氩弧焊工艺

第1节TIG基本原理与特性TIG基本原理–气体保护–电弧焊–气体的作用稳定电弧保护屏障–焊接四要件气体电极电弧工件这是在进行TIG焊接吗？TIG焊接特点–焊接过程稳定–焊接电流下限低–可焊接材料范围广–焊接冶金过程易于控制–焊接效率低–只焊接薄板基本材料消耗成本构成–电极3%–电力5%–气体92%应用范围–低碳钢–合金钢–有色金属–铸铁第2节TIG焊接工艺焊接方法选择–焊件金属厚度–焊件材质–接头形式设备选择–自动、半自动、手工–AC、DC（DCSP、DCRP）气体–氩气–氦气–混合气体配件–焊枪–喷咀–电极–焊丝第2节TIG焊接工艺钨极–铈钨极的特点耐用性高许用电流大引弧及稳弧性好放射性低–直径与端部形状决定电流使用范围及电弧形态影响焊缝成型和电弧的稳定性第2节TIG焊接工艺锐锥形：用于小电流焊接时平顶锥形：用于中等电流焊接时钝锥形：用于大电流焊接时圆珠形：用于交流电流或直流反接时第2节TIG焊接工艺电流种类和极性–直流正接工件热作用强钨产热较小，不易过热电子发射强，钨极直径小，电弧稳定没有阴极雾化作用–直流反接有阴极雾化作用。阴极雾化：被焊金属表面的氧化膜由于逸出功低，容易发射电子，故其易形成阴极斑点而接受质量较大，能量密度较高的正离子轰击而使氧化膜破碎并雾化蒸发的现象熔深浅，钨极过热，只适用于铝镁薄板第2节TIG焊接工艺–交流即可在负半周内产生阴极雾化作用，又可在正半周内使焊缝获得较大的熔深，而钨极又可得到冷却，电弧稳定性得到改善，因此是焊接铝、镁及其合金的首选电源形式直流分量–直流分量的产生电弧在两个相邻的半周内电流、电场强度、电弧电压的不对称。使其相当于一个交流电流和一个直流电流的合成，其方向是由工件流向钨极–直流分量的危害–直流分量的消除第2节TIG焊接工艺引弧和稳弧措施t90°电源电压电弧电压第2节TIG焊接工艺–采用矩形波焊接电源过零后电流增长速度快，再引燃容易，稳弧性能好负半波通电时间可调，既满足了阴极雾化的需要，又能获得较大的熔深和最小的钨极损耗第2节TIG焊接工艺参数焊前准备–接头及坡口形式接头有对接、角接、搭接、T接等四种（单卷边对接）（双卷边对接）（夹条对接）第2节TIG焊接工艺参数坡口形式和尺寸取决于工件的材料、厚度和工作要求可参见国标GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式尺寸》–工件和焊丝的焊前清理去油和污物–装夹有间隙焊接时应加垫板夹紧时应保证焊缝全长夹紧力均匀第2节TIG焊接工艺参数焊接电流与钨极直径–根据材质、坡口及板厚选择电流–60～80A电流可焊接1mm熔深–钨极直径应按电流进行选择弧长与电压–电弧电压在8～20V–弧长应在0.5～3mm焊接速度–对应电流焊接速度有上限–热敏感材料应采用快速焊–除自动焊外焊接速度应低些第2节TIG焊接工艺参数气体流量–电流大时，气体流量应随之增加–交流TIG应比直流时大些喷咀高度及角度–自动焊在5mm，可垂直工件–手工焊可在10mm，可稍后倾–高速焊接时可稍前倾焊丝倾角–前面送入与工件成10°～20°–避免焊丝与工件短路第3节其它TIG焊接方法直流脉冲TIG–低频脉冲TIG的特点电流小，但能够获得一定熔深高温停留时间短，结晶状态好，裂纹倾向小可精确控制电弧能量及熔池尺寸可调整焊缝成形和冷却结晶过程–低频脉冲TIG的主要电参数脉冲峰值电流和其持续时间：决定熔深与熔宽基值电流与其持续时间：显著影响表面成形焊接速度应与峰值电流匹配：峰值电流大与其持续时间长则焊速大第3节其它TIG焊接方法–高频脉冲TIG–中频脉冲TIG焊接0.5mm以下薄板的首选–交流脉冲TIG交流调幅式脉冲TIG适用于焊接铝镁–交直流切换式脉冲TIG增加正半波时间，提高交流占空比第3节其它TIG焊接方法热丝TIG–要求焊丝插入熔池时基本达到熔点焊丝直径1.0～1.6mm主要是送丝速度–为解决磁偏吹问题一般采用交流TIG活性剂TIG焊技术活性化TIG焊接（A-TIG焊）是一种在焊件表面涂敷一层活性剂的新型TIG焊方法，与常规TIG焊相比，其突出优点是能大幅度增加焊缝熔深，相应提高了焊接效率和节约能源。不锈钢和钛合金的活性剂已经在生产实际中得到应用。涂敷活性剂后熔深比不涂敷活性剂增加了179%。第3节其它TIG焊接方法第3节其它TIG焊接方法