.07-22台硫酸离心鼓风机AI800-1.282台水环式真空泵2BEC724台5.7渣缓冷工序破碎机DH300LC-V1台破碎机325BL1台龙门吊50/101台龙门吊50/151台6监视与测量的要求Q/DYJ.J.04.19-20076.1阴极铜生产检验流程图说明:------取样点-------工序原煤备料粉煤铜精矿、渣铜精矿备料炉料石英石备料贫化炉备料石油焦氧气制氧诺兰达炉炉结、炉渣冰铜冰铜炉结、炉渣转渣转炉烟气粗铜制酸阳极炉净化电解阳极铜阳极泥电解液硫酸铜粗硫酸镍净化后液阴极铜液空液氧氧气Q/DYJ.J.04.19-20076.2阴极铜生产检测项目表物料(产品)名称检测项目频次进出厂原料产品原煤发热量、灰份、挥发份、固定碳、H2O1次/批粉煤粒度、H2O1次/班石油焦同原煤1次/批石英石Au、Ag、As、F、SiO2、、H2O1次/批铜精矿Au、Ag、As、F、Cu、S、H2O、Zn、Pb1次/批MgO、Ni、Sb、Bi、Fe、Al2O3、SiO2不定期渣铜精矿Cu、S、H201次/批粗铜Cu、Au、Ag、Ni、Se、Te、Bi、Sb、As、Pb、Zn、Fe不定期阳极铜Cu、Au、Ag1次/炉Te、Bi、Sb、Cd、As、Se、Pb、S、Ni、Fe、SiO2、Zn、O不定期阴极铜Se、Te、Bi、Cr、Mn、Sb、Cd、As、P、Pb、S、Sn、Ni、Fe、Si、Zn、Co、Ag、Cu１批／系中间物料转炉渣Cu、SiO2、Fe1次/炉贫化炉炉料Cu、S、CaO、SiO2、Fe.1次/班Pb、Zn、As、F不定期诺兰达炉炉料Cu、S、CaO、SiO2、Fe.1次/班Pb、Zn、As、F不定期贫化炉冰铜Cu1次/班S不定期诺兰达冰铜Cu、S、Fe、SiO2.、1次/半小时诺兰达炉渣Cu、SiO2FeCaO1次/小时炉结Cu、Fe、Al2O3、MgO、CaO、SiO2不定期电解液Cu、H2SO4、Cl-1次/班Pb、Zn、Ni、Bi、Fe、Cd、As、Sb1次/周硫酸铜CuSO4·5H2O、游离酸、水不溶物１次／批粗硫酸镍Ni不定期净化后液Cu、Ni、As、Sb、Bi、H2SO41次/周液空、液氧乙炔1次/小时氧气O2１批／系Q/DYJ.J.04.19-2007７工艺参数7.1备料工序干铜精矿：Cu18%H2O5%∽9%回转干燥窑处理量：20～45t/h台、80～100t/h台粉煤:含H2O1～2%粒度-200目80%原煤处理量:250t/日±贫化炉、诺兰达炉熔剂粒度８mm熔剂处理量：30～45t/h转炉熔剂粒度：8～25mm7.2熔炼工序诺兰达炉：冰铜品位60～73%；炉温1160～1230℃；炉渣Fe/SiO21.3～1.8；渣口渣含铜7%；氧浓50％；风量＞22000m3／h；烟气SO2浓度＞7.5%；冰铜面1000～1300mm；总液面＜1750mm；处理量＞50～90t/h,石油焦0.5～1.5t/h、石英石2.5t/h±。贫化炉：耗煤量7.5～9.0t/h；炉头温度1380～1500℃；炉尾温度1200～1300℃；炉膛压力4.9～29.4Pa；一次风量18000～24000Ｎm3/h；二次风量30000～46000Ｎm3/h（使用富氧操作时：一次风量10000～20000Ｎm3/h；二次风量26000～40000Ｎm3/h）；烟囱温度≤320℃；处理量＞900t/日；冰铜品位＞25%；渣含铜≤0.80%、T炉底＜640℃。电收尘：诺兰达炉电收尘进口温度＜400℃，负压0～-2000Pa贫化炉电收尘进口温度＜400℃，负压0～-2000Pa7.3转炉吹炼及阳极炉精炼工序转炉吹炼:送风时率≥70%；鼓风压力0.08-0.12M